故障抢修管理制度综述.docx
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故障抢修管理制度综述
故障抢修管理制度
维护部门为本单位最为艰苦部门，维护岗位要求具有高度责任感和高度的敬业精神及具有高度的专业技能，并要求维护员严格遵守纪律绝对服从组长的安排。
由组长每月对维护人员工作态度、工作表现进行评分，对第三课设备故障的处理
为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：
三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。
要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。
一、故障抢修、
（一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。
组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织，
2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。
设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。
3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。
（二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。
（三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。
（四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。
（五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。
汇钢设备故障、事故管理标准
序号
制度及内容
管理标准
考核
一
设备事故及故障的定义
1、凡是正式投产的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断，或由本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。
2、凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。
正确划分设备事故、设备故障
二
下列情况不列为设备事故、故障
1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。
2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断造成其它设备损坏的。
3、在生产过程中，如轧辊导轨装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断的。
4、生产工艺事故：
如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。
各分厂正确划分，报表统计不准确罚款10元
三
设备事故分级：
1、特大设备事故
修理费用在50万元以上或停产1周以上。
2、重大设备事故
凡属于下列之一者为重大设备事故：
1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元以上者，机修分厂在1万元以上者。
2、设备事故修复费用在3万元以上者。
主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上
3、一般设备事故
凡属下列之一者为一般设备事故
1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以上15万元（不含15万元）以下，机修分厂在3000元以上1万元（不含1万元）以下者。
2、修理费用在5000元至3万元之间。
3、影响生产在4小时至24小时之间。
4、设备故障
凡因设备原因造成停产5分钟至4小时（不含4小时）以下。
序号
制度及内容
管理标准
考核
四
事故管理规定
1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故消灭在萌芽状态。
2、无论事故大小何种原因，各单位应《设备统计报表管理标准》及时上报。
隐瞒一次罚款50元
3、对违章操作，人人有权制止。
4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织分析、制定措施、处理责任人。
缺一项考核50元
五
事故、故障抢修规定
发生事故、故障后各单位要立即上报生产安环部、设备部。
积极组织力量抢修，尽快恢复生产。
组织抢修不利罚100至500元
特、重大设备事故
事故单位应立即通知生产部安环及设备部，通知公司领导，积极组织抢修。
超过五分钟每迟一分钟罚20元
一般设备事故
事故单位应立即通知生产安环部和设备部，当班调度和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修
不报罚100元不到现场罚20元
六
事故分析、统计、上报
事故抢修完成后，有关人员要进行事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“三不放过”原则，即：
事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施未落实不放过。
无分析罚50元无处理罚100元无防范措施罚200元不按时交报告罚50元
特、重大设备事故
由公司组织抢修，在恢复生产后72小时内提出事故报告书，报生产安环部、设备部。
一般设备事故
由事故单位，在恢复生产48小时内提出设备事故报告书，报生产安环部、设备部。
序号
制度及内容
管理标准
考核
七
设备事故及故障损失计算
设备事故损失费包括设备修复和减产损失费，其中减产损失费=单位产品利润×影响生产时间，设备修复费=备件费用（修复或更换）+人工费+材料费
不统计罚款100元
八
设备事故、故障的奖罚
惩罚（惩罚事故单位）
1、特、重大设备事故。
罚事故单位10000元至50000元
2、一般事故。
罚事故单位2000元至10000元
3、设备故障
故障时间少于1小时罚300元，每增加1小时多罚200元
