大前石岭隧道进口岩堆地表注浆试验方案824重点讲义资料.docx
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大前石岭隧道进口岩堆地表注浆试验方案824重点讲义资料
新建田师府至桓仁铁路TH-2标工程
（DK33+500～DK73+980.88）
大前石岭隧道进口岩堆
地表注浆试验方案
中铁十八局集团有限公司
田桓铁路TH-2标工程项目经理部
大前石岭隧道进口岩堆地表注浆试验方案
一、工程概况
1、工程地质概况
田桓铁路大前石岭隧道位于本溪市桓仁县八里甸子镇大前石岭山，隧道进口自然坡度22.5度，地势起伏，大部分为植被覆盖，植被茂密，多为乔木及灌木，少部分为裸露岩堆。
大前石岭隧道进口岩堆体植被茂密，少部分裸露岩堆为石英砂岩，石块直径约0.3～1.2m，呈块石状，裸露表布青苔，松散，脚踩晃动。
植被覆盖岩堆呈块石土、角砾土及碎石土状，缝隙多填充粘土。
根据现场调查、钻探及物探结果，厚度为26.3～48.4m，岩堆结构松散，孔隙度大，植被发育地区局部填充细颗粒，基本无粘结，下部地层为弱风化石英砂岩。
岩堆的天然重度为22KN/m3，含水量约20%，内膜摩擦角32度，黏聚力c=10KPa，渗透系数K=60m/d，挖方边坡建议1:
2.0。
大前石岭隧道进口地表水不发育，地下水位第四系孔隙潜水，水位标高415.55～505.41m。
2、探井揭示地质情况
经探井开挖初步揭示：
0～3.5m为块石堆积物，部分坡积物充填于块石之间，堆积物孔隙率在30%～40%之间；3.5～14m仍旧为块石堆积结构，一般块石直径在25cm以内，个别块石可达2.0m，块石之间充填有碎石和粗砂，孔隙率约为40%～50%；14～19.6m为块石堆积体，块石直径与上面相当，充填有碎石和粗砂，块石约占40%，充填物总含量约20%，空隙率约40%。
3、施工要求和技术保证条件
（1）施工要求：
项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。
明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。
（2）质量目标：
确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。
（3）工期目标：
力争65天完成本项试验工程施工。
（4）安全生产目标：
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
（5）文明施工目标：
执行现场标准化管理，创文明施工现场。
（6）服务目标：
与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。
（7）技术保证条件
①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
（8）施工协调：
①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
（9）施工工艺：
按地表注浆施工工艺流程图组织施工。
（10）测量放样：
开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点（网）及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。
并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。
4、施工平面图布置
根据图纸里程，在洞口上方图纸范围内平整场地，修好临时施工便道，坡度适宜钻机进入施工场地，浆液制备放在三道河子大雅河特大桥37#挖井基础大里程右侧20m平台上。
二、试验目的
结合1#、2#探井开挖揭示情况及2014年初步注浆试验情况，大前石岭隧道进口岩堆注浆存在巨大困难，为更好的了解和掌握进口岩堆注浆工艺和施工参数，编制大前石岭隧道进口岩堆地表注浆方案，其试验目的如下：
1、在孔隙率大、石块块径大及硬度大的岩堆中进行成孔试验，确定最终的成孔工艺；
2、注浆采用袖阀注浆工艺，地表注浆外部帷幕采用水泥水玻璃双液浆，通过试验确定双液浆的最佳配合比；帷幕内部采用普通水泥浆、硫铝酸盐水泥浆，通过试验确定浆液的最佳配合比；
3、通过试验确定内部注浆材料（普通水泥、硫铝酸盐水泥）；确定注浆时间和注浆压力等技术参数；
4、通过试验确定合适的注浆方法、浆液变换等；
5、通过试验，确定在满足设计注浆孔间距、深度条件下的注浆量；
6、通过试验确定机械设备及人员安排。
三、试验的编制依据
1、铁路工程地基处理技术规程（TB10106—2010）；
2、铁路工程地质手册（修订版）；
3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）；
