试验仪器操作规程.docx

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试验仪器操作规程

标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、养护箱安放应远离热源，然后接通进水管，同时接通下水管道，而后向箱内注水，使水位达到所要求高度。

2、将箱内的传感水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确湿度。

3、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无需动加湿器本身。

4、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内的温度高或低时，机器会自动调节。

5、开机正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再将试体放入箱内，进行养护。

水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源。

2、调整配重铊，使游铊在“0”位上。

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，调整夹具将试体夹紧使主杠杆产生一个仰角，（此仰角大小根据试件存放天数和操作经验决定）。

4、按动启动按钮，指示灯亮电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杆右端定位针压合微动开关，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

5、按压铊上的按钮推动游铊回到“0”位。

6、试验完毕需关闭电源使游铊回复到“0”位。

水泥稠度及凝结时间测定仪

操作规程

1、测定标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法应按GB/T1346-2001中规定进行。

2、使用时应在底座上垫放玻璃，再放置园模，同时检查试针与园模接触时指针是否对零，否则应予调整。

3、在初凝时间最初测定操作时，应轻轻扶持柱杆，使其徐徐下落，以延长试针使用寿命。

4、每次测定完毕均应将仪器表面擦拭干净，滑动部分配件不用时放回盒中。

光电液塑限测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

2、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

3、转动平台升降螺母，当锥尖刚好与土面接触，计时指示管亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒读数指示管亮；且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。

如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒读数指示管亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。

4、读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。

静水力学天平操作规程

1、使用时先检查水准泡是否居中，外观是否正常。

2、禁止超重称量，样品加皿重不得超过天平最大称量80％。

3、做静水天平使用时垂钓部分不得触碰其它物品。

4、严禁直接称量腐蚀性物品。

5、称量后应及时移去天平上的称量物品。

6、天平上禁止放其它物品，并保持天平清洁。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、先将称量好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，放下搅拌叶。

2、开动搅拌机，拌和5秒钟后徐徐加水，30秒钟加完，自开动搅拌机起，拌和3分钟即自动停机，抬起搅拌叶，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

3、每次搅拌结束后，先推上手柄，使齿轮箱及叶片抬起，应以撑板正好撑住为准。

4、操作完毕后将叶片和搅拌锅上的胶砂擦拭干净，并注意一起表面清洁。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、湿棉布将搅拌锅和叶片擦净，将称好的水泥倒入搅拌锅内。

2、拌和时先将搅拌锅安放到底座上再升至拌和位置。

3、将立柱上的功能开关切换至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，同时，徐徐加入水拌和。

4、整个过程运行完毕后将自动停止，在运行过程中，如需中途停机，可按下开关。

5、试验完毕后，应将搅拌锅和搅拌叶片洗净、擦干，为下次备用。

6、如用手动功能，将立柱上的开关拨至“手动”位置。

时间由操作者用秒表控制。

电热恒温干燥箱操作规程

1、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器由“0”位调至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。

