北京上庄项目混凝土工程施工方案.docx
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北京上庄项目混凝土工程施工方案
第七章、质量管理与质量标准22
7.2质量管理24
第一章编制依据
1.1．编制目的
本工程的质量目标是：
争创海淀区优质工程。
混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到预期要求，特编制本方案。
1.2．适用范围
本施工方案适用于北京市上庄C14地块限价商品住房项目工程混凝土分项工程。
1.3．编制依据
1.3.1．施工图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑施工图
8#、13#、14#、15#楼建筑施工图、建筑通用图
2011
结构施工图
8#、13#、14#、15#楼结构施工图
2011
1.3.2．施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
北京上庄C14地块限价商品住房项目施工组织设计
2011.6
高升
1.3.3．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
4
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
7
混凝土质量控制标准
（GB50164—92）
8
混凝土强度检验平定标准
（GBJ107—87）
9
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2001）
10
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46-2005）
第二章工程概况
2.1概况
本工程为北京三元嘉业房地产有限公司开发的限价商品住房项目，位于北京市海淀区上庄镇。
四至为，东临上庄镇东一路，西靠上庄路，南侧为沙阳路，北侧为上庄镇南一街。
上庄镇C14地块限价商品住房项目三标段工程包括8#、13#、14#、15#楼共4栋组成的群体住宅楼的土建工程、给排水、消防、采暖工程、电气系统工程。
其中8#楼地下一层，配电室带夹层，地上十五层，建筑面积14901.95㎡；
13#楼地下一层，地上十五层，建筑面积14447.21㎡；
14#楼地下一层，地上十五层，建筑面积26739.09㎡；
15#楼地下一层，地上十三层，建筑面积12703.80㎡。
总建筑面积68792.05㎡。
抗震设防烈度8度。
防火类别：
高层、多层二类，耐火等级：
地上二级、地下一级。
防水等级二级。
青年路砼搅拌站
青年路砼搅拌站
第三章施工安排
3.1．施工部位及工期要求
时间
开始时间
结束时间
备注
楼号
年
月
日
年
月
日
8#基础及主体结构
2011
7
1
2011
1
10
计划在2011年主体结构完成
13#主体结构
2011
7
1
2010
1
10
14#主体结构
2010
8
1
2010
2
10
15#主体结构
2010
7
1
2010
11
10
3.2劳动组织
3.2.1砼浇筑各项工作人员安排
砼施工管理人员安排
序号
管理职责
8：
00-16：
00
16：
00-24：
00
1：
00-8：
00
1
施工总指挥
1人
1人
1人
2
现场协调
3人
3人
3人
4
质检员
3人
3人
3人
5
试验员
1人
1人
1人
6
记录
1人
1人
1人
7
现场临电
1人
1人
1人
各劳务层管理人员安排
序号
管理职责
8：
00-16：
00
16：
00-24：
00
1：
00-8：
00
1
施工总指挥
1人
1人
1人
2
现场协调
3人
3人
3人
3
技术员
2人
2人
2人
3
质检员
1人
1人
1人
4
安全员
3人
3人
3人
5
记录
1人
1人
1人
6
标高、轴线测量
2人
2人
2人
各砼施工劳务层劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
备注
1
混凝土工
2
12
24
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化
2
抹灰工
2
5
10
3
养护工
2
2
4
4
木工
2
2
4
5
后勤
2
1
5
6
电工
2
1
2
合计
---
---
---
49
3.3质量目标
分项、分部、单位工程一次验收合格率100%，争创海淀区优质工程。
3.4混凝土供应
商品混凝土由项目技术负责人指导下制定申请计划，公司物资部负责选择合格厂家混凝土供应商，根据本项目建筑面积及建筑特点，应选择三家资质齐全的混凝土供应商，会同监理工程师、建设单位代表对厂家进行考察评审，从三家混凝土供应商中优中选优，选择出两家混凝土供应商做为本项目的混凝土供应商。
商品混凝土配合比的设计及审核
混凝土配合比，按商品混凝土供应商进场材料取样送试，委托有北京市建委认证资格的试验室试配，试配结果经监理审核确认后，方可使用。
根据本工程要求，基础混凝土施工前提出PH值试验申请，提供相应资料，材质必须符合设计要求。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，经实验室复试并提供配合比及掺量，并报监理工程师认可后方准使用。
本工程外加剂主要为混凝土抗冻剂。
现场二次结构用搅拌混凝土由现场专职试验员在工地项目总工程师指导下制定配比试验计划，根据对所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等委托有北京市建委认证资格的试验室试配，并把试配结果及时报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方准搅拌施工。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
对泵送混凝土配合比的设计要求：
防水混凝土的水灰比不得大于0.55，泵送混凝土的砂率40%-42%，最少水泥用量不得少于300kg/m3。
泵送高度30-60m时，坍落度应在160-180mm。
防水混凝土的坍落度控制在120±20mm，入泵前，坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
3.5混凝土强度等级及部位
剪力墙结构部分
基础垫层C10
基础底板C30、S8
墙地下一层C30、S10首层至四层C30四层至顶层C25
梁、板地下一层至首层C30二层至顶层C25
楼梯C25
构造柱、过梁、圈梁C20
框架结构部分
基础垫层C10
基础C30
墙柱地下一层外墙C30、S8首层至顶层C30
梁板地下一层C30首层至顶层C25
构造柱、过梁、圈梁C20
注：
基础、±0.00以下外墙、混凝土采用防水混凝土，基础底板抗渗等级S8，外墙抗渗等级S10。
第四章施工准备
4.1．技术准备
4.1.1．±0.000以下混凝土碱含量的控制
首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。
另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。
商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书。
4.1.2．技术交底的要求
技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。
4.1.3．施工前技术准备
泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
相关材料及机具准备应充分、到位。
4.2．机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊
台
4
42
168
ZH-50型振动棒
个
20
1
20
平板振动器
台
8
2.2
17.6
布料杆
台
4
汽车泵
台
4
4.3．材料准备
规格
单位
数量
备注
塑料水管
米
1000
混凝土养护
塑料薄膜
平
3700
混凝土养护
铁锹
把
50
混凝土耙平
铁抹子
个
40
混凝土找平压光
木抹子
个
40
混凝土找平压光
4.4．人员培训
地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对混凝土振捣工做培训考核，合格后才可上岗。
第五章主要施工方法及措施
5.1施工流水段的划分
8#、13#、14#楼划分为五个流水段施工；
15#楼划分为三个流水段。
5.2混凝土的运输
5.2.1．运输的控制
因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。
5.2.2．混凝土运输车台数的确定
预拌混凝土运输车台数的选定：
⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：
本工程采用的砼泵的平均输送能力为80m3/h，=0.85，e取0.7。
Q1=800.850.747m3/h。
2混凝土运输车辆的配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:
式中N：
混凝土罐车数量（辆）；
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
S：
混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；
L：
混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
所以N=
=6辆
5.2.3现场混凝土输送方式
本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点
及混凝土工程量分布，结合地泵的输送能力，地下结构采用汽车泵输送，地上混凝土结构八层以上采用地泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。
同时采用塔吊配合，梁、板、混凝土采用泵送，塔吊找平。
