北京建设局工程施工方案.docx
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北京建设局工程施工方案
第二部分：
施工组织方案
（*特别注意事项：
由于本工程工期要求紧，专业涵盖会，需交叉作业，并需要土建、装饰、电气、自控、给排水、消防及净化空调等专业配合施工，所以应本着高质、高效、满足业主的使用要求为原则。
统筹管理非常重要。
施工前技术人员对施工注意事项进行详细的交底工作，施工时各工序质量责任到人，质检员及技术人员在工序中随时到现场进行检查、测试并进行记录，检查、测试合格后方可进行下一工序。
）
第一章：
前言工程综述
一、前言
本工程为北京建筑技术局工程，建筑功能为普通实验室，净化实验室、办公室。
建筑物提主体结构为钢结构。
该工程为总包工程，几乎涵盖所有工种，鉴于该工程的特殊性，其对施工管理，施工工艺、施工材料、设备选型都有严格的要求，我公司将配备足够的资源，采取必要的控制手段，并严格按照业主的要求，并且调集生产和技术人员为现场监督指导，确保工程质量达到合格标准，确保按期竣工。
此外，我公司还将做好工程竣工后的服务工作，保证用户得到质优完善的售后服务。
、编制依据
1）招标文件
2）我国及北京地区现行的规程、规范、标准和图集
3）我国及北京地区安全生产、文明施工、疾病防治、及环保消防等有关规定
4）投标人在类似工程中的施工经验
、编制原则
（1）严格执行国际和北京市有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准
（2）认真执行国家、北京市和业主的有关法令、法规、政策和管理办法
（3）确保质量：
实行全面质量管理，实行项目施工管理，采取技术、质量程报纸、确保工程质量达到本标书指定的质量目标。
（4）保证工期：
从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。
（5）确保安全：
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（6）降低造价：
实施科学管理。
确保有效降低造价的实现。
（7）突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。
（8）认真研究建设单位的招办文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。
（9）保证重点，统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
四、使用范围
本施工组织设计时我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验为投标编制的相关文件，属于本单位的商业机密。
若蒙业主信赖，委托我单位承接本工程，则本《施工组织设计》经业主审批和适当修改后作为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备、安全保密、质量控制等各方面的工作指导和依据。
有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束在这段范围内为约束本项目实施的指导性文件。
五、工程概述该工程概况如下:
序号
内容
说明及要求
1
工程名称
北京建筑技术局工程
2
工程地点
北京市
3
建设单位
北京建筑技术局
4
结构形式
钢架结构
5
建筑规模
主体建筑面积1170川，附属建筑约110m2
6
工程用途
教学科院
7
承包方式
包工包料
8
工期要求
60日历天
9
质量等级标准
质量等级标准：
合格
10
工程内容及范围
除钢结构工程外的全部设计工作，除业主指定采购以外的物资米购、施工安装；整体工程的售后服务
第二章：
施工总体部署
一、施工部署总原则
（1）由于本工程地处北京建设局内，周边处于市内繁华区，施工场地狭小，运输通路、市政管线就位问题尤为突出。
因此在正式施工前，土地平整、供水总管、排水总管、化粪池位置、暖气供、回水总管、变压器位置均需依据正式施工图纸全部就位。
（2）所有大型空调设备（室外机）进场须统筹安排，同意安排进行吊装就位。
拆除及工程垃圾堆放整齐，运输时保证夜间通道畅通并及时清理。
（3）拓展工作面：
实行安装工程的总体战略，先室内地面垫层、排水沟及通风管道后水管再电气的施工步骤，以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工。
（4）力求集中：
对同一场所，力求接种一段时间突击将设备就位。
（5）先上后下：
对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，在安装部位较低的设备和管线。
（6）先里后外：
对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线,最后安装装修的隔断和隔墙。
（7）先主后辅：
同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装。
（8）先大后小：
同一施工区段，较大较重的设备和安装不见先安装，较小较轻的设备和部件后安装。
（9）在空间上的部署原则一立体交叉施工的考虑：
在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序的原则，确保工程按照总控计划完成。
（10）在资源上的部署原则一机械设备的投入：
资源部署只要是资源配置和优化，结合现场时间情况及施工分区进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。
根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。
二、施工人员投入
根据本工程的实际情况、拟投入如下施工人员：
序号
名称
职称
投入人数
备注
1
：
装饰工
技工
30
2
通风工
技工
20
3
水暖工
技工
8
4
:
电工
技工
8
5
电焊工
技工
6
6
7甘工
技工
20
7
其它配合工人
50
三、施工总平面布置
（1）布置原则
保证现场运输物品畅通，减少场内运输。
施工设施布置满足方便生产、生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
（2）施工用水
施工用水设计考虑消防用水、施工用水、施工现场排水。
四、施工准备
（1）技术准备
积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、下下管路、管线等情况。
组织各部门有关人员分部、分项工程施工方案及技术交底。
编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。
组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，指定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。
根据本公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，指定完善的现场技术管理制度。
（2）物资准备
编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，指定材料采购及加工订货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。
落实各种施工机械的机场使用性能，根据机场机械设备的使用性能要求，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（3）劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合北工程施工需要的各种专业队伍。
对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高校投入。
建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成：
交底-过程-验收“的组织
监控体系。
加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。
岗位培训
项目经理部根据工程的特点及管理的需要，想本公司教育培训中心提出培训需要，与教育培训中心共同制定本项目的培训计划，教育培训中心负责完成本项目于质量、环境、职业安全健康相关管理的教育培训工作。
