第四章脱碳岗位工艺操作规程.docx
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第四章脱碳岗位工艺操作规程
编号：
JT/ZY-JC-04
脱碳工段作业指导书
编写：
刘兆平
审核：
王总镇
审批：
林祥权
发布日期：
2004年6月1日实施日期：
2004年6月1日
1目的
规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。
2范围
本规程适用于甲醇厂一期脱碳岗位。
3职责
3.1认真操作执行各项工艺指标。
3.2在操作中做到各设备的保养和维护。
3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。
4.1工艺过程说明
4.1.1任务
将变脱来的变换气脱掉CO2后，送精脱工段。
4.1.2指标
装置的处理气量为26000Nm3/h，操作弹性为8500～28000Nm3/h。
压力0.65～0.75MPa
CO2含量3.5-5.0%
4.2工作原理和过程实施
4.2.1变压吸附（PressureSwingAbsorption简称PSA）的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定的吸附压力下对被分离的气体混合物又有选择性吸附的特性。
加压吸附除去原料气中的杂质组份，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
因此，采用多个吸附塔循环地变动所组合的各循环塔的压力就可以达到分离气体混合物的目的。
PSA法脱除变换气中的二氧化碳，即利用所采用的吸附剂加压时吸附原料气中二氧化碳和水组份，难吸附的组份如氢气、氮气、一氧化碳、甲烷等作为产品气由吸附塔顶部引出，减压时被吸附剂吸附的二氧化碳与水组份脱附，同时吸附剂获得再生。
从而达到气体分离的目的。
在吸附塔的底部（即原料气入口端）装填的吸附剂为活性氧化铝，在吸附塔的上部（产品气出口端）装填活性碳。
八个吸附塔由55个程控阀、三个调节阀通过管线相连接。
当其中三个吸附塔进行吸附操作时，其余五个吸附塔处于循环过程的不同阶段。
八个吸附塔循环操作，达到连续处理原料气和输出产品气的目的。
每个吸附塔在一次循环中都必须经历吸附（A）、压力均衡降1（1L）、压力均衡降2（2L）、压力均衡降3（3L）、压力均衡降4（4L）、压力均衡降5（5L）、抽真空（U）、压力均衡升5（5R）、压力均衡升4（4R）、压力均衡升3（3R）、压力均衡升2（2R）、压力均衡升1（1R）及最终升压（FR）等十三个步骤。
4.2.2吸附剂的再生和再次利用通过三个步骤完成：
（1）吸附塔内压力降至常压
首先顺着原料气进气方向将塔向压力降低到一定程度（均压降），以回收死空间（系指吸附塔内除去吸附剂外的所有空间）内的有效气体。
接着逆着原料气进气方向降至常压（逆放），此时被吸附剂吸附的杂质组份从吸附剂上脱附出来，并被排出吸附塔。
（2）吸附塔内压力降至负压
通过真空泵对吸附塔进行抽真空，使被吸附剂吸附的杂质组份从吸附剂上彻底脱附出来，并被排出吸附塔。
（3）吸附塔内压力升至吸附压力
首先将其他吸附塔和均压塔内的高压气体从吸附塔的上端灌入吸附塔内（均压升），使吸附塔内的压力升到一定的压力。
接着用产品气从吸附塔的上端进入吸附塔将压力升至工作压力（终充），以便再次吸附分离原料气。
为叙述方便，吸附塔（T201A～H）分别简称为吸附塔（A～H）塔或（A～H）塔，均压塔（V202A～C）分别简称为均压塔（A～C）。
与变压吸附有关的程控阀编号如表2：
变压吸附过程有关的程控阀门编号
XI
┗━━阀的功能
┗━━━━塔的编号：
从A～H
1=原料气进口阀
2=产品气出口阀
3=抽真空阀
4=压力均压阀
5=最终升压阀
6=回收阀或放空阀