2、干燥箱做好上述工作后，将数显仪表面板的开关拨向所需工作温度。

3、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

4、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供本箱专用，并将外壳接地。

本箱应放在室内水平

5、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

6、一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右，此时即可接上电源，开始工作。

7、要取下侧门，切误扰乱或改变线路，当本箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。

8、本台干燥箱附有试品搁板两块。

搁板的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响热空气对流。

同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏。

TYA—2000型试验机操作规程

1、在使用前必须进行检查：

油箱油标位置，油管接头有否松动以防止漏油。

2、仪器通电三分钟后，加荷至试验机满量程后卸载，重复三次。

根据试样选用测量范围，设置使用范围。

3、窗显示仪器设置的量程，按数字键可以修改不高于2000的任意值为本仪器量程，按“确认”键保存。

4、调整缓冲阀使与测量范围相适应。

5、当显示压力大于量程的1.5%，本仪器会输出报警信号，如果报警点已经串联在电机停转，就应立即卸载排除故障。

6、开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

7、放好试样，使其在压力机中间位置并转动手轮使上压力板不接触试件为限。

8、调整送油阀使试样均匀加荷，直至试件压碎后关闭送油阀，打开回油阀。

记录试验数据，停止油泵电动机。

9、清除被压碎试件。

电子天平操作规程

1.环境温度不应变化较大，无腐蚀性气体。

2.工作台面应牢固可靠。

3.四周无强气流、无强磁场，保持空气干燥。

4.按开关键天平进行自动故障检测，一切正常，天平显示友好界面“OK”并进入称重状态，显示“0”。

5.将待称物品方在称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

6.如果在称盘上称第二个物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。

方上第二种物品，显示值即为该物品的质量。

7.关闭天平时应取下天平上的物品，次时按开关键“ON/OFF”进行关闭。

电动击实仪操作规程

首先按要求调整试筒规格，更换规格的底座。

1、将电器柜上的“电源”打开-预置数码管亮。

2、拨动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次。

3、按“置数”按钮，预置数码管即可显示出已选择的数字。

4、检查一下电机转动方向是否正确。

（检查方法是：

拆下仪器前罩两侧螺钉，将仪器前罩拆下，按一下“开机”按钮，然后迅速再按一下“停止”按钮。

）观察提锤链条运动方向是否正确（从正面看顺时针运动）。

胶砂振实台操作规程

操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。

1、机架部件和红外线计数控制系统组成。

2、工作时由同步电动机带动凸轮转动。

3、使振动部件上升运动，升到定值后自由落下。

4、而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，60次/分自动停止。

水泥负压筛操作规程

1、将试验筛置于筛仪器上，检查密封性能。

2、然后，将样品按要求数称量，到入筛内，盖上筛盖。

3、将插头插入电源插座（电源必须接地）按所需筛分时间开启开。

4、仪器开始工作自动停机后，将试验筛内的筛余物称量。

5、得出筛分测试结果。

电动脱模器操作规程

1、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。

2、将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接唱杆是试件脱模时下部的定位基准。

3、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模筒掉落高度。

4、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下将至原始位置，将试模筒取下。

沸煮箱操作规程

1、将预先准备好的雷氏夹放在已摸油的玻璃板上并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽10mm的小刀插捣15次左右，然后摸平，盖上已摸油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。

2、根据要求把费煮箱内加入水180mm（从箱底起）将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下雷氏夹两针指朝上，横模放在板上。

3、接通电源，启动“自动”开关，箱内的水于30mim沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h费煮箱内的水全部自动停止工作。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷至室温，取出试件进行检测。

路面强度仪操作规程

5、主机操作面板上有，控制电机正反和停止三个按钮及响应的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮，而后接通电源，此时红色灯泡应显示。

6、使用变速操作板选择快速或慢速时应开变速，不要在停止状态下强行扳动以免零件损坏，丝杠升降速度为1mm/mim适用于承载比试验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。

7、在试验前应将所用的测试仪表和需用的附件及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立信上刻划的调平顶盘，顶平面的最底和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。

8、正式进行试验前应先开空车运行1-2分种察看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。

9、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。

10、主机立框后面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免发生意外。

万能材料试验机操作规程

1、接好电源，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于钳口中。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

7、按试验要求得加力速度，缓慢得拧开送油阀加力进行试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

8、取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮使下钳口松开，分别取下断裂的试样。

承载比CBR操作规程

9、1、取有代表性的土1.5kg，用38mm筛筛除大于38mm的颗料，将已过筛的试料按四分法取出20kg，再用三分发将取出的试料分成三份，每份质量6kg。

10、2、将三份试料按最佳含水量制备三个试件，闷料一夜，按规定的层数和击数进行击实。

制取三个击实试件，并分别记录筒重、筒加湿干重。

11、3、试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，入一张好滤纸，要装上有调节杆的多孔板，再多孔板上加4块荷载板。

12、4、将试筒与多孔板一起放入槽内，并用粒杆将模具拉紧，安装百分表，读取初读数。

13、5、向槽内放水，水面应没过试件顶面约25cm。

14、6、泡水四昼夜，读取试件上百分表的终读数，计算膨胀量。

15、7、讲试件从水中取出，倒出试件顶面的水，静置15min，卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量以计算试件的湿度和密度的变化。

16、8、将泡水终了的试件放到路强仪的升降台上，调整编球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置四块荷载板。

17、9、先在灌入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针都调整至零点。

18、10、加荷使贯入杆以1mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数时的贯入量，并注意使贯入量为250×102mm时能有5个以上的读数，总贯入量应超过7mm。

19、11、绘制单位压力P与贯入量L关系曲线，必要时进行原点修正。

20、12、按公式计算出贯入量分别为2.5mm和5mm时的承载比。

21、13、如CBR5＞CBR2.5，则试验要重做。

22、14、如贯入量为5毫米时的承载比大于2.5毫米时的承载比，则试验要重作。

如结果仍然如此，则采用5毫米时的承载比。

托盘天平操作规程

1、使用前应先调节天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在称盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后称盘产生剧烈晃动，被称物体不得超过最大称量。

2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。

3、开启天平与关闭天平时旋转开关旋扭，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋扭，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。

4、吊篮在水中时应在吊篮横亘上加上专用平衡砝码并移动游码，调好天平的平衡位置，向称盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。

在天平未达到接近平衡状态之前，不要马上开天平，应缓慢的旋转开关旋扭，发现偏斜很快时，应立即关闭天平，再酌量加减砝码。

5、称量完毕后，将所称之物及砝码取下。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架是标准锥体的肩与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑竿上端轻轻接触。

4、松开螺钉使标准锥体沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺母，转动销母使齿条滑杆向下滑动与试锥杆接触，此时表盘读得所测的沉入度。

6、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油。

7、仪器应定期进行鉴定，并经常进行清洁。

路面弯沉仪操作规程

1、将仪器擦净。

2、测点选好后，将汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10厘米处。

3、将百分表装在支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其测端恰好在双轮间隙中间并调水平。

用表夹及百分表支架的调平螺丝，将百分表调至5毫米左右，使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录读数。

