洛拖生产实习报要点.docx
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洛拖生产实习报要点
洛拖生产实习报告
学院：
西安工业大学
北方信息工程学院
专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
…
学号：
…
姓名：
…
时间：
2013.08.13
目录
绪论------------------------------------------------------------------------------------4
生产实习内容
第一篇动力机械-------------------------------------------------------------------6
第二篇数控立式淬火机床-------------------------------------------------------6
第三篇装配厂----------------------------------------------------------------------6
第四篇北易公司-------------------------------------------------------------------7
第五篇洛阳中信重工机械有限公司-------------------------------------------7
第六篇热处理厂-------------------------------------------------------------------8
第七篇齿轮厂-----------------------------------------------------------------------9
第八篇洛阳LYC轴承有限公司---------------------------------------------------10
第九篇锻造厂-------------------------------------------------------------------------11
第一十篇精密铸造厂-------------------------------------------------------------------12
总结----------------------------------------------------------------------------------13
绪论
生产实习是提高高等工科院校重要的环节之一，通过学习可以使学生把课堂上所学的理论知识与生产实践有机的结合起来，为毕业工作打下坚实的基础。
生产实习是对学生综合能力培养的学习。
通过实习可使学生了解机械从原材料-毛产品-机械加工-产品销售的全过程。
特别是通过典型零件的加工工艺、部件及整机装配的实习，能使学生得到一次在生产实践中运用现代工业技术管理知识来提高产品质量、实现产品的生产纲领、取得最佳经济效益的全面锻炼。
生产实习是密切厂校关系和协调厂校合作的好途径。
在实习中通过师生共同努力，收集到生产第一线大量的现代化科技技术信息和生动实例，丰富了教师在课堂上的教学内容。
通过师生与工厂的密切合作，也可以为工厂提出一定的合理化建议，甚至可以解决某些生产技术难题。
通过实习可使学生亲身了解到工厂工人、干部及技术人员的忘我的劳动态度、严格的组织纪律、团结协作的精神，使学生受到一次深刻的思想教育。
实习要求
生产实习是重要的教学环节，形式上与一般课堂教学不同，必须提高认识，认真对待，具体要求是：
（1）必须尊受纪律，严格遵守学校及实习厂的各项规章制度，实习期间要尊师规定的作息时间，按时上下班，不迟到早退，有事要请假，不得私自外出。
（2）要注意安全，严格遵守实习厂的安全操作规程下车间要穿工作服，女同学去车间必须戴帽子。
实习中，未经师傅允许不得私自开动机床或动机床操作手柄，要随时注意前后、左右、上下情况，防止发生人身和设备事故。
（3）实习期间，要仔细认真观察实际生产情况，做好每天的实习笔记，记录每天的实习收获，画出必要的草图和示意图，并完成一份生产实习报告。
（4）实习期间，要虚心向工人师傅和工程技术人员学习生产实践知识，搞好厂校关系。
（5）熟悉机械产品的制造过程及其技术文件。
（6）对典型零件的机加工过程进行深入分析。
（7）了解刀具、夹具、辅具的结构和工作特点。
（8）了解生产过程的质量检测、量具使用情况。
（9）了解企业生产组织和管理模式，建立机械加工的基本概念。
生产实习内容
1955年10月1日建厂奠基，1959年11月1日建成投产。
八十年代有职工3.73万人。
第一拖拉机厂具有年生产万台履带拖拉机，6万台轮式拖拉机，13台100系列柴油机，1500台压路机，500辆越野载重汽车，303辆自行车的生产能力，同时还生产叉车，燃油泵，发电机组，烟草机械，压力容器等6个系列的多种产品。
第一篇动力机械
动力机械是将自然界中的能量转换为机械能而作为动力机械装置。
动力机械深刻的影响着人类生产力的发展，但是，动力机械噪声，特别是热力发动机的排放物又给人类造成了严重的公害。
缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。
它经常与高温高压燃气接触，因此，承受很大的热负荷和机械负荷。
第二篇数控立式淬火机床
利用感应电流通过工件产生热效应。
主要特点是加热速度快，效率高，淬火时工件变形小，氧化活碳少，表面硬度高，容易控制加热深度。
适用于齿轮，凸轮轴，花键，存在较大的扭曲与摩擦，冲击韧性，疲劳强度，寿命提高。
使用方法
1连续感应加热淬火
2同时加热淬火率越高，淬硬层越薄。
感应器有连接板，汇流板，有效圈，冷却装置。
工艺调试流程
1根据零件结构调整间隙
2确定电压比
3确定设备功率
4编程
5送电加热淬火
对淬火后的零件表面检查，硬度检查，探伤检查，切样检查。
第三篇装配厂
产品都是由若干零件和部件组成的。
按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干零件和部件结合成产品的过程，称为装配。
基本条件
1定位就是确定零件正确位置的过程。
2夹紧即将是定位后的零件固定。
装配工艺规定是规定产品成部件装配工艺规程和操作方法等工艺文件，是定制装配计划和技术装备。
指导装配工作和处理装配工作问题的主要依据。
第一装配车间的产品：
四档变速器（材料ht200ht250）工艺过程
立铣刀的工艺过程：
1，钻孔，攻丝2铣端齿
定位建的工艺过程刨方面留磨划线孔成，去削HRC40-506。
切开
熔模铸造的工艺流程制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳
零件油漆处理工艺过程除锈第一次喷涂烘干第二次喷涂烘干最后喷涂试验冲洗烘干最后包装产品出厂
冲压厂的工艺流程备料区冲压焊接油漆总装成品