8.2.3现以A塔在一次循环内经历的十三个步骤为例，对装置变压吸附工艺过程作说明。
（1）吸附（A）
程控阀A1、A2开启，A塔的其它程控阀门均处于关闭位置。
甲醇尾气（称为原料气）通过程控阀A1进入A塔，原料气中的氮气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳和水组份在吸附压力下被吸附剂吸附，未被吸附的其余组分（称为产品气）通过程控阀A2进入产品气总管输出，进入后续工段。
杂质气体的吸附前沿到达吸附塔某一位置时，关闭程控阀A1、A2，原料气停止输入A塔，塔内保持吸附时的工作压力。
（2）第一次压力均衡降（简称一均降：
1L）
A塔吸附步骤结束后，即开启程控阀A4及C4，使A塔出口端与处于第一次压力均衡升的C塔出口端相通，A塔内死空间中的有效气体（氢气、氮气）由A塔出口端经A4阀、C4阀流入C塔。
该步骤结束时，A、C两塔的压力基本达到均衡。
这时A塔内杂质气体的吸附前沿推前至某一位置，但未达到出口端。
此步骤回收了A塔内部分死空间中的有效气体，使A塔内的压力下降。
（3）第二次压力均衡降（简称二均降：
2L）
A塔吸附步骤结束后，即开启程控阀A4及H4，使A塔出口端与处于第二次压力均衡升的H塔出口端相通，A塔内死空间中的有效气体（氢气、氮气）由A塔出口端经A4阀、H4阀流入H塔。
该步骤结束时，A、H两塔的压力基本达到均衡。
这时A塔内杂质气体的吸附前沿推前至某一位置，但未达到出口端。
此步骤继续回收A塔内部分死空间中的有效气体，使A塔内的压力下降。
（4）第三次压力均衡降（简称三均降：
3L）
A塔二均降步骤结后，即开启程控阀A4及均压塔A上的程控阀J1，使A塔出口端与均压塔A的出口端相通，A塔内死空间中的有效气体（氢气、氮气）由A塔出口端经A4阀、J1阀流入均压塔A。
该步骤结时，A塔与均压塔A压力基本达到均衡。
这时A塔内杂质气体的吸附前沿继续向塔出口端推移，但未达到出口端。
此步骤继续回收A塔内部分死空间中的有效气体，使A塔内的压力进一步下。
（5）第四次压力均衡降（简称四均衡：
4L）
A塔三均降步骤结束后，即开启程控阀A4及均压塔B上的程控阀J2，使A塔出口端与均压塔B的出口端相通，A塔内死空间中的有效气体（氢气）由A塔出口端经A4阀、J2阀流入均压塔B。
该步骤结束时，A塔与均压塔B压力基本达到均衡。
这时A塔内杂质气体的吸附前沿继续向塔出口端推移，但未达到出口端。
此步骤继续回收A塔内部分死空间中的有效气体，使A塔内的压力进一步下降。
（6）第五次压力均衡降（简称五均降：
5L）
A塔四均降步骤结后，即开启程控阀A4及回收塔（V203）上的程控阀J4，使A塔出口端与回收塔（V203）的进口端相通，A塔内死空间中的有效气体（氢气、氮气）由A塔出口端经A4阀、J4阀流入回收塔（V203）。
这步骤结束时，A塔与均压塔C压力基本达到均衡。
这时A塔内杂质气体的吸附前沿刚好达到塔的出口端，使塔内的吸附剂得到了充分利用。
。
此步骤继续回收A塔内部分死空间中的有效气体，使A塔内的压力降低到一个较低水平。
（7）抽真空（简称抽空：
U）
逆放步骤结束后，打开程控阀A3，关闭其他程控阀门。
使A塔与真空泵组相连，通过真空泵组对塔内的吸附剂抽真空，使吸附剂上未解吸的杂质被抽出，让吸附剂得到充分地再生。
此时塔内压力为负压。
（8）第五次压力均衡升（简称五均升：
5R）
A塔六均升步骤结束后，开启程控阀门A4和均压塔C上的程控阀J3，使A塔与均压塔C二塔出口端相通，均压塔C内的高压气体经过程控阀J3、A4进入A塔，对A塔进入充压。
该步骤结束后，A塔与均压塔C的压力基本相等，A塔内的压力进一步升高。
（9）第四次压力均衡升（简称四均升：
4R）
A塔五均升步骤结束后，开启程控阀门A4和均压塔B上的程控阀J2，使A塔与均压塔B二塔出口端相通，均压塔B内的高压气体经过程控阀门J2、A4进入A塔，对A塔进行充压。
