焊接埋地球阀使用说明书.docx
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焊接埋地球阀使用说明书
焊接埋地式固定球阀
使
用
说
明
书
北京阀门总厂有限公司
1．前言…………………………………………………..2
2.欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的
基本要求………………………………………………2
3.用途和技术性能………………………………………3
4.阀门结构…………………………………………….4
5.运输和保管…………………………………………..6
6.安装…………………………………………………..6
7.移动…………………………………………………..7
8.拆卸程序……………………………………………..7
9.重装程序……………………………………………..8
10.阀门操作和维护……………………………………..8
11.故障及维修…………………………………………..9
12.质量保证及服务……………………………………..9
1.前言
1.1感谢您选择本公司阀门。
作为一种承压设备，当阀门用于输送流体及易燃易爆气体时，由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应先阅读本说明书，以了解我公司在设计和制造过程中所采取的安全措施,以防患于未然。
2.欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的基本要求
2.1产品的设计理念
—球阀作为一种标准产品来设计，由于它的范围较广所以并不考虑每一种特定的工作条件。
—球阀设计参照GB/T12237或API6D，阀门强度参照GB/T12224或ASMEB16.34压力—温度额定值。
—阀门密封材料应根据介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求而选择，参照GB/T12237或API6D。
—阀门不含轻金属（例如镁），各零部件通过相互接触形成导电通路，通过管道流向大地，以防止静电积累。
—阀门根据它的型号、扭矩及操作要求配以手柄、齿轮箱或电动头等驱动装置。
2.2用户须知
2.2.1概述
2.2.1.1任何场合，应首先保证人身安全。
2.2.1.2使用阀门时应参照GB/T12224或ASMEB16.34压力—温度额定值。
2.2.1.3选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求。
2.2.1.4工作介质是易燃/易爆的，要限制工作温度。
2.2.1.5当维修/维护时，应保证阀门处在卸压和排污排空状态，（如有安全阀、螺塞）打开安全阀、螺塞，以泄掉中腔压力。
2.2.1.6对于所有的电、液或气动等用动力驱动的阀门，使用前要确保动力系统线路是断开的。
2.2.1.7维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：
防护服、氧气面罩、手套等。
2.2.1.8当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经允许禁止用火，以免发生火灾。
2.2.1.9必须对阀门进行周期性检查。
—螺栓连接的紧固性（阀体/阀盖，压盖法兰，顶法兰连接）
—腐蚀/磨损（裂纹、锈斑、阀门壁厚）
—确保阀门在全开/全关位置。
2.2.2示例
危险事例
防范措施
和危险介质意外接触
1.参考2.2.1概述
原因：
垫片或阀杆吹出或垫片失效
2在吹出或失效后立即更换垫片和O形圈（只允许合适的材料）
3.用表1中推荐的扭矩
拆卸或维修过程中
1.参考2.2.1概述
与危险介质意外接触*
2.阀门从生产线上拆下后，应开关阀门以泄掉中腔压力
3.在拆卸前，用相应的设备排出残留介质或物质
由于主体结构弯曲变形，使得和危险介质接触*
1.参考2.2.1概述
2.采取防范措施，避免阀门额外受力
引起爆炸或起火
3.绝对避免水锤作用，也有必要安装防范设备（例如制动装置、抗冲击设备等）
4.避免对阀门过多的振动
5.避免快速变压和/或变温
意外与高温或低温零件接触
1.参考2.2.1概述
2.在阀门上预先安装适当的绝缘体
3.使用报警装置以避免火灾
4.对于低温介质只能配以低温设备的阀门
工作介质燃烧引起起火或爆炸
1.参考2.2.1概述
2.在此区域内安装预警设备
3.维修/维护过程中，应切断所有的电动装置电源
由于氧气介质产生爆炸
1.参考2.2.1概述
2.在此区域内安装预警设备