4、汽车向前开，使其后轮在影响半径以外，一般距测点5米左右，此时百分表走动待百分表读数稳定后，读数。

5、将测定结果整理计算。

搅拌机操作规程

1、清理料筒内杂料，将筒体限位装置缩紧。

2、接通电源，检查设备运转是否正常（运转方向不符合要求时，应切断电源调整电源线位置）。

3、将混凝土拌合料装入料筒内，合筒盖。

4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时。

5、按动启动按钮开始搅拌混凝土，达到调整时间后自动停机。

6、卸料时先停机，将筒体限位器松开，旋转筒体至出料位置，启动机器使主轴转动排出物料，直至将物料排净，停止主轴转动使筒体复位。

7、清洗料筒。

8、根据使用情况，定期对搅拌机进行维修保养。

数控马歇尔电动击实仪

操作规程

1、将仪器固定在砼的地基上，使击实面水平。

2、接通电源，设置所需锤数置数。

3、启动开关，仪器正常工作。

4、如需停止工作，按下暂停键。

5、需继续工作时放开暂停键。

6、自动数显马歇尔稳定度仪操作规程

7、接通电源，并保持良好接地。

8、将试件放于加荷头之间检查无误后，按试验健即可。

9、按打印键，打印机即打印出试验结果。

10、完成试验后，仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。

电液式抗折抗压试验机

操作规程

1、在使用前必须进行检查：

油箱油标位置，油管接头有否松动以防止漏油。

2、仪器通电三分钟后，加荷至试验机满量程后卸载，重复三次。

根据试样选用测量范围，设置使用范围。

3、调整缓冲阀使与测量范围相适应。

4、放好试样，使其在压力机中间位置并转动手轮使上压力板不接触试件为限。

5、调整送油阀使试样均匀加荷，直至试件压碎后关闭送油阀，打开回油阀。

记录试验数据，停止油泵电动机。

6、清除被压碎试件。

沥青混合料离心式抽提仪

操作规程

1、将装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2、将混合料和溶液倒入离心分离器。

3、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶。

4、接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。

5、从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。

电控沥青软化点测定仪

操作规程

1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上或玻璃板上。

2、将沥青试样加热熔化，搅拌、脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。

3、将试样在空气中10℃~30℃，冷却30分钟后用刀刮去高出环面的多余试样，使之与环面齐平。

4、将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上，将钢球的定位环，插入温度计。

5、烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架使各环的试料上下表面无附空气泡，15分钟后取出环架。

6、将钢球放在铜环内，再将环架置于烧杯内，调整液面至标记线，保持水温5℃±0.5℃。

7、打开电源开关，调节功率旋钮，使加热以每分钟5℃上升。

8、钢球下落至规定高度时的温度即为该点的软化点。

9、当软化点超过80℃的，底板置于装有32℃±1℃的甘油中。

沥青延度仪操作规程

1、装试件前应开空车运转一下，检查有无异常。

2、将隔离剂拌匀涂满玻璃板或金属板和试模内侧，并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。

3、将沥青试样加热熔化、脱水、排除气泡过筛后，注入水并略高于试模。

4、在室温下冷却30分钟后再放入水温为25℃±0.5℃的水中保温一小时，然后取出，用刀刮平涂沥青，使沥青与试模面齐平。

5、将试模试件连同玻璃板式金属板一同浸入水温25℃±0.5℃的水槽中保温一小时，表面水深不小于15mm。

6、将试模、试件及玻璃板或金属板取下，将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动板和固定柱上，并使滑板上的指针标尺“0”位置，水温保持在25℃±0.5℃。

7、开动延伸仪的电动机并观察试样的延伸情况，调整水的比重，使丝始终与试模在同一平面。

8、试样拉断时记录滑动板指针指标上读数。

9、同一试件至少重复三次。

电热恒温水箱操作规程

1、使用220V交流电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地，不可将接地线接到煤气管上。

2、通电前应将水注入锅内至隔板以上，加热罐不能露出水面。

3、旋转调节旋钮，通过温控表显示调到使用值为止。

4、如需作100℃沸水蒸馏使用时，加水不能过多，以免沸腾时溢出。

电脑数控沥青针入度仪操作规程

1、将预先脱水试样加热熔化，过筛后装入试样皿内，并在15℃~30℃的室温中冷却1~1.5小时。

2、将试样放入盛满清水（温度25±0.1℃的水槽中保温1~1.5小时，表面以上水层高度不小于10mm。

3、根据需要的试验时间按定时。

4、把砝码提到上面锁好针，拉下放大镜，打开灯光，调节针尖与沥青的接触。

5、调好后按清零。

6、按测量键，针砝码可以自由下落；开始侧记时5S后自动锁定测理结果。

7、揭开销气钮，提上砝码，新按上第2根针重复试验。