装配线流程
发动机机架——固定轴——发动机箱体、齿轮及转动装置——上箱盖——封装——检验——马达——测试——减振器——电瓶——散热器——底盘——柴油机——车身——驾驶室——履带——销固定——试车
一部需要修理的机械总要经过拆卸，才能对其损坏了的零部件进行修理。
最后，又必须经过装配，才能恢复机械的原样，机械拆卸的方法不对，会损坏机械，装配方法不正确，会影响机械的正常工作。
所以，正确的执行拆装工艺，不仅影响修理的生产率，而且对所修理机械的质量，修理成本，将来的工作寿命都有重大的影响。
在生产过程中，按图纸及技术要求的规定，将经检查合格的零件，通过各种形式连接起来，组成部件，最终组成一台整机的工艺过程。
装配工作划分为组建装配，部件装配，总装配，总装试车。
零件在装配中的连接种类分为固定连接和活动连接，固定连接又分为可拆卸和不可拆卸。
第四篇北易公司
大阳
洛阳摩托车公司的产品商标。
1999年，正大集团香港摩托车有限公司与中国北方工业总公司中国洛阳嘉陵摩托车厂合资确定产品品牌时，股东双方决定取正大之“大”与洛阳之“阳”合为“大阳”。
北易公司率先在同行业中取得国际，国内联合认证
第五篇洛阳中信重工机械有限公司
该公司生产的大型减速器，大型铸锻件和其他产品广泛应用于国民的各个领域。
公司生产的各种规格大型减速机在矿山，建材，冶金，电力，石化等行业广泛应用，其中矿山提升机用减速器产品其市场占有率达85%，建材行业用减速机和榨糖机用减速机在国内生产的直径9.96米大型开式齿轮为国内最大。
公司生产的机架，齿轮，轮带，拖轮，端盖，船用尾轴等。
特大型铸件和大型轴承圈，高功率气轮发电机转子等在国内具有独特优势，并远销海外。
第六篇热处理厂
对汽车等齿轮零件的碳素钢进行处理。
对其进行淬火，使其发挥最大性能。
双排连线生产线齿轮厂的预处理：
等温正火。
形成氧化铁薄膜。
据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。
企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。
作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?
该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。
锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。
技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。
轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。
为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为2006年热处理厂产品结构调整创造了条件。
一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。
许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。
一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。
在该场中我们看到了该厂的管理原则：
5S定义：
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S管理的要点：
三定：
定点、定量、定人
三安：
人员安全、生产安全、物品安全
5S作用：
使亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、缺陷、切换产品时间处于最好状态八零工厂
主要设备：
渗碳淬火设备：
三条计算机控制的渗碳淬火生产线
两条煤气加热渗碳淬火的生产线
第七篇齿轮厂
主要机床
摇臂钻床，
主要用于零件的深孔加工、
台式钻床、
立式升降台铣床、
半自动花键轴铣床、
滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
弧齿大
轮精切机、机床自动排屑机、插床。
加工工艺：
锻造——正火——粗车各部留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——入库
加工直齿轮的刀具斜放就能加工斜齿轮；利用剃齿机使齿表面的粗糙度提高；利用齿轮滚动检查机检查齿轮是否合格，
其工作原理是：
如果合格运转时的啮合应在分度圆上，正反开车时无噪音也就是没有硬冲击。
生产齿轮的机器现也列出，大致有滚齿机，差齿机，
Y631K型花键轴铣床，仿形车床，锥齿轮刨齿机，万能剃齿机，多刀车床，齿轮倒角机，等等。
主要产品：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键
加工要求：
在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。
锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。
对于形状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。
该厂设备精良，主要工艺设备859台，包括：
美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。
齿轮的加工工艺：
锻造正火粗车各部留余量精车各部滚齿倒角插键槽去毛刺剃齿热处理齿面淬火磨齿绗齿检验入库。
第八篇洛阳LYC轴承有限公司
轴承工艺过程
热处理——磨加工——装配锻件——粗车——软磨——精磨
首先去的涂料厂，其次是精磨，然后钢球，最后是精密轴承厂。
钢球的加工工序为冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研
轴承由四部分组成外圈内圈滚动体保持架
保持架为上下两片，上片有固定的钉子，下片使其均匀分布，受力均匀，避免损坏轴承。
密封圈有时在轴承中有需要，还有防尘带等等。
轴承磨工工序
1加工两端面（外圈）
2加工外径（粗磨——细磨）
3磨外圈的沟（对尺寸加工，达到工艺范围，达到精度等级）
4加工内圈外径
5内圈沟道
装配顺序为外圈沟——内圈沟——滚动体三者之间有间隙要求内圈为基准来选择外圈，安装时内圈偏心。
主要产品：
LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴外还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用轴承。
近年来形成以下优势产品群：
转盘轴承可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。
