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测量软件培训

测量软件

主界面:

1.点击【G07软件设置】出现:

输入密码“QCMT”点击【确认】出现:

选择相应“语言种类”及“机床类型”按【确定】

2.点击【G07软件设置】出现:

输入密码“GMS”点击【确认】出现:

点击【修改】输入W轴及X轴安全位置数值,再点击【保存】

3.点击【G01侧头标定】出现:

X0的估计:

在测头处于伸出状态时,手动移测头至一合适位置(方便度量齿轮中心到测头摆臂回转中心之间的距离位置处),用尺子量齿轮中心到测头摆臂回转中心之间的距离,然后用当前的测头所在位置在机床坐标系下的X坐标值减去该值即得X0的估计值

Y0的估计:

手动移动测头,使得测头沿X方向的延长线通过齿轮中心,这时记下机床坐标系下Y轴的坐标值即得Y0的估计值

点击【修改】:

输入X0与Y0的近似值

点击【生成程序并下载到NC】

点击【激活标定程序】等程序执行完后

点击【回传结果】

点击【计算并保存】此时标定结果栏出现X0、Y0、Z0的数值

点击【返回】

4.点击【G02参数设置】出现:

方法一:

点击【修改】

在【测量齿轮基本参数】栏输入齿轮参数

在【测量参数设置】栏输入测量参数

点击【保存】

点击【返回】

方法二:

点击【修改】

点击【加载】出现:

在齿轮参数库列表中选择

点击【添加选定项到参数面板】

点击【返回】

 

5.点击【G03测量选项设定】

点击选择测量选项。

6.点击【G04计算生成测量程序】

7.点击【G05下载程序到NC】

 

8.点击【G06进入测量】

根据测量选项点击激活并执行相应程序

点击【数据回传】

点击【打印报表】齿形、齿向空白图左上角出现:

点击【参数设置】

点击“工件信息”

输入相应信息点击【确定】

点击“齿形参数”出现:

输入相应数值点击【确定】

点击“齿向参数”出现

输入相应数值点击【确定】

齿形

注意:

如所磨齿轮压力角与量仪不一致时,则需对在线测量软件做出调整。

点击【G01侧头标定】

点击【机床参数设定】出现:

输入“SMG”点击【确定】出现:

在xc、yc后输入与“磨削软件【误差分析计算】中结果相反的等量值”点击【确定】,再生成程序测量。

 

齿向

点击【打印报表】相邻、累积空白图左上角出现:

点击【参数设置】

点击“齿距参数”出现

输入相应数值点击【确定】

图形

数值

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