某某某高层住宅楼工程主体施工组织设计方案.docx
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某某某高层住宅楼工程主体施工组织设计方案
mmmm高层住宅楼±0.000以上施工组织设计
编制依据
⑴招标文件;
⑵本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸;
⑶工程地质勘察资料、答疑文件;
⑷国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件;
⑸现行建筑、安装等劳动定额;
⑹现场踏勘观感。
使用国家及地方规范清单
⑴工程测量规范(GB50026-93);
⑵地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-2002);
⑶砌体工程施工及质量验收规范(GB50203-2002);
⑷砼结构工程施工及质量验收规范(GB50204-2002);
⑸泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10-95);
⑹屋面工程技术规范(GB50207-2002);
⑺地下防水工程施工及验收规范(GBJ50108-2002);
⑻建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002);
⑼钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91);
(10)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);
(11)施工现场临时用电安装技术规范(JGJ46-88);
(12)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96);
(13)建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002);
以上规范以最新发布的为准
一、工程概况
mmmm高层住宅工程,总建筑面积17750m2,建筑总高度97.35m的塔式住宅楼,地上32层,地下1层的框架结构。
本工程属于一类普通住宅,建筑结构安全等级为二级,基础安全等级为一级,七度抗震,框架及剪力墙抗震等级均为二级,建筑物耐火等级为一级。
建设单位:
英协(河南)房地产有限公司
设计单位:
煤炭工业部郑州设计研究院
建设地点:
商贸路东、郑汴路北
主要设计参数及概况如下:
(一)地基与基础
本工程基础形式采用板筏基础,砼标号为C35,基础垫层砼采用C10,地下通道、基础底板及侧壁为抗渗混凝土,抗渗等级为S8,上述抗渗砼部分及地下室顶板砼均掺UEA—H12%。
(二)主体结构工程
混凝土工程:
剪力墙、柱、梁、板混凝土,24.750m以下为C40,24.750m至45.750m为C35,45.750m至96.750m为C30,96.750m以上为C25;楼梯,96.750m以下为C30,以上为C25;其它为C20。
砌体工程:
±0.000以下采用Mu10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑;一至八层采用250厚加气混凝土块,八层以上采用250厚加气混凝土块,均用M5混合砂浆砌筑。
(三)装饰工程
室外采用涂料面层,室内装修以拉毛处理为主,面层用户自理,但公用部分采用涂料面层。
(四)门窗工程
1、门窗工程主要采用塑钢门窗,部分采用乙级防火门、甲级固定防火窗、高级木门等;
2、外门立樘均居墙中,平开木门立樘均与开启方向墙面平,所有管井门均开启方向墙面平;
二、施工部署及施工方法
部署原则
(一)实际特点,特确定如下部署原则:
根据本工程既定的质量和工期目标,结合工程特点进行分解,确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织流水及交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分包单位,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
施工顺序及施工阶段的划分
1、施工顺序:
针对工程的实际情况,按先结构后建筑,先主体后附属,从下到上的施工顺序进行施工,为确保施工工期,部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如下:
主体结构工程的施工,包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。
初步装饰施工,分阶段及时插入。
2、根据工程特点,将本工程的施工分为四个施工阶段,其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段:
±0.00以下工作,砼底板、地下室钢筋砼结构、地下室防水等的施工;
主体结构施工阶段;
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段:
包括室外的各种配套项目施工。
2.施工段的划分
根据工程的实际情况,根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。
1、结构层施工
1.1标准层:
测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2砖砌体施工:
清理→放线→砌墙体,墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。
2、外装饰:
2.1内装饰:
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
2.2外装饰:
预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。
3、屋面工程(见主要技术措施及要点)
(三)、测量控制及放线
1、采用井字型布孔法,从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制,引测到楼层之后拉通线弹线放样。
放样采用经纬仪正、倒镜测点,±0.000之后布置激光铅垂测点,中间留两个引测点,以便校核。
2、高程控制以地面稳固处设点作水准基准点,随着楼层的升高,采用悬挂钢尺传递法进行测量,每五层设标高传递点,并通过地面经纬仪验证。
楼层标高用水准仪测量。
3、沉降观测:
为基准点引测,该水准点必须坚固稳定。
水准点固定方式见图(见图1)。
沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定,能长期保存,观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处,以保证观测点上能垂直置尺,通视条件良好,本工程采用燕尾形观测点(见图2)。
(图1)沉降观测点图(图2)水准点固定示意图
1-φ18圆钢2-细石砼回填3-混凝土
沉降观测时,应特别注意观测点的首次高程测定,沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据,如初测精度不够或存在错误,不仅无法补测,而且会造成沉降工作中的矛盾现象,因此必须提高初测精度。
,每个沉降观测点首次高程,应在同期进行两次观测后确定。
沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行,工程竣工后亦需进行变形观测,以便积累大量资料直至稳定为止。
沉降观测后应及时进行成果处理,并输入电脑进行存档比较。
沉降观测作业中应特别遵守以下规定:
观测应在成像清晰、稳定时进行。
仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量,或用视距法测量,前后视距应尽可能相等。
前、后视观测最好用同一根水准尺。
前视各点观测完毕以后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。
三、施工总平面布置图
(一)总平面布置图见附图
(二)施工用电:
(见基础施工方案)