3.阀门应脱油、脱脂
4.阀门材料的选用应适用于氧气介质
（见EN1797-1）
*危险介质有：
有毒的、有腐蚀性的、易燃的、高温或低温的介质等。
3.用途和技术性能
3.1用途
本系列阀门主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正
常运行。
3.2技术性能：
公称通径：
DN50-DN1400
公称压力：
PN16-PN100
适用温度：
≤425°
适用介质：
水、油、汽及其它介质
主体材料：
GB/T12224和ASMEB16.34中适用材料
检验试验：
GB/T13927或API6D
操作方式：
手柄、齿轮箱、电动、气动执行机构等
4.阀门结构
4.1主要零件:
见图
图一（≤4”）
序号
零件名称
序号
零件名称
1
阀体
26
O型圈
2
阀盖
28
压盖
3
六角螺母
29
金属缠绕垫
4
等长螺柱
30
填料
5
O型圈
31
填料压盖
6
弹簧
32
螺柱
7
支撑座
33
螺母
8
阀座
34
支架
9
O型圈
35
蜗轮
10
球体
36
键
11
自润滑轴承
37
螺钉
14
静电弹簧
38
六角螺母
16
下阀杆
39
弹簧垫圈
17
O型圈
40
螺柱
18
金属缠绕垫
41
六角螺母
19
底盖
42
弹簧垫圈
20
螺钉
43
螺柱
21
上阀杆
44
螺钉
22
键
45
内六角螺钉
23
滑动轴承
46
泄放阀
24
垫片
47
注脂阀
25
O型圈
4.2工作原理
球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，藉助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90°，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针关闭。
逆时针方向开启。
4.3结构说明
4.3.1本系列阀门采用嵌入式阀座，阀座材料采用PTFE或NYLON。
阀杆采用O形圈密封，材料根据要求可选用NBR、VITON。
4.3.2阀门两端连接采用法兰端或对焊端结构，阀门中法兰采用螺栓结构。
4.3.3阀门采用防火结构设计
球体与阀座之间第一道密封为球体与PTFE或NYLON之间的密封，第二道密封为球体与阀座金属对金属的密封。
阀座与阀体之间采用O形圈密封。
所有外连接处第一道密封为O形圈密封，第二道密封为石墨不锈钢缠绕垫密封。
4.3.4紧急注胶结构设计
在阀座和阀杆处有紧急注胶结构，以保证在发生火灾或其它意外的情况下，能迅速注入密封胶，减少灾害损失。
4.3.5双阻塞泄放功能
当阀门关闭时，阀门的上游和下游阀座均不能泄放来自两端的介质。
阀体中腔内的介质可以通过连接在阀体上的泄放口（螺塞）被排出。
4.3.6阀杆下端带有凸台，具有防吹出功能
4.3.7球与阀体及阀杆之间装有弹簧及接地塞，具有防静电功能。
5.运输和保管
5.1运输
5.1.1在未装箱的条件下运输时（有灰尘的地方），在上面盖上东西。
5.1.2发运时，传动装置不要装在阀门上，以避免装运过程中阀门受力。
5.1.3避免装载设备时超载，货物摆放要宽松，避免阀门受撞击。
5.1.4小心轻放阀门，大型阀门要用起重设备。
5.2保管
5.2.1当阀门交货后暂时不用，应置于无附加载荷的环境下。
5.2.2阀门没有装箱时，注意不要让灰尘、杂质或油污进入阀门。
5.2.3阀门临时或长期不用避免阳光直射。
阀门应放在干燥的室内储存以保护法兰密封面。
5.2.4在通风条件下储存阀门。
5.2.5长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面受损，必要时重新进行压力实验。
5.2.6所有储存的阀门都应该处于开启状态。
6.安装
6.1安装前仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
6.2安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，用清洁的软布擦去。
6.3安装前应检查驱动装置是否灵活，有无卡阻现象。
6.4当阀门装到管线中时，紧固对角螺栓。
6.5不要在阀门安装好后再焊接管线法兰，焊接后不要立即安装阀门。
6.6电动阀门操作时禁止用手柄操作。
6.7不允许管线螺栓部分紧固。
6.8避免对法兰两端用力。
6.9阀门安装时应预留检修空间。
6.10阀门工作时，必须处于全开或全关位置。
不推荐将阀门部分开启作调节流量用。
6.11阀门的表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。