4、由于电器设备造成全厂停电三十分钟，由于电器设备发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元
5、因仪表造成停电十至三十分钟或发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元
6、因设备检修不足5天内发生故障或一般事故。
故障一次多罚200元
一般事故多罚400元
7、在联查中发现问题，已下达整改通知书，不及时整改，发生故障或一般事故。
备注：
以上考核各单位正职及主管领导各承担5％；管理责任各承担20％
序号
制度及内容
管理标准
考核
八
惩罚（责任人）
1、特、重大设备事故。
责任人免1至6月奖金；违章操作、违反劳动纪律引起事故下岗处理
2、一般事故。
违章操作、违反劳动纪律引起事故罚150元
7、由于维修工、电工巡查不到或不按时加油及不按期换油以至发生故障或一般事故。
故障一次罚50元；一般事故罚200元
奖励（单位）
1、重点、重要设备操作工在工作中，严格按设备操作规程操作，保持设备清洁完好并坚持润滑“五定”。
1、参与红旗设备评比。
2、炼铁厂设备故障休风率≤0.2%
基本奖1000元每减少0.05%加奖400元
3、机烧设备故障停机率≤1.56%
基本奖1000元每减少0.5%加奖400元
4、竖炉设备故障停机率≤1.7%
基本奖1000元每减少0.5%加奖300元
5、连铸设备故障停机率≤0.75%
基本奖1000元每减少0.2%加奖300元
1、带钢设备故障停机率≤0.35%
基本奖1000元每减少0.1%加奖400元
7、制氧设备故障停机率≤0.06%
基本奖1000元每减少0.02%加奖400元
奖励（个人）
1、能提前发现异常现象，避免特、重大设备事故发生，奖励500至2000元。
2、重点设备保证一年内无设备故障及一般事故发生，由分厂提出申请，设备部组织评选，并奖励100至200元/台
3、凡能迅速排除设备事故恢复生产立功的个人，写出申请由设备部报主管领导审批后可适当奖励100至500元。
九
罚款和奖励的管理办法
1、每月设备运转情况奖励及设备事故、故障由设备处按《设备事故、故障考核办法》执行。
2、奖励由各单位写出书面申请，包括奖励原因、金额等，报设备部，由设备部报主管领导、公司领导审批后执行。
二、故障分析肯对策研讨
（一）故障分析析目的
故障分析的目的，是找出故障的原因，分清故障的责任，总结经验教训，制定和落实防范措施，并以防止和减少设备故障的发生。
为了确保不掩盖事故真相，要注意下列二点：
1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同
应首先从领导者开始，要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来。
要努力创造条件让人说真话，力图使当事人入市反映事实真相，共同分析，查找原因，吸取教训。
而不是设法推卸责任，掩盖真相。
2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平。
第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础，在故障分析中同样如此。
故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况。
因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。
所以，要结合实例，对操作者如何写清现象进行教育，以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平。
（2）故障对策的研讨
1.故障管理的目标
故障管理的目标是：
允许故障发生，不允许重复故障的发生。
因此，要求认真，仔细的填写故障报告书，并要编写典型故障事例报告书，反复研讨，提高全员的故障处理能力，以防止故障重复发生。
2.召开故障分析会
为了弄清故障的原因，应按事故，故障的性质，程度的不同，召开不同级别的事故，故障分析会，一起分析研究，找出发生原因，并据此定出切实可行的整改措施。
3.对策的组织实施
制定故障对策，这只是防止重复故障发生的第一步。
重要的是组织实施。
在组织实施过程中，首先要落实责任部门和责任者，然后制定实施对策。
在实施中，应加强检查督促，是对称不至于流于空谈。
另外，在检查督促的同时，还要为对策的实施创造一些具体条件，并帮助解决实施过程中遇到的问题。
三。
设备故障的报告
设备发生故障后，除迅速组织抢修，修复后进行事故分析，研讨，制定整改对策，实施整改方案外，还必须建立故障报名制度，这是故障管理的不可缺少的重要环节。
（1）设备故障报告表
各二级厂（部）的设备科，每日要将本厂（部）设备的运行状况，发生故障等情况及时进行收集，在每日早晨将前一天的情况用电话想设备部设备管理可报告，设备管理科将各二级厂（部）的主要设备故障汇总后，填写设备状态日报，赴英后分别送到公司设备经理，设备部正副部长，设备部的技术部门，以便有关人员做出快速反应。
设备状态日报是一种速报，要求及时，准确。
报送时间在每日晨8时30分左右，由设备部设备科填写复印，在9时左右复印分发，要做到这一点，各二级厂（部）必须建立一个故障信息管理网络，管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度。
设备状态管理日报是用电话的形式报送的，因而力求简单明了，故障较多时，先报主要故障。
状态日报是一种以信息为主的报表。
（1）设备状态日报的报送内容如下：
1.主作业线停机时间在5分钟以上的故障
2.设备停机时间在15分钟以上的故障
3.重要设备的异常（如制氧机，中压锅炉等A,B类设备）
（2）每一次故障的报告内容为：
1.故障名称
2.故障的起止时间
3.设备的损坏情况
4.设备发生故障的原因
5.设备故障的处理情况
2.设备故障日报表
设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表，是故障分析的原始资料，每天发生的全部故障均应填写。
由于供统计分析用，所以必须要有准确的起止时间，对主作业线停机在1分钟以上的故障均应天报。
有计算机记录的单元，停机时间应以计算机的记录为准。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容是相同的。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容相同。