外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大）
轧机轴承
轧辊用密封四列圆锥滚子轴承除具有高寿命、重载、冲击性能外，针对使用环境条件，重点设计了各种结构的密封装置（自主知识产权）来防止有害物质侵入轴承内部，其使用寿命明显高于不带密封的开式轴承。
风力发电机轴承系列铁路轴承系列
生产工序：
材料准备（锻造工艺产品）----车削（去除氧化层）----热处理（淬火+回火，使硬度在HRC60-66）-----磨削----装配
轴承的用途适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。
有些轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高的精度，尺寸范围变化多样，应用在精密仪表，低噪音电机，汽车，摩托车及一般机械等行业。
第九篇锻造厂
锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。
锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。
机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。
同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。
锻件重量从0.1千克至270千克。
近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。
因为铸造厂的噪音太大，
轻型锻造车间分为两个区：
锻造区：
设备：
平锻机、锻压机下料区：
设备：
剪床、高速带锯
自由锻造区：
设备：
自由锻锤、空气锤
蒸汽模锻锤区：
设备：
蒸汽锤模锻锤占地五分之四
辅助设备：
1、加热炉：
对工件进行加热处理，改变铸件内部结构。
2、压床：
切边机切边冲孔
3、热校正设备：
消除热变形
第一十篇精密铸造厂
该厂具有成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可以生产0.003Kg50Kg的碳钢、铸铁、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，产品尺寸精度高、表面光洁，部分产品可实现免加工。
该厂技术力量雄厚，工艺装备精良，质量检测设备先进，更有一拖公司内部强大的生产制造、模具开发、工艺材料研究等得天独厚的技术、资源优势。
1998年通过了ISO9002质量体系认证。
现有产品1000多个，年生产能力为5000吨。
主要应用于拖拉机、汽车、工程机械、铁路、纺织、电力、采矿等行业。
该厂关键工艺设备有气压蜡模生产线、六工位机械化制壳流水线、中频感应炉及快熔炉、贯通式模壳煤气焙烧炉，造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器、震动除壳机、热处理炉、橡胶履带抛丸机以及硅溶胶工艺专用生产设备；质量检测设备有直读光谱仪、电子金相显微镜、机械性能实验机、磁粉探伤仪、硬度测量仪等。
熔摸铸造工艺流程
石蜡、硬脂酸（1：
1）混合化蜡蜡模装配制壳（水玻璃）石英砂（耐火材料）氨水（硬化、烘干）水玻璃中粗石英砂硬化烘干
各工序条件：
金属熔化：
温度：
1500度持续时间：
45分钟感应炉熔化浇注振动切割（冒口等）清洗（酸水浸泡）
铸件处理：
砂轮打磨、喷丸处理，校正铸件变形。
精密铸造的优点：
铸件质量高，表面光滑、减少员工的劳动强度、简化工序，提高劳动效率
缺点：
1、只是用于中小铸件的生产
2、工作环境较差，有难闻的气味
3、蜡模清理困难
4、不适用于大批量生产
总结
通过这次在洛阳的实习，使我比较全面地了解热处理厂和机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，
以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过
实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，
对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。
当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。
经过这次生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。
通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路
我们从小学甚至幼儿园就开始学习理论知识，所以在没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。
真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。
这次实习给了我一次很好的让我重新认识自己的机会，在参观中，让我印象最深的在齿轮厂看磨齿，在学校我们系统的介绍了齿轮的相关参数，齿轮形状的确定，齿轮模数的选择，可是在车间中当我看到磨齿机在加工齿轮时，我却看了半天不知道其中的原理，不知道是如何实现磨齿的。
当时我才意识到理论知识和实际操作之间的距离，仅仅只有理论知识是远远不够的，理论知识和实际操作相结合这才是最完美的组合，这为我在以后的生活学习奠定了基础。
所以，感谢学校和老师给我们创造了让我们将理论和实际相结合的机会。
一个星期的生产实习结束了，在这期间我们总共在八个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
生产实习的心得体会概括起来有以下几方面：
1.了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。
2.了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。
4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。
感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。
同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！
这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。
在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
再次感谢学校为我们安排的实习机会，以及带队老师和一拖厂的师傅对我们的热心指导。
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