150201运输顺槽规程.docx
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150201运输顺槽规程
正邦煤业有限公司
掘进工作面作业规程
工作面名称：
150201运输顺槽
编制人：
施工单位：
综掘二队
编制日期:
2008年8月24日
执行日期:
2008年9月1日
矿审批卡
通风科长：
技术科长：
安全科长；
机电科长：
调度主任：
技术矿长：
安全矿长：
机电矿长：
总工：
矿长：
作业规程学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻
时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
在册人数：
考试人数：
补考人数：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本巷道150201运输顺槽位于该矿的北侧，150201运输顺槽南侧为150201回风顺槽，150201运输顺槽西侧为北翼回风大巷。
150201运输顺槽东侧为矿界边，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。
二、巷道用途
本巷道服务150201综采工作面，本巷道担负150201综采工作面运料、进风、行人等任务。
三、巷道性质
巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。
四、设计施工长度、服务年限
本巷道设计长度为600m，与150201回风顺槽间距为150m。
巷道方位角为76°， 服务年限为8个月。
五、巷道平面布置
巷道平面布置图见附图1
第二节依据
一、经过审批的设计及批准时间
掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150201运输顺槽断面、支护》。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
150201运输顺槽地面为山区，地面最低标高为+1410m，最高标高为+1560m。
第二节煤岩赋存特征
1．煤层赋存情况
150201运输顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1.40T／m3
2．顶底板情况
老顶：
灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。
厚度为6.94m。
直接顶：
深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。
厚度为8.87m。
底板：
灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。
厚度为2.48m。
附综合地质柱状图
第三节地质构造
该矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。
煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理。
煤层大致属单斜构造，走向42º，倾向312º。
倾角平均8º左右，
煤实体溶重为1.4T/Mm。
第四节水文地质
工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据地质报告，15号煤层导水裂隙带发育高度为35m。
15号煤层充水含水层以石灰岩为主，属岩溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主，属裂隙充水矿床。
根据每日排水量记录，矿井平均每小时涌水量为15立方米，与雨季关系不大，对采矿影响不大，该巷道掘进时的涌水预计为0.5立方米/小时
第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温
瓦斯与二氧化碳
正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为7.86m3/t。
绝对涌出量为1.3m3/min二氧化碳相对涌出量7.76m3/t，绝对涌出量1.29m3/min。
煤的自燃性
据钻孔取样测试，15号煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤层具有爆炸性。
地温：
据普查勘探资料，平均地温梯度1.1°C/100m，为正常地温区。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
150201运输顺槽沿煤层顶板施工，为矩形断面，巷道净宽为4.2m，净高为3.1m；掘进断面积：
13.02m2
第二节矿压观测
1．观测对象：
顶板、煤帮、底板
2．观测内容：
顶板安设顶板离层仪。
煤帮观测偏帮情况，底板观测底鼓情况。
3．观测方法：
（1）巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离；在顶板锚索的外露部分粘贴反光纸，反光纸距索头10mm。
每10天读数一次。
（2）观察顶帮支护情况，锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度。
（3）是否有底鼓现象。
4、数据处理：
根据数据进行分析，如发现顶板压力大、垫片变形，且顶板下沉量突然增大时，立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。
第三节支护设计
一．确定巷道支护形式
150201运输顺槽为矩形断面，顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，两帮采用锚杆+塑料网联合支