4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；
5、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2012）；
6、大前石岭隧道设计图纸。
四、施工计划
1、试验时间
试验时间为65天，具体如下表：
表1施工工期计划表
序号
工作内容
天数
备注
1
前期准备工作
5天
包括建点、设备、人员进场、材料准备、钢管桩加工等
2
钻孔施工、下管
28天
完成所有钻孔及下管
3
注浆
45天
钻孔施工5天后开始
注浆施工
4
清理场地
5天
清理现场注浆残留垃圾
6
合计
65天
2、材料计划表
名称
单位
数量
备注
注浆管
m
3500
Φ89钢管，自己加工
PO425水泥
t
500
水玻璃
t
250
硫铝酸盐水泥
t
1100
3、机械设备配套表
根据加固区域的现场实际情况，机械设备具体配置如下：
表2主要设备及材料一览表
名称
单位
数量
工作内容
多功能液压钻机（c6）
台
1
钻孔
空压机
台
1
KBY-90/15型注浆机
台
3
注浆
低速搅拌机
台
2
储浆
高速制浆机
台
1
制浆
拔管机
台
1
拔管
袖阀管
米
1900
注浆
止浆塞
个
100
注浆
普通水泥
吨
100
42.5
硫铝酸盐水泥
吨
200
42.5
膨润土
吨
5
钠基
水玻璃
吨
80
38Be
五、地表注浆施工工艺技术
1、地表注浆设计情况
里程DK69+220～DK69+233段，横向隧道中线两侧各11.5m，竖向从护拱基座往下至隧道仰拱下5.0m。
里程DK69+233～DK69+290段，横向隧道中线两侧各13.5m，竖向隧道拱顶上7.0m至隧道仰拱下5.0m。
2、地表注浆试验段范围
DK69+233～DK69+243共计10米段长度作为试验段，通过试验段施工，总结最佳注浆材料、工艺和施工参数。
本试验段共涉及钻孔130个。
3、地表注浆试验方案
（1）地表注浆试验设计
1）地表注浆试验布置
试验段共设计注浆孔130个，注浆加固范围为拱顶以上7m，仰拱底一下5m，注浆扩散半径为100cm，同一排注浆孔向间距2.0m，排与排之间注浆孔间距为1.0m，梅花型布置。
图1孔位平面示意图
图2注浆加固横断面图
图3注浆加固范围平面图
2）注浆试验技术参数
根据现场地质条件，根据以往工程经验和本工程特点，本试验段外围注浆孔和内部注浆孔底部3m范围内采用普通水泥-水玻璃双液浆，形成注浆帷幕；内部注浆部位试验采用普通水泥和硫铝酸盐水泥单液浆。
水泥-水玻璃双液浆配合比为：
普通水泥单液浆水灰比0.8～1：
1，水泥浆与水玻璃体积比为1:
1；普通硅酸盐（硫铝酸盐）水泥单液浆水灰比为0.8～1:
1。
注浆压力控制在0.8-1.2MPa左右。
综合考虑现场其他因素影响，根据现场监测数据及注浆实验确定最佳注浆材料、注浆工艺和注浆参数。
表1注浆试验参数表
序号
参数名称
试验设定参数
1
扩散半径
1m
2
注浆终压
0.8-1.2MPa
3
注浆速度
10～100L/min
4
浆液配比（水：
灰）
0.8～1：
1
5
套壳料配比（水：
灰：
土）
1.6：
1：
1
6
水泥-水玻璃双液浆体积比
1:
1
7
袖阀管注浆分段长度
0.5～1.0m
根据工程地质特性，岩堆体地层空隙率达40%以上，浆液有效注入率应达到90%以上，浆液损耗率可能会到达2.0以上，注浆试验确定实际浆液有效注入率和损耗率，在试验过程中应着手解决浆液损耗率，提高浆液的有效利用率。
（2）钻孔工艺流程及施工方法
1）钻孔工艺
根据工程地质情况及设计要求钻孔选取φ127mm偏心潜孔锤拖管钻进工法，潜孔锤套管跟进工法是在砂卵石地层钻孔施工的一种工艺，因为在该地层条件下，石质坚硬，砂石松散，采用普通潜孔锤钻进不能成孔，注浆管无法下入到地层内。
拖管跟进工艺，就是在套管内部安装气动冲击器，冲击器后部Φ76钻杆和钻机相连，头部锤头采用的偏心钻锤头，在管最前一根头部装有通过丝扣连接的外锤头（管靴），该外锤头通过内锤头相连在冲击器上，然后在高压风力作用下，气动冲击器（频率在70～80次/分钟）偏心锤头破碎砂石带动套管直接跟进。
终孔后退出偏心锤头、冲击器及钻杆，下入袖阀管，然后利用钻机或拔管机将套管拔出，使注浆钢管留在地层内。
该工艺的缺点是操作复杂，施工进度较慢，对钻机机长等工人的业务水平要求较高。
2）钻孔施工
①搭设施工平台，机械安装就位，连接设备电路、油路，测试电机、钻机、泵等运转是否正常，所有部件是否完好。
②根据图纸及设计要求放出注浆孔孔位。
测放完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。
③注浆钢管加工
注浆袖阀采用φ89袖阀钢管（自己加工），单节长3米，管身用电钻钻φ10溢浆孔，孔间距为300mm，呈梅花型布置。