该步骤结束后，A塔与均压塔B的压力基本相等，A塔内的压力进一步升高。
（10）第三次压力均衡升（简称三均升：
3R）
A塔四均升步骤结束后，开启程控阀门A4、E4，与E塔进行均压，使A、E二塔出口端相通，E塔高压气体经过程控阀E4、A4进入A塔，对A塔进行充压。
该步骤结束后，A、B塔的压力基本相等，A塔内的压力进一步升高。
（11）第二次压力均衡升（简称二均升：
2R）
A塔三均升步骤结束后，开启程控阀门A4、C4与C塔进行均压，使A、C二塔出口端相通，C塔高压气体经过程控阀门C4、A4进入A塔，对A塔进行充压。
该步骤结束后，A、C塔的压力基本相等，A塔内的压力进一步升高。
（12）第一次压力均衡升（简称一均升：
1R）
A塔三均升步骤结束后，开启程控阀门A4、D4与D塔进行均压，使A、D二塔出口端相通，D塔高压气体经过程控阀门D4、A4进入A塔，对A塔进行充压。
该步骤结束后，A、D塔的压力基本相等，A塔内的压力进一步升高。
（13）最终升压（简称终充：
FR）
A塔经历第一次压力均衡升步骤后，塔内压力还未达到吸附步骤的工作压力，开启程控阀门A5，利用正处于吸附步骤的其它塔产品净化气经调节阀FC203、程控阀A5与A塔进行最终充压，直到A塔基本达到吸附压力为止。
至此，A塔在一次循环中的步骤全部结束，紧接便是下一个循环。
其它七塔也进行同样步骤，只是时间上是相互岔开的。
以上过程称为八塔真空解吸五次均压过程，简称八塔五均过程。
作为本装置的甲醇尾气在其压力和温度下（通常压力为0.8MPa、温度为40℃），由管道YL-201，进入水分离器（V201），将甲醇尾气中的游离水份分离掉，分离出的水可通过低点排出。
分离游离水后的甲醇尾气则通过管道YL-202，流量计（FIQ-201）的精确计量，并且通过薄膜调节阀（FRCA-201）对气量进行调节后，分别经程控阀（A～H）1进入吸附塔（A～H），脱去杂质组份的气体（称为产品气）则从吸附塔上端引出，并且通过程控阀（A～H）2进入管道CP-202以及经流量计（FIQ-202）精确计量后，再经薄膜调节阀（PICA-202）的压力调节后，连续输出，进入压缩工段。
吸附塔的解吸气分为真空解吸气（即吸附塔斯社处于抽真空步骤时的排放气），该部分气体由程控阀（A～H）3排出吸附塔。
4.3系统说明
4.3.1主要操作参数
吸附塔一次的循环周期大约为20～40分钟，具体时间要根据实际的处理气量来确定，压力-时间分配如下：
步骤
压力（MPa）（终压）
时间SEC
A
0.8
240
1L
0.62
10
2L
0.44
10
3L
0.28
10
4L
0.12
10
5L
0.02
10
U
-0.09
160
5R
0.02
10
4R
0.15
10
3R
0.30
10
2R
0.45
10
1R
0.60
10
FR
0.75
70
4.3.3自动控制与调节系统说明
（1）原料气流量控制系统（FICA-201）
PSA装置原料气进气流量由此系统来控制，当超量或量不够时自动报警。
（2）原料气/产品气流量计量系统（FIQ-201、FIQ-202）
对原料气、产品气流量的计量主要是反映该装置的处理能力及该装置的生产效率，为经济核算提供依据。
（3）最终升压气量自动调节系统（FC-203）
在规定的时间内，最终升压要求正好接近吸附压力，这样可减少原料气量的波动，为此设置了本系统。
（4）吸附塔压力记录、显示系统（PIR-203A～H）
八个吸附塔交替进行十三个工作状态，通过上位计算机分别对八个吸附塔的工作压力记录、显示。
（5）吸附塔工作压力自动调节（PICA-202）
为保证吸附塔在规定的压力下工作，本系统采用调节产品气出口量来保证吸附塔工作压力稳定，当变压吸附工艺程控失灵而引起吸附压力下降时本系统可发出低限报警，即为程控系统失控报警。
（6）程序控制系统（CK-201）