(三)施工用水:
(见基础施工方案)
(四)现场通讯设备
1、施工管理人员配备2套对讲机,供上、下联络。
2、塔吊配置1对,人货两用电梯配置2对对讲机。
四、劳动力计划及主要施工机械计划
施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分,施工机械配备的合理与否,直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低,特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施,并尽可能的缩短工期,减少劳动力的投入和降低成本,根据本工程的实际特点和建设方的工期要求,本公司对施工机械的周密安排如下:
重解决垂直运输机械,根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸,为确保工程的进度与质量,采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输,垂直运输计划各配备一台塔吊、一座升降机、一座人货两用梯,也为确保材料及垃圾的及时清运,少量材料可由人工直接搬运。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械,砂浆搅拌机械等,详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(千瓦)
生产
能力
备注
1
塔吊
QTZ60
1
安徽
2002.3
60KW
100M
2
砼搅拌机
JZC750
1
华东
2001.3
15KW
37.5m3/h
3
砼输送泵
BSA-2100HD
1
德国
2001.9
柴油
100m3/h
4
砂浆机
UJ325
2
华东
2001.3
2.8KW
19m3/h
5
单笼货运升降机
SSP-100
1
上海
2001.9
44KW
2t
6
电焊机
BX-300
3
上海
2002.1
23.4KW
7
钢筋调直机
GT58/4
3
上海
1999.12
3.5KW
φ6-φ10
8
钢筋切断机
GJ5-40
3
江苏
2000.12
2.5KW
φ6-φ40
9
插入式振动器
HZ69-70A
40
河南
2001.12
1.5KW
10
平板式振动器
PZ-50
10
杭州
2002.1
1.5KW
11
木工平刨
MB1043
3
杭州
2002.1
3KW
12
木工圆盘锯
MJ114
3
杭州
2002.1
3KW
13
钢筋弯曲机
GJ5-8
3
江苏
2000.12
3.5KW
φ6-φ40
14
打桩机
DBJ40-ZA
2
湖南
2001.12
20KW
15
离心泵
1/2B-17
12
锡山
2001.12
2.2KW
16
人货两用梯
SCD200/
200
1
上海
2002.1
30KW
2t
投入本工程的检测仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。
进场时间计划在开工7天内分批进场,具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
数量
激光垂准仪
PL—1J
1
水准仪
AT-G1
2
经纬仪
DT—110L
2
方格网
10
塞尺
10
角尺、直尺
各10
望远镜、反光镜
10
钢卷尺
50米、5米
15
小锤
20
磅秤
4
抗渗、抗压试模
8
焊缝量规
12
坡度尺
5
劳动力投入计划
1、劳动力配备计划说明:
(1)本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技工、普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
(2)为了确保本工程施工总进度计划目标的实现,达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要,劳动力的投入按阶段配备,重点控制基础(地下室)、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。
基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力,原则上满足24小时作业的要求;初装饰工程首先要调配粉刷工,突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。
(3)安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排,随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员,做到决不影响土建工期。
(4)为了确保主体工期,本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配,本公司直接参与施工的人员高峰时将达到240人左右,平均200人左右。
2、劳动力投入计划表
劳动力计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础工程
主体工程
装饰工程
扫尾工程
普工
15
40
40
40
20
瓦工
10
10
20
5
10
钢筋工
3
50
50
2
木工
6
60
55
20
5
砼工
4
25
25
5
2
装饰工
60
15
抹灰工
5
5
40
10
电工
3
6
6
4
4
架子工
5
15
10
4
机修工
2
4
4
2
1
油漆工
2
2
30
10
电焊工
2
6
8
5
2
管理
12
10
10
10
5
合计
64
216
240
231
90
注:
投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
五、主要技术措施及施工要点
(一)主体施工方法及技术措施
1、模板工程
模板采用九夹板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序:
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法,严禁用砼方盘限位,以减少施工缝。
1.2.3模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,其中一面的边带一个角模,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板的侧压力较大,柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3安装剪力墙模板
1.3.1剪力墙采用拼装式九夹板模板,按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,施工前应进行设计计算,制定模板拼接放样图,模板接头不得在同一断面上。
1.3.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。
1.3.3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓,模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
1.4梁模板安装应符合下列要求:
1.4.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必须正确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.4.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.4.3大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱1/1000-3/1000,同时宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板,同时安上板条式拉杆。
(如侧模安装穿墙螺栓,则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋)。