④钻机在钻孔前用角度尺复核钻机仰角，确保钻进角度复合设计要求，钻到设计深度后下入袖阀管，并将套管拔出。
（3）注浆方案工艺流程及施工方法
经认真研究和方案比选，拟采用袖阀管注浆工艺对岩堆体进行加固。
因为袖阀管注浆工艺具有其独特的可靠性和安全性，袖阀管注浆的机理是通过封管和注浆两种材料进行分次封孔和注浆，以此来实现分层、分次注浆的可能。
由于地下工程的地质条件、颗粒粒径、透水性和不同地层之间交互层叠。
由于不均匀地层的各层浆液的可注入性不同，通过注浆的所达到的效果也不尽相同，有针对性地对注浆地层进行分析，可以有针对性地灵活调整浆液配比和注浆终压，有效地填补地层的空隙，达到理想效果，使地层趋向各向同性。
对经检查不能满足设计要求的进行补注浆，确保施工质量。
其主要特点：
①能有效地按注浆工程的设计要求，确定注浆的位置和范围；
②不易产生注浆盲区和薄弱区，适合高风险注浆施工，通过止浆塞停留的时间可以实现空隙的地层多注，密实的地层少注；
③注浆的位置可根据实际情况上下调整，灵活变动，这点通过止浆塞的移动就能轻易实现；
④同一注入点可以采用不同的注浆材料、不同的浆液配比进行注浆；
⑤注入后，可根据地层的实际情况非常方便的再次注入，保证注浆质量。
1）注浆施工工序
钻孔、注浆工作应同时开展，水平作业，钻机成孔应根据现场条件合理选择钻机型号，确保钻机有足够的空间。
袖阀管注浆施工工序如下图所示：
图4钻孔注浆施工流程图
（1）连接管路
（2）下入止浆塞
（3）起涨止浆塞（4）注浆施工
图5袖阀管注浆施工实施图
2）止浆工艺
袖阀管施作完成后，下入水囊式止浆塞，向注浆管周边孔内投入套壳料，套颗料采用水泥和膨润土混合液，配合比为：
水泥：
膨润土：
水=1：
1：
1.5。
当套颗料填至孔口1.0m高的位置时，改为向孔壁内灌注水泥浆，水泥浆可适当添加速凝剂，将注浆管上部1.0m范围内孔口封堵，防止冒浆。
待套壳料及孔口水泥浆达到一定强度后方可开始注浆作业。
袖阀管后退式注浆工艺，通过下入注浆芯管和止浆塞实现后退式分层注浆。
当注浆指标达到技术要求时，停止注浆后退一段，进行下一阶段注浆。
同时，刚注过浆的阀套会收缩，紧紧抱住套管防止刚注过的浆液回流到钢性袖阀管中，若需要重新补注浆时，可在套管的适当位置重新下入注浆塞，进行重注。
3）注浆顺序
①注浆方式
注浆机械采用KBY70/16液压式双液浆注浆机，连接注浆芯管和止浆塞，采用后退式分段注浆。
注浆分段步距50～100cm，注浆速度10～100L/min，注浆压力0.8～1.2MPa。
每孔首次注浆完毕后立即用清水冲洗注浆管，确保再次注浆时管道畅通，当首次注浆由于串浆、漏浆，注浆量未达到注浆效果时要进行二次注浆，必要时可适当提高注浆压力使浆液在地层中均匀扩散，确保注浆效果。
②注浆顺序
为达到注浆效果，合理安排注浆顺序，奇、偶数跳孔注浆，先施做外围注浆孔，后施做内部注浆孔，先注入水泥-水玻璃浆液再注入普通硅酸盐（硫铝酸盐）水泥单液浆，使整个加固范围内浆液扩散更加均匀、有效。
③注浆控制
注浆时采用注浆压力和注浆量双重控制。
注浆过程中，若出现每步距注浆量能满足设计，而注浆压力不满足设计值，可采用间歇注浆或缩短浆液胶凝时间，若地层注入率较高，可增加浆量至设计值的两倍，以保证注浆效果。
④注浆参数的确定
注浆参数应根据地层进行试验确认，并在现场施工中不断完善调整。
首先，根据以往施工经验和地质条件选取注浆参数和浆液配比作为试验段施工依据。
在注浆过程中，根据现场情况反馈并及时做出调整，并最终得出最佳施工参数。
若施工中注浆压力长时间不上升，可采用调整浆液配比，缩短浆液胶凝时间，减少浆液的流动性来达到控制浆液扩散范围，若出现注浆压力能满足设计，而注浆量不能满足设计时，可在此步距上、下两段各增加1倍的注浆量，以保证此段注浆效果。
注浆应结合注浆压力变化情况，以现场动态调整优化注浆参数。
（4）钻孔、注浆施工常见问题及对策
在注浆过程中容易产生孔间串浆、注浆压力长时间不上升等问题，因此有必要采取措施避免出现这些问题。
1）钻孔遇到溶腔问题
当钻孔遇到溶腔无法正常钻进时，可采用先填充双液浆达到稳定钻杆钻具目的。
2）钻孔过程中随着钻孔深度的增加，钻具阻力会增大，钻孔功效会受到一定的影响，为提高施工效率，必要时可采取分段注浆钻进工艺。
3）孔间串浆
串浆通常由于单孔注浆量过大、注浆压力过大速度过快、孔间距过小引起，出现串浆问题时，首先采取调整注浆参数，适当减少注浆压力和速度，或者间歇注浆，后进行跳孔注浆，跳孔距离加大，采取定量注浆控制单孔注浆量等措施防止串浆发生。
4）注浆压力长时间不上升
注浆压力长时间不上升，应立即采取措施，防止浆液的继续流失造成浪费。
分析原因主要有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆方式控制不合理、是否遇到空溶腔等，采取间歇注浆或调整浆液凝结时间，若仍无法解决考虑部分使用双液浆的原则加以控制。