3.设备事故报告表
设备事故报告应在事故分析会前，由点检组填写，报告的内容要反映事故分析会的精神。
（1）报告内容
1.报告内容
2.事故名称
3.事故停机时间（包括主作业线故障时间和设备故障停机时间）
4.事故发生经过
5.排除事故的技术措施和经过
6.事故原因和责任分析
7.损坏部位简图，修复进度
8.修理内容
9.事故教训及整改措施
10.事故损失，包括设备修复费，产值损失费，减产产品名称，减产数量，修复公式等项目
11.故障分类代号，共有9种，供综合统计分析用，逐项进行分析，以掌握事故的发生趋势
12.有关人员签字，特大，重大设备事故，需设备厂长签字。
（2）报告时间
1.特大，重大设备事故，发生一小时后内，用电话报告设备部：
事故排除后三日内将本报告表报设备部
2.普通设备事故，小事故，在事故三日内将本报告报设备部
4.设备故障记录单
设备故障记录单填写内容与设备事故报告表的内容基本相同，凡发生主作业线停机5分钟与设备停机一小时以上的设备故障均应填写，不上报，由设备科保存。
5.设备事故（故障）月报表
内容与故障的报表相同。
不填报设备故障日报表的部门按月填写设备事故（故障）月报表，在月后三日内保设备部。
（二）设备故障的报告流程
故障报告按故障大小，影响程度不同，流程稍有不同
4、设备故障实际的统计分析
设备故障实绩的统计是设备故障管理的基础工作之一。
通过对故障的统计，如主作业线故障统计，故障原因统计，故障专业区分统计等等，可以让设备人员及其设备管理的决策人员及时了解设备故障情况，并对实际统计加以分析研究，从中找出规律，发现问题，确立管理重点。
这样故障管理就与点检实施，周期管理，设备改善，备件管理等各项工作有机的结合在一起，并能对这些项目起到很好的促进。
第四节设备故障的评价指标及故障的防范
一，设备故障的评价指标
设备故障的评价指标是衡量企业管理水平的尺度之一，也是设备维修管理的一项重要指标，一般有下列几种表示方法：
1.事故与故障停机率：
事故与故障停机率（故障率）=
2.事故率：
3.主作业线故障率
主作业线故障率=
4.故障频率：
表示单位生产时间内故障发生的次数
故障频率=
5.主作业线设备故障时间（h）：
将其与设定的目标值进行比较，做出评价
6.主作业线设备可开动率：
主作业线设备可开动率=
7.千元产值事故损失费：
千元产值事故损失费=
8.平均无故障时间：
平均无故障时间=
这是衡量设备可靠性的尺度，目前使用较普遍。
例如，某设备在一个月中开动了600小时，故障停机时间为4次，则平均无故障时间=600（h）/4=150（h）
由此可见，平均无故障时间值越大越好
二，设备故障的防范
设备故障的发生，有操作，维修，点检，也有设备本身缺陷等诸多因素造成，十分复杂。
但如能做到以下几点，对防治和减少设备故障的发生时有益的。
这几点也是防患于未然的一些有效措施：
1.操作人员必须经培训合格后上岗
由于现代化设备结构复杂，自动化程度高，操作上相对较为简单，然而，误操作造成的设备损坏程度将变得严重，设备故障损失费将激增。
所以，对操作人员的政治，技术素质和文化水平的要求也随之提出更高的的要求。
为此，要有计划的开展职工的思想政治教育和技术培训，不断提高职工的素质。
；要严格要求，未经培训合格的人不准上岗。
2.严格执行各项标准和岗位责任制
设备的四大标准，感悟责任制，岗位操作规程等一系列标准，规程，是工厂的法典，也可以看作是防范事故的基本措施，要严格执行，并在执行过程中不断修改完善。
3.做好日常点检，维护，紧固等工作
操作人员要严格按标准做好运转千，后及运转中的日常点检工作，发现设备异常或隐患要及时处理。
以避免设备发生故障。
4.加强设备的定期点检工作
专业点检员要按计划认真进行设备点检，对中央设备实施倾向管理，开展设备精密点检和状态监测工作，准备测定设备劣化状况，把设备隐患消除在故障发生之前。
设备本身的缺陷，要通过改善，维修给予消除。
5.认真做好计划检修，提高检修质量
点检必须认真制定年修，定修及日修计划；对点检方提出的项目，维修芳必须认真执行，精心施工，一定要确保检修质量。
6.按消耗规律，准备必要的备品备件
专业点检员必须按备件管理办法做好计划，掌握动态，并要确保备品备件的质量，对难以维修的部位，要尽量做到成组更换。
7.按给油脂标准做好设备润滑工作，保证设备润滑良好
要经常检查油路，确保畅通。
专业点检不但自己要按标准进行给油脂作业，而且要经常督促，检查操作人员承担的给油脂工作是否及时规范。
8.进行预想事故的反事故演习。
某些不常发生事故的重要设备，要定期做反事故演习，以提高工作人员处理事故的应变能力。
以上列举了防范故障的一些措施，实际上如前所述，设备故障是设备劣化的极端表现形式，因此要防止设备劣化，延缓设备劣化速度，实质上也是防止或减少设备故障的发生。
所以，预防设备劣化的对策同样适用于设备故障的防范。
总言之，TPM全员设备管理，故障管理是其中重要的一环。
同样，设备的故障也需要全员防范，这样才能防止或减少设备故障的发生，才能实现：
安全，持续，顺行的总目标。
第三课设备故障的处理
为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：
三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。
要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。
一、故障抢修、
（一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。
组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织，
2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。
设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。
3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。
（二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。
（三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。