程序控制机根据变压吸附工艺过程，预先设定好每个工作步骤及其切换时间，然后使其循环切换来控制吸附系统的55个程控阀，达到脱除原料气中杂质气体的目的。
根据装置处理气量的变化，仅改变程序控制器每个工作步骤的切换时间（周期）即可适应新的工况。
55个程控阀的开关状态及八个塔工作状态通过程控机上工艺流程模拟图反映出来。
（7）产品质量检测系统（ARSA-201）
用一台氢气连续分析仪对产品质量进行连续监视，发现产品不合格时联锁保护系统发出声光报警，使操作人员迅速调整操作参数。
（8）上位机控制系统
由程序控制机传送的FRCA-201、FRC-203、PICA-202、PIR-203（A～E）、CK-201、ARSA-201系统的信号经过计算机处理后，直接在上位机上人工或自动给定参数，使整个系统的操作最优化，更进一步提高H2收率以及降低系统能耗。
八个吸附塔和三个均压塔的工作状态及动态模拟工艺过程通过上位机彩色显示，使操作人员一目了然。
（9）仪表盘上仪表
仪表盘上设置有FHC-201、PHC-202、FHC-203、FHC-204的手操调节器，用于在上位机暂停工作时，以装置进行手动控制。
4.3.4现场控制参数的测定点及分析点组成
位号
检测点
工作范围
所有管道
PI-201
变换气进口压力
0.7～0.85MPa
YL201
PI-202
变换气进塔压力
0.7～0.85MPa
YL202
PI-203（A～H）
吸附塔操作压力
0.8～-0.1MPa
CP201
PI-204
产品气出口压力
0.6～0.75MPa
CP205
PI-205～208
均压塔操作压力
0.6～0.08MPa
YL207
PI-209
压缩空气压力
0.4～0.6MPa
FY201
PI-212（A～D）
真空泵进口压力
0.0～-0.09MPa
ZK202
TI-201
变换气进口温度
20℃～40℃
YL201
TI-201
产品气出口温度
20℃～40℃
CP205
TI-203（A～D）
真空泵出口温度
60℃～120℃
ZK203
4.3.5分析点位号及组成
位号
检测点
组成情况
所在管道
AP-201
原料气组成
H2
CO2
CO
CH4
N2
50～55%
25～28%
1～3%
0.5～2%
17～20%
YL201
AP-202
产品气组成
H2
CO2
CO
CH4
N2
60～65%
1.5～2%
30～34%
0.5～1%
4～5%
CP204
AP-203
逆放气组成
H2
CO2
CO
CH4
N2
5～8%
75～90%
5～10%
0～0.5%
1～3%
FK201
AP-204
均压气组成
H2
CO2
CO
CH4
N2
55～60%
2～10%
20～30%
1～2%
2～10%
YL205
4.3.6主要设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
设备位号
数量
1
吸附塔
Dg2200Vg=26m3H=9013
T201
8
2
水分离器
Dg1400Vg=10m3H=7428
V201
1
3
均压罐
Dg2000Vg=21m3H=8266
V202
1
4
回收罐
Dg2600Vg=40m3H=9135
V203
1
5
水环式真空泵
P201
4
6
往复式真空泵
P202
1
7
压缩机
P203
1
8
冷却器
V204
1
4.4吸附剂的装填
本装置需要装填多种吸附剂，吸附剂装填的质量直接关系到产品的质量，因此必须把好这一关。
由于吸附剂及干燥剂为强吸水物质，必须放置于干燥通风的地方妥善保管不得受潮，装填时如发现原包装已经破损，就不得充填于内，需及时更换。
装填工作庆在乙方开车人员的的具体指导下进行。
4.4.1装填前的准备工作
（1）将吸附剂运到现场，如不及时装填，不得打开包装桶盖，并用帆布盖好，以免受潮。
（2）备好吸附剂吊装用的工具（运输小车、吊车或吊架等）。
（3）备好装料漏斗、长度适当的无底布口袋。