按照本公司教育培训中心培训计划要求，教育培训中心负责本项目管理人员的岗位培训工作；负责本项目技术工人的岗前培训、岗位技能培训、职业资格考核鉴定和应急培训；项目部相关职能部门负责现场检查、教育、监督及整改工作。
严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。
对新入现场的所有人员或转岗的人员要进行岗前的安全培训。
对所有新入场或转岗的施工人员要进行安全、质量、技术方面的交底及安全、质量、技术方面的教育。
安全、质量、技术方面的教育可采用多种形式，如集体宣讲、考试等等。
对特殊工种（电焊、气焊、电工等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
对新入现场的所有人员要进行紧急医疗救护措施的培训。
对所有培训都要有详细的记录，并要求对培训的结果进行评价及考核。
对从事与环境、职业健康安全有重要影响的人员要进行重点的培训。
项目部建立保存各类培训基础台账（包括证书及复印件）如：
项目经理证书、八大员证书、特殊工种证书、试验人员证书、计量器具检定人员证书等等。
（4）场外协调准备
a.制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
b.走访当地街道和居民委员会，并根据长春市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。
c.与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办法工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
d.积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
五、施工作业面积组织本工程经完整的精确测量后，首先要同时开始地面基础垫层的施工及管道及支吊架的预制工作，各层须交叉施工，尽量安排吊顶上的内容优先完成，以确保不影响装
修专业的施工和其它的专业安装进度。
首先安排安装吊顶上的主风道系统，同时管道
主管和桥架也应同时安装，然后在突击安装风管和水管的支管，并进行系统的测试和保温，尽量确保吊顶上的绝大部分工作在吊顶板未安装之前完工，不但有利于提高工作效率，也减少对吊顶成品保护的难度。
地面垫层施工及主风管安装完成后，安装彩钢板隔墙，同时特别做好新安装隔墙的成品保护工作，防止碰撞等对外造成损坏，在隔墙安装的同时，其它专业可以进行隔断上的施工，如开关、插座等，要充分考虑到成品保护的问题，避免其它施工可能对彩钢板墙面造成的损害。
彩钢板隔墙安装完毕后，安装吊顶。
在安装吊顶的同时，其它专业配合做好吊顶上部件如风口、灯具的安装，关键要做好施工的协作配合和顶板的保护，在吊顶安装完毕后，应尽量减少吊顶内的作业。
隔墙和吊顶安装完毕后，贴铝合金圆弧角，完毕后进行地面的及PVC的铺设工作
要考虑到成品保护的问题，避免其它施工可能对地面和墙面造成的损害，最大限度的合理安排是施工次序。
六、施工测量
测量工作是确保工程质量的关键环节，是本工程施工的重点之一
施工测量的工作中应重点控制以下内容：
测量控制网的形成
各层测量控制网的形成
同层内标高的控制
第三章：
分部分项工程施工方案和技术措施
一、钢结构工程施工技术方案
1、建筑工程
1.1土方工程施工
（1）主要土方机具：
本工程采用机械挖土方，人工修边捡底的方式进行。
采用的主要机械油：
液压反铲挖掘机配自卸汽车。
（2）作业条件：
土方开挖前，根据施工方案的要求将施工渔区的地上及地下障碍物清除处理完
毕，建筑物的场地定位控制线和基坑开挖线必须经过复核检查验收，并办完相应手续。
夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。
（3）开挖顺序及方法：
土方开挖采取一次性开挖到位。
机械开挖后，由人工及时捡底至设计标高。
（4）土方开挖技术措施
1）由于该基坑的开挖面积较大，因此在开挖时采用多台挖掘机同时开挖的方法，土方用自卸汽车运出。
2）土方开挖时按土方开挖确定的开挖路线、顺序、范围、基底标准、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。
尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，配备少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
4）挖掘机在坑下作业时，如遇软土地基或雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或辅路机箱垫道。
5）基底及边坡应预留一层300mm~500mB土层用人工清底，修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
6）基坑出土坡道的清理由挖掘机退场时边退边清理，人工配合进行。
7）土方工程特殊问题的处理。
由于本工程施工过程中，可能会遇到流砂，回填过程会遇到“橡皮土“因此对于该部分特别提出如下处理方法：
（1）橡皮土
1）暂停一段时间施工，避免再接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。
2）回填地基已成“橡皮土”可采用在铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。
3）橡皮土较严重的，可将土层翻起并粉碎均匀，掺加石灰粉，吸收水分，同时改变原土结构，成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。
4）采取换土，挖去：
“橡皮土”重新填好土或配砂石夯实。
（2）流砂处理
采用管井井点降水，使水位降至基底0.5m以下，使动水压力的方向朝下，坑底土面保持无水状态。
1.2水泥砂浆地面
（1）施工工艺流程
基层处理f刷水泥砂浆粘结层f摊铺砼拌合料f机械或人工振捣密实f抹平f压光一养护一保护。
（2）施工要点
1）基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应粗糙。
拌合料砼铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢固。
2）面层下基层的砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。
3）砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。
4）砼拌制时，应采用机械搅拌，按砼配合比投料，顺序是：
先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和坍铜落度，搅拌必须均匀，一般不得少于1min。
5）砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度。
6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。
7）砼浇注时的坍落度不宜大于30mm摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒泡为度，以保证砼密实度和达到砼强度等级。
8）砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。
如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的痛接茬处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接茬。
9）砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。
砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始终凝即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面沁水，或需赶抢时
间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用1:
2~1:
2.5（水泥：
砂
体积比）。
均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹光压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
10）砼面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。
