传统精益生产方式的缺陷与改进.pptx

传统精益生产方式的缺陷与改进.pptx

《传统精益生产方式的缺陷与改进.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《传统精益生产方式的缺陷与改进.pptx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

传统精益生产方式的缺陷与改进纲要nn1.传统精益生产理论的主流思想nn2.传统精益生产存在的问题nn3.精益生产的改进什么是传统精益思想原理？

价值价值流流动拉动完善价值从顾客的角度而不是企业的角度去确定什么是创造价值的什么是不创造价值的。

价值流从原材料变成成品并赋予价值的过程。

流动采取措施使价值流流动并消除浪费。

拉动使价值流仅仅依靠顾客来拉动。

完善持续改进，不断消除浪费。

nn传统精益生产最核心的概念浪费nn浪费分为一类浪费和二类浪费线切割机断丝nn传统精益生产的核心方式在于消除浪费和不断完善。

nn精益生产方式即消除无效劳动和浪费的思想和技术。

传统精益生产理论存在的问题nn精益=消除浪费？

nn美国的精益航空进取计划指出，过分突显消除浪费的重要性将会导致对创造价值过程的进取精神的忽视。

nn日本虽然能不断改变原有产品，使其更为方便智能，但其所开发的具有产业变革潜力的产品却屈指可数带给我们的启发nn会花钱的人才会赚钱nn懂得享受的人才能成为富翁不能适应快速变化市场的要求nn下游企业的商品，尤其是终端商品销售渠道不畅，顾客等待时间太长，造成效率降低。

nn所以不顾市场条件，一味采用精益生产是不可取的。

缺乏数据分析工具nn精益生产是一种基于现场的的生产方式，强调现场专家的作用。

nn对于复杂的问题没有提出有效的定量分析方法，难以发现隐藏在后面的根源。

nn对传统精益生产的改进建立新的精益观念nn1定义价值的过程是不断变化的，需要经常对顾客的价值进行审查，不能静止的对待价值。

nn2把消除浪费和创造价值联系起来集成精益生产和六西格玛管理nn六西格玛管理20世纪80年代产生于摩托罗拉，目的是利用一致的数据驱动方法解决商业问题。

nn精益生产缺乏定量化管理的手段，六西格玛则给消除变异提供了方法和工具。

nn谢谢