（4）备好进塔人员进塔用器具（软梯、安全吊、安全照明等）及劳保用品（防尘眼镜、靴子、手套、安全帽、毛巾等）。
（5）对需装填的塔进行彻底检查，其底部花板筛网必须铺设完好，并除去一切异物。
4.4.2装填过程
（1）吸附剂通过专用漏斗及其下部的无底布袋倒入塔器内，装填面至器顶不超过3米后可直接往器内倒入吸附剂。
（2）若吸附器内装填两种吸附剂，在装完一种后需要抹平，量出高度（要求与预计的接近），再装第二种。
（3）当装填至将近器顶时用棍子设法捣实，并再补充一些吸附剂，直到坚实为止，装上滤网，清除其上面的吸附剂颗粒，盖上法兰盖。
（4）在装填的过程中，开启真空泵对吸附塔抽真空，其目的是使吸附剂装填得更紧密并且把吸附剂粉尘除去，以免造成阀门堵塞，不利于装置地运行。
4.5系统开车
4.5.1自控系统开车前的准备工作
（1）检查上、下位机系统的功能
①开启下位机（即程序控制机）的电源开关，检查下位机中的程序是否正确（即本装置的五塔六均程序），并且检查下位机上的各个功能键是否正常（具体检查方法参看上、下位机操作方法）。
②接通上位机（即工业控制微机）的电源开关，检查上位机中的操作画面是否正确各项参数是否进入上位机（具体检查方法参看上、下位机操作方法）。
（2）检查程控阀门及调节阀的开关功能
①打开空压机，并且空气压力有0.5-0.6MPa，手动开启各个程控阀，检查各个程控阀是否开到位和关到位。
再此基础上，接通下位机和程控阀的电源，让下位机输出信号控制程控阀的开关，观察各个程控阀是否开关到位并且与程序相符。
②打开薄膜调节阀的气源球阀，让上位机输出调节阀开度，观察调节阀的开度是否与所要求的开度一至；同样手动操作手操器，使其输出不同的开度，观察调节阀的开度是否与所要求的开度一致。
（3）检查各个集中显示仪表的信号
①打开压力变送器的取压球阀，并且接通仪表电源，观察输入上位机的各个压力信号是否与实际相符。
②观察上位机是否有流量计的信号输入。
③检查氢气分析仪的功能是否正常。
4.5.2系统置换
本装置所涉及的原料气、产品气及解吸气均含有大量的氢气，所以装置在化工投料前必须将系统转换合格，否则开车初期可能形成爆炸混合物而引起爆炸事故。
本系统采用抽真空的方法来转换。
关闭原料气进口截止阀（V01）与产品气出口程控阀；将所有设备的排污截止阀关闭；打开其余工艺阀门；开启真空泵对系统进行抽真空；待系统压力为-0.09MPa时，关闭抽真空程控阀（A～H）3，关闭真空泵。
缓慢打开原料气进口截止阀（V01），只开半圈，让原料气进入系统，使系统压力到0.01MPa后关闭原料气截止阀；再次开启真空泵并手动开启抽真空程控阀（A～H）3，让真空泵对系统再次抽真空，至到系统压力为-0.09MPa后，关闭抽真空程控阀和真空泵；再次缓慢打开原料气进口截止阀（V01），只开半圈，让原料气进入系统，使系统压力达到0.01MPa后关闭原料气截止阀；分析系统中的氧气含量，如高于0.5%，则重复上述步骤直到合格为止。
这时，系统的转换工作就完成了。
4.5.3对系统充压
关闭所有工艺阀门，按照程序控制机所显示的工作步序，对各个吸附塔进行充压，均压塔可以不充压。
以工作步序：
A塔吸附、B塔终充、C塔抽真空、D塔二均升、E塔二均降、F塔抽真空、G塔吸附、H塔吸附为例对各个塔进行充压。
开启原料气进气截止阀，稍微开启原料气调节阀的旁路截止阀（V05），手动打开A塔的程控阀A1，让原料气进入A塔，直到A塔压力为原料气压力（通常压力为0.7MPa）为止，关闭程控阀A1。
手动打开塔程控阀B1，让原料气进入B塔，直到B塔压力为0.6MPa为止，关闭程控阀B1。
因C塔斯社为抽真空，不须进行充压。
手动打开D塔的程控阀D1，让原料气进入D塔，直至D塔压力为原料气压力（通常压力为0.5MPa）为止，关闭程控阀D1。
手动打开E塔的程控阀E1，让原料气进入E塔，直至E塔压力为0.5MPa为止，关闭程控阀E1。