1.5板模板安装应符合以下要求:
1.5.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.5.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.5.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板及支架设计的依据:
1.6.1计算模板及支架时应考虑下列荷载:
1.6.1.1模板及支架自重。
1.6.1.2新浇砼重量和钢筋重量。
1.6.1.3施工人员及施工设备的重量。
1.6.1.4倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
1.6.2模板及支架设计、安装必须符合下列规定:
1.6.2.1保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
1.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.6.2.3构造简单,装拆方便。
1.6.2.4模板接缝严密,不得漏浆。
1.7模板保证质量的技术措施:
1.7.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
1.7.2柱、墙根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.7.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.7.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便冲洗湿润,浇灌前再封闭。
1.7.5模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.7.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。
1.8模板的拆除:
1.8.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.8.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R>1.2Mpa(夏季大约砼终凝后一天,冬季在砼终凝后二天)。
1.8.3梁底模:
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>8M时R=100%
1.8.4楼板模板R≥75%
1.8.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8.7模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整齐。
1.9模板施工安全技术:
1.9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.9.2安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。
1.9.3二人抬运模板时要相互配合,协同工作。
传递模板、工具,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9.4拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下伤人。
2、钢筋工程
2.1施工顺序:
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。
2.2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时,应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏,应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形,以免歪斜变形。
2.3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋,以保证其设计距离正确。
2.3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。
2.3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直,柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上,梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的弯钢平直长度符合设计要求,墙体拉结筋采用建筑强力胶。
2.3.7板、次梁与主梁交叉时,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm,以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d,且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.10划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋,则在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
2.3.11剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
2.3.12砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。
2.4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定,以免过分发热而损坏。
2.4.2对焊时,必须开放冷却水,焊机出水温度不得超过40℃,排水量应符合要求,天冷时应放尽焊机内存水,以免冻塞。
2.4.3对焊机闪光区域内,须设铁皮挡隔。
焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。
焊机工作范围内,严禁堆放易燃品,以免引起火灾,焊工应立在干木垫上。
2.4.4焊接过程中,如焊机发生不正常响声,冷却系统堵塞或漏水,变压器绝缘电阻过小,导线破裂,漏电等,均应进行抢修。
2.4.5为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转,焊机最好设有单独的供电系统。
3、砼工程:
本工程砼采用商品泵送砼。
3.1材料选用
3.1.1水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
3.1.2砂、石料:
砂采用中砂,含泥量不超过2%,有害杂质不超过1%,石子采用分级碎石,最大粒径2.5cm,级配合理,含泥量不超过1%。
砂、石取样试验应符合规范规定。
3.1.3水:
选用洁净的自来水。
3.1.4外加料、外加剂:
掺入粉煤灰、高效减水剂等,掺入数量符合规定要求。
3.1.5合理选用砼级配,配比由乙方与监理单位协商后确定,选用配比应有试验级配单,泵送砼坍落度,十二层以下为14±1cm,十二层以上为16±1cm。
3.2浇捣方法:
每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼,由西到东,一次连续浇捣,布料水平管随浇随拆。
3.3工程采用一泵一布,布料软管长约5m,布料杆可转臂作360度回转。
配备四台插入式振动器,一台平板式振动器(另配备用插入式振动器3台,平板式振动器1台)。
3.4砼泵送
3.4.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
3.4.2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。
如有堵泵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。
3.4.3泵管安装垂直管与水平管之比一