5）注浆过程注意压力控制，严格按照设计要求采取双控措施即“控制注浆压力和注浆量”。
6）加强周边地质监测和观察，一旦出较较大变形，应立即采取措施，释放注浆压力，间歇注浆，降低注浆量，减慢泵速等。
（5）注浆效果检查与评定验收
在施工过程中安排专人对加固体周边巡视，发现漏浆后应及时停止注浆、采取间歇注浆，减小浆液水灰比，缩短浆液胶凝时间。
对注浆加固完成段采取钻芯取芯或者采用直接开挖等方法检验注浆加固效果是否满足设计要求，验证注浆效果。
若碎石体浆液填充饱满，碎石体固结成整体，开挖中碎石体自立性良好，视为注浆效果达到设计要求。
六、质量保证措施
1、应严格按照设计参数进行施工。
钻孔施工长度符合要求，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补充。
2、注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期材料。
3、浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为±5%。
4、浆液搅拌应均匀，水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。
未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
5、注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。
6、注浆过程中若发生串浆时，可采取两孔同时注浆措施。
7、注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理。
8、一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。
七、安全保证措施
1、 施工组织保障措施
（1）安全生产目标
1）无死亡事故
2）无重大伤人事故
3）无重大机械事故，无中毒事故
4）无轻伤事故发生
（2）安全生产管理体系
建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。
设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。
并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。
图6-1项目部安全管理机构
（3）安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，项目经理部每月检查一次，局指工程部每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
（4）安全教育制度
按照项目经理部的安全教育制度，加强宣传教育。
在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。
同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
2、技术保证措施
1）注浆期间严格按施工要求进行，严格控制注浆压力。
2）注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。
3）止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止止浆塞冲出伤人。
4）注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。
5）注意高压注浆管路检查，防止高压管爆裂伤人。
3、安全应急救援措施
本工程钻孔注浆地质情况复杂，存在较大的安全隐患。
对可能放生的安全事故：
物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、边坡坍塌等其他伤害制定应急救援措施。
项目成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。
（1）总体部署
1）项目部书记主管负责安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援（项目副经理为第二指挥人），同时项目副经理及有关人员做好配合，并及时通知项目经理做好人员、设备、资金的保障和落实。
2）项目经理接到通知后及时赶到现场指挥救援并落实各种保障措施。
3）本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受指挥调遣，并以最快的速度到达事故现场。