因F塔为抽真空，不须进行充压。
手动打开G塔的程控G1，让原料气进入G塔，直至G塔压力为原料气压力（通常压力为0.7MPa）为止，关闭程控阀G1。
手动打开H塔的程控阀H1，让原料气进入H塔，直至H塔压力为原料气压力（通常压力为0.7MPa）为止，关闭程控阀H1。
关闭截止阀（V05），至此开车前的准备工作完毕。
4.5.4投料启动、运行与停车
4.5.4.1投料启动
①全开原料气进气截止阀（V01）、原料气调节前后截止阀（V03）（V04）、产品气调节阀前后截止阀（V06）（V07）、终充调节阀前后截止阀（V9）（V10）。
②接通仪表盘电源、仪表电源，上、下位机电源。
③在上位机上手动设定原料气进气量，设定终充调节阀的开度曲线，设定逆放气调节阀的开度曲线，设定吸附压力（该两步在正常开车时不须再次设定）。
④开启空气压缩机，使压缩空气压力在0.45～0.6MPa。
⑤开启真空泵。
⑥将程序控制机的启动按键按下，程控阀门将按程序控制机的输出步骤进行，系统进入运行状态。
⑦调整程序控制机中的各步时间（该步在正常开车时不须调整），使产品气的二氧化碳含量达到设计要求。
⑧调整调节阀（FV-203）和（FV-204）的开度曲线，使其达到最佳状态（此步在正常开车时也不须改变）。
⑨再次设定原料气的进气量，使其达到装置的设计能力，并相应改变吸附时间，使装置的各项指标达到设计要求。
至此，装置进入正常运行阶段。
4.5.4.2操作控制点
4.5.4.2.1产品气中的二氧化碳含量
（1）通过调整进口气体温度降低\提高出口CO2含量.
（2）通过调整吸附时间达到对CO2含量高调节的目的.
（3）通过调整真空度达到对CO2含量高调节的目的.
（4）通过调整进口气量达到对CO2含量高调节的目的.
4.5.4.2.2程控阀门的开关
本装置是通过程控阀门的定时开关来提纯二氧化碳的，程控阀门的开关较为频繁，如程控阀门该开的不开，会造成未开阀门的塔不能按照程序进行其所该进行的步骤，例如均压阀未开，则该塔的压力就不能升高或降低，将影响吸附压力，造成系统变动；如抽真空阀未开，则该塔不能进行抽真空，吸附剂得不到解吸，会造成二氧化碳含量超标。
如该关的不关，可能会造成事故。
例如逆放阀未关，则该塔内的气体将不断地排放的大气中，应气体流速过快，造成放空总管起火；如抽真空阀门未关，将使高压气体直接与真空泵相通，造成真空泵损坏。
通过认真观察压力变化曲线的变化，可以判断程控阀门是否准确开关，如某塔该降压而没有降压，则可能该塔的均压阀未开；如出现压力变化曲线上各个吸附塔的压力曲线都与以前不一样，则可能某塔的程控阀门未关。
如程控阀门没有按要求打开或关闭，手动将该程控阀门打开或关闭，如仍不能将其打开或关闭，则程序控制机的启动按键按下，使装置停止运行，通知厂仪表车间维修。
4.5.4.2.3真空泵的真空度
本装置的吸附剂的解吸是利用抽真空的方法来达到的，故真空度的高低对本装置是至关重要的，真空度低于所要求指时，吸附剂的解吸不完全，会造成二氧化碳含量超标。
通常我们要求真空度要达到93%以上（即压力为-0.093MPa）。
如没有达到所要求的真空度，则可能是真空泵出了故障，请机修人员维修。
4.6停车
停车一般分为三种情况：
正常计划停车、装置出现较大事故需立即停车处理的紧急停车、为了处理某些小故障，停车时间不超过1小时的临时停车。
4.6.1正常计划停车
①在接到厂调度的停车通知后，通知甲醇工艺车间，告之本装置要停车。
②逐步减少原料气的进气量，使气量达到本装置的最小处理气量。
③按灭启动指示灯，装置所有程控阀关闭。
④将原料气进口截止阀关死。
⑤停真空泵系统，并将真空泵进口蝶阀关闭。
⑥记下停车时的各塔步序。
⑦将上、下位机的电源关闭，同时将仪表电源、仪表盘电源关闭。
⑧将氢气分析仪
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