养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。
1.3钢结构屋面板工程
（1）墙体：
360度直立锁缝现场复合屋面板（外板0.6厚，内板0.4厚）。
保温100mm后超细玻璃丝绵带铝箔。
采光带为聚酯玻璃纤维采光板。
（2）屋面设计墙面为聚氨酯纯平彩钢板（外板0.6厚，内板0.4厚）
（3）门窗：
门窗依设计图，墙面门窗尺寸，可以在建设方允且满足使用功能的前提下根据具体板型作适当调整。
2、结构工程
采用单层门式钢架结构，柱距2.4米，柱高8.47米，局部4.9米。
（1）钢结构梁、柱均采用Q235B钢，对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。
（2）所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。
（3）高强螺栓（摩擦型）：
应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633中规定的10.9S螺栓。
3、钢结构制作
3.1原材料采购
（1）刚才采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求，钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q345B
低合金高强度结构钢
[GB/T1591-1994
Q235B
碳素结构钢
GB/T700-1988
（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准
名称
型号
标准
标准号
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-1995
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T1457-1994
焊丝
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-1994
焊丝
碳钢、低合金钢、低合金焊丝
气体保护焊用碳钢
GB/T8110-1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊剂
GB/T5293-1985
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧焊剂
GB/T12470-1990
3.2制作前准备
（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图纸的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一起量具、仪表灯均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3.3构件制作方案
（1）样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差
1
两相邻孔中心线距离
r±0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
±1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
±0.5
4
宽度、长度
r+0.5、-1.0
5
曲线样板上任意点偏离
1.0
（2）号料
对于形状复杂的链接板件，通过1:
1放样校对后确定，预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切害IJ、刨边和铲平等加工余量，并应注意刚才轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为土1mm
（3）材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法出去明显的焰切痕迹线。
（4）零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900C。
（5）组装
主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度，必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产，柱上梁接头部件组装时以腹板孔位基准胎型组装。
（6）编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件制定位置用油漆作了明显标识。
（7）预拼装
第一榀主钢架，首先安装的楼层梁单元制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格在批量生产。
（8）焊接
构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方式、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
3.4焊接质量保证措施
（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期检定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，须持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有池底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理熔渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（6）所有焊缝持焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查，所有焊缝不得有裂纹。
未熔合、焊瘤、夹渣、未填慢弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合
GB50205-2001附表A表A.0.1—表的规定。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
3.5除锈
（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装工程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及
时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；
（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表明油污、可溶盐及其他杂物清理干净，以保证车间底漆与钢板表明有足够的附着力。
（4）抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以减低污染。
杆件补焊、打磨标准
序号
部位
焊缝及缺陷的打磨标准
评定方法
1
自由边
用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为2mm圆角可不处理
目测
2
飞溅
用刮刀或砂轮机出去飞溅物。
钝角飞溅物可不打磨
目测
3
焊接、咬口
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
目测
4
表面损伤
超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须米取补焊或打磨进行修复
目测
5
手工焊缝
表面超过3mn不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm
目测
6
自动焊缝
一般不需特别处理Hello!
:
目测
7
正边焊缝
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理
目测
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理
:
目测
9
切割表面
打磨至凹凸度小于1mm
目测
10
厚钢板边缘
用砂轮磨掉0.3mm
目测
切割硬化层
3.6涂装
（1）油漆就存放在5~27°C的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
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