4）加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。
5）由办公室负责人第一时间与当地医院取得联系及车辆的调配。
6）由项目副经理任突击队长，负责现场救援行动的具体实施，原指定突击队员应迅速赶到事发现场，接受突击队长的指挥参加救援。
（2）应急组织机构
项目部成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。
指导中心下设办公室，办公室设在指挥部。
图6-1应急救援组织结构图
1）风险评估组：
组长：
宋宏坤
组员：
贾云鹏高立民周云飞张朋
2）技术处理组
组长：
杨志国
组员：
王兴龙崔浩闫保攀高广伟
3）现场抢险组
组长：
曹文权
组员：
张荣超郭全肖建忠王广军
4）伤员营救组
组长：
陈历珊
组员：
宋利王玉琪张愈钦马英新
5）治安协调组
组长：
赵沛霖
组员：
宋高伟于明杨锁臣郭全
6）后勤供应组
组长：
裴秀琴
组员：
陈志杨标华冲王广军
7）善后工作组
组长：
孟超
组员：
刘东旭司殿斌冯俊超刘晓琳
8）事故调查组
组长：
王小丹
组员：
贾云鹏宋利王玉琪郑萌
（3）职责分工
1）总指挥职责：
发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。
2）副总指挥职责：
协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
3）现场指挥组负责：
协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。
4）技术保障组职责：
协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。
5）人力机械保障组职责：
负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。
6）物资供应组职责：
负责救援物资的储备和供应。
7）善后处理组职责：
负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。
（4）应急准备
1）事故易发生单位应成立应急队伍并落实应急措施。
2）办公室负责健全包括有地方消防部门、安全生产监督局等单位的应急电话联络表。
3）各工种在识别和评价进行危害毕辨识的过程中，确定工地的事故状态和紧急情况，提出预防重大环境安全事故的组织措施、技术措施和必要的物质准备。
（5）日常工作
1）办公室：
负责监督检查、落实应急计划；负责与公安、消防、安监、医疗等单位进行联系；负责潜在的事故或紧急情况发生后所采取纠正预防措施的处理及监督检查；负责定期对义务消防组织进行防火技能检查和指导消防演习；负责应急设备的保障，协助遭受台风袭击或发生洪水灾害时的抢救工作；负责应急信息的传达及应急指挥车辆的保证。
2）劳资科：
负责应急救援物质的保障。
3）后勤科：
负责应急现场人力资源及抢险工具的保障。
（6）应急预案的实施
根据地表钻孔注浆的施工特点，主要有触电、机械打击及边坡垮塌等伤害。
1）触电伤亡事故应急措施
当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。
首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源；
距电源开关较远或断开电源有困难时，可用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。
可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。
当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施。
如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1～2小时，并严密注意观察；
如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸。
如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。
如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。
做人工呼吸要有耐心，并坚持抢救6小时以上，直到把人救活，或者确诊已经死亡为止。
如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作。
对于与触电同时发生的外伤，应分情
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