7.移动
7.1当从管线上移走阀门时，应使压力和介质不能残留在管线内部。
7.2移动阀门时，用绳索吊起。
8.拆卸程序
当拆卸阀门时需（如周期性的检查或更换密封件）参考结构图，并按下列步骤进行。
由于全焊接阀门的特殊结构，故检修或清洗时只能拆开驱动装置、顶法兰、压盖法兰和阀杆。
8.1齿轮传动装置或电动头
拆掉齿轮传动装置或电动头上的紧固螺钉
拆掉齿轮传动装置或电动头
接下来的操作依据顶法兰的拆除程序
8.2手柄
拆掉手柄上的紧固螺钉
拆掉手柄
拆掉挡圈和定位板
接下来的操作依据顶法兰的拆卸程序
8.3接盘
拆掉接盘上的紧固螺钉
用铜棒轻轻敲击顶法兰，然后取下接盘
拆掉接盘上的销
8.4填料函
拆掉填料函上的紧固螺钉
拆掉阀杆和填料函
把阀杆从填料函上取出
检查O型圈、轴承和垫片是否受损
拆掉阀杆润滑器（如果安装了此零件）
以后的操作依据阀盖的拆卸程序
9.重装过程
阀门一旦清洗需要重装所有零件。
在重装之前，参照结构图，检查所有的零件是否准备好。
建议即使轴承、O型圈没有破坏也需要更换。
9.1填料函
将O型圈和垫片装入填料函
装上阀杆润滑器（如果需要安装此零件）
在阀杆上装上轴承和推力垫（如果需要安装此零件）
阀杆穿过填料函上的孔
将阀杆穿过阀体顶部的孔，装到球体顶部的凹槽内
将销装入阀体顶部的孔
安装填料函，拧紧螺钉
9.2接盘
安装接盘，上紧螺钉
9.3齿轮传动装置或电动头
安装阀杆上的键
把齿轮传动装置或电动头装到顶法兰上，上紧螺栓
9.10手柄
安装定位板
安装挡圈
安装手柄
安装垫圈，拧紧螺钉
9.4安装安全阀、螺塞、润滑器
9.12安装完毕
10.阀门操作和维护
10.1阀门安装好以后，测管线或系统压力，球体必须是全开或全闭的。
不推荐为了调整流速或紧急降压而使阀门处于部分开启状态。
公司不赔偿因此而造成的损失。
10.2球阀一般没有热绝缘结构，当工作介质温度过高或过低时不要接触阀体表面。
10.3灰尘、油污及残留介质易积累在阀体表面，当拆卸阀杆、齿轮箱等零件时，会因此而磨损腐蚀阀门。
甚至摩擦产生热量，这在易爆环境中很危险。
应根据工作状况经常清扫。
10.4阀体和阀盖的壁厚一定要检测，以确保三个月内的安全操作。
10.5投入使用后，阀门应周期性检查，尤其是密封面状况，O形圈的磨损状况及使用时间和阀体的腐蚀情况，万一有上述情况，阀门需要重新修理或更换。
阀门每三个月要进行一次检测、维护，介质是水或油。
10.6维修后阀门应重装，按表1重新调整扭矩值。
重装后阀门应重新进行压力试验。
10.7当进行维修或维护操作系统时，用户应当用和以前相同型号的O形圈、垫片、螺栓、螺母。
阀门O形圈、垫片应多备一些，作为更换、维修的储备。
更换好O形圈、垫片、螺栓、螺母后，应预先检测阀盖，看能否继续使用。
10.8一般来说，阀门内件要重新更换，不要维护。
更换内件会更好一些，如果因为紧急情况，阀门制造商生产的阀门不能使用，用户可以根据公司技术文件生产这种零件，但公司对非我公司生产的这种零件所造成的损失概不责任。
10.9我们不推荐用户修理压力零件，如果压力零件使用很久，频繁出现影响安全使用的缺陷，用户应更换新的零件。
10.10禁止在生产线上焊接修理阀门。
10.11阀门装在管线上时，不允许敲打，在上面行走，或把它当作重量支撑物
11.故障及维修
故障
原因
纠正方法
操纵卡阻
1.驱动装置损坏
2.由于使用缺乏润滑油
3.操作系统或阀门内有冰
4.阀杆咬死
1.拆掉驱动装置盖，检查螺钉及联接处是否有损坏
2.用密封剂润滑阀座，用合适的工业油脂润滑驱动头
3.加热或注入防冻剂
4.修理或更换阀杆
阀杆处渗漏
1.O形圈由于使用过久或保存不妥而实效
2.阀杆密封面受损
3.O形圈压板螺母松驰
1.更换O形圈
2.修理或更换受损阀杆
3.均匀地拧紧螺母将O形圈紧压
不能全关
没有正确安装驱动装置或开关限位器，或卡在蜗轮驱动装置里面
重装限位器或停在正确位置上
12.质量保证及服务
12.1阀门质量保证期
12.1.1阀门质量保证期，自交货出厂后18个月。
12.1.2阀门在质量保证期内发生问题
a.由制造厂制造原因引起的质量问题，阀门的修理更换及发生的费用由制造厂承
担。
b.由使用方使用不当引起的质量问题，阀门的修理更换及发生的费用由使用方负
责。
12．2服务
12.2.1如果合同规定制造厂可提供现场安装及调试。
12.2.2制造厂将对所提供的阀门进行质量跟踪并按用户的要求提供各项服务。
进行质量跟踪并按用户的要求提供各项服务。
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