混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用四台移动布料机对混凝土进行布料。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1泵管固定
⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
⑶炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
5.3.2泵送混凝土操作工艺
⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
⑸泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
5.3.3混凝土工程控制流程图
图纸、方案编写审批（审核）
监理、总工、技术部
工程进度计划
技术部
月周日施工进度计划
技术部、工程部
①报验单
②混凝土配合比申请单
砼配合比申请
技术部
①自检、交接检
②隐检预检记录
③检验批工程报验单
钢筋、模板及资料内部验收。
工程部、技术部、质检部
砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。
工程部、技术部、物资部、分包队伍
砼浇筑内部汇签。
工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理
钢筋、模板报验
质检部、监理
砼浇筑申请单
工程部、质检部、监理
砼的运输及疏导。
工程部
砼开盘鉴定
砼开盘监定
技术部、质量部、监理
砼来料小票的签认、方量的检查。
工程部、分包队伍
砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍
砼的清理及文明施工
工程部、分包队伍
砼的槎平压光
工程部、分包队伍
拆模后由质检部工程部检查并填写检验批
砼外观质量
砼的养护、测温
工程部、分包队伍
砼的浇筑
工程部、质检部、分包队伍
转序
5.3.4．施工缝的留置与处理
5.3.4.1施工缝的留置
1）基础底板上不留水平施工缝。
基础外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设300高橡胶止水带。
板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝以下150-300mm处。
墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不得小于300mm。
2）主体结构剪力墙水平施工缝宜留设在板中。
柱水平施工缝留设在板底
5.3.4.2施工缝的处理
本工程基础底板导墙施工缝止水处理采用钢板止水带，后浇带采用亲水膨胀止水条。
为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺UEA-H微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿施工缝的收缩。
注意：
浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。
终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。
施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30-50mm厚1：
1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。
楼梯间墙体浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
5.3.4.3后浇带施工技术措施
⑴．底板后浇带施工技术措施
浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。
后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
伸缩后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌。
沉降后浇带应根据沉降情况，统计数据后确定浇注时间，一般在主体完工后15d,报监理单位审核通过后，才能进行浇注。
⑵．外墙后浇带施工技术措施
地下室外墙后浇带未浇筑前室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。
做法为内测紧靠墙边放置一章60mm苯板（容重20kg/m3），两测宽出后浇带300mm，苯板外侧砌筑240保护墙。
⑶后浇带的保护
由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
⑷后浇带浇筑
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。
5.3.5±0.00以下部分
5.3.5.1垫层混凝土施工
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：
混凝土浇筑施工时，使用汽车泵泵送混凝土，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
⑶电梯井、集水坑部位的控制
先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.3.5.2基础底板
⑴本工程底板混凝土厚度500（400）mm，混凝土强度等级为C30、S8（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。
为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度约取底板厚度一半左右。
⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～70mm，保证层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。
⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。
〔4〕加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；
〔5〕集水坑砼浇筑前，预先做好固定大小的木模板，用振动棒要振捣密实、到位，避免浇筑集水坑避免模底部出现空洞、露筋。
〔6〕底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：
浇筑底板混凝土前，挡土墙预先砌筑完成，和底板混凝土一同浇筑。
5.3.5.3墙体、柱
⑴柱砼的浇筑
①柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
③柱上施工缝处理：
柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
④柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
⑵墙体砼
①墙上施工逢处理：
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
②墙下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
③地下室墙体浇筑时浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
④在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
⑤墙体浇筑分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50cm高以内。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处结合密实。
⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
⑦墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
⑧浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100mm处两边均匀按50cm厚下料。
为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100mm，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。
振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板开口并补充振捣。
详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。
⑨浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
⑩墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
5.3.5.4梁、楼板
⑴在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待砼浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板砼一起浇筑。
⑵梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇
筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
⑷标高（板厚）控制：
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用振捣器进行振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。
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