（四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。
（五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。
汇钢设备故障、事故管理标准
序号
制度及内容
管理标准
考核
一
设备事故及故障的定义
1、凡是正式投产的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断，或由本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。
2、凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。
正确划分设备事故、设备故障
二
下列情况不列为设备事故、故障
1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。
2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断造成其它设备损坏的。
3、在生产过程中，如轧辊导轨装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断的。
4、生产工艺事故：
如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。
各分厂正确划分，报表统计不准确罚款10元
三
设备事故分级：
1、特大设备事故
修理费用在50万元以上或停产1周以上。
2、重大设备事故
凡属于下列之一者为重大设备事故：
1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元以上者，机修分厂在1万元以上者。
2、设备事故修复费用在3万元以上者。
主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上
3、一般设备事故
凡属下列之一者为一般设备事故
1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以上15万元（不含15万元）以下，机修分厂在3000元以上1万元（不含1万元）以下者。
2、修理费用在5000元至3万元之间。
3、影响生产在4小时至24小时之间。
4、设备故障
凡因设备原因造成停产5分钟至4小时（不含4小时）以下。
序号
制度及内容
管理标准
考核
四
事故管理规定
1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故消灭在萌芽状态。
2、无论事故大小何种原因，各单位应《设备统计报表管理标准》及时上报。
隐瞒一次罚款50元
3、对违章操作，人人有权制止。
4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织分析、制定措施、处理责任人。
缺一项考核50元
五
事故、故障抢修规定
发生事故、故障后各单位要立即上报生产安环部、设备部。
积极组织力量抢修，尽快恢复生产。
组织抢修不利罚100至500元
特、重大设备事故
事故单位应立即通知生产部安环及设备部，通知公司领导，积极组织抢修。
超过五分钟每迟一分钟罚20元
一般设备事故
事故单位应立即通知生产安环部和设备部，当班调度和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修
不报罚100元不到现场罚20元
六
事故分析、统计、上报
事故抢修完成后，有关人员要进行事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“三不放过”原则，即：
事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施未落实不放过。
无分析罚50元无处理罚100元无防范措施罚200元不按时交报告罚50元
特、重大设备事故
由公司组织抢修，在恢复生产后72小时内提出事故报告书，报生产安环部、设备部。
一般设备事故
由事故单位，在恢复生产48小时内提出设备事故报告书，报生产安环部、设备部。
序号
制度及内容
管理标准
考核
七
设备事故及故障损失计算
设备事故损失费包括设备修复和减产损失费，其中减产损失费=单位产品利润×影响生产时间，设备修复费=备件费用（修复或更换）+人工费+材料费
不统计罚款100元
八
设备事故、故障的奖罚
惩罚（惩罚事故单位）
1、特、重大设备事故。
罚事故单位10000元至50000元
2、一般事故。
罚事故单位2000元至10000元
3、设备故障
故障时间少于1小时罚300元，每增加1小时多罚200元
4、由于电器设备造成全厂停电三十分钟，由于电器设备发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元
5、因仪表造成停电十至三十分钟或发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元
6、因设备检修不足5天内发生故障或一般事故。
故障一次多罚200元
一般事故多罚400元
7、在联查中发现问题，已下达整改通知书，不及时整改，发生故障或一般事故。
备注：
以上考核各单位正职及主管领导各承担5％；管理责任各承担20％
序号
制度及内容
管理标准
考核
八
惩罚（责任人）
1、特、重大设备事故。
责任人免1至6月奖金；违章操作、违反劳动纪律引起事故下岗处理
2、一般事故。
违章操作、违反劳动纪律引起事故罚150元
7、由于维修工、电工巡查不到或不按时加油及不按期换油以至发生故障或一般事故。
故障一次罚50元；一般事故罚200元
奖励（单位）
1、重点、重要设备操作工在工作中，严格按设备操作规程操作，保持设备清洁完好并坚持润滑“五定”。
2、参与红旗设备评比。
2、炼铁厂设备故障休风率≤0.2%
基本奖1000元每减少0.05%加奖400元
3、机烧设备故障停机率≤1.56%
基本奖1000元每减少0.5%加奖400元
4、竖炉设备故障停机率≤1.7%
基本奖1000元每减少0.5%加奖300元
5、连铸设备故障停机率≤0.75%
基本奖1000元每减少0.2%加奖300元
2、带钢设备故障停机率≤0.35%
基本奖1000元每减少0.1%加奖400元
7、制氧设备故障停机率≤0.06%
基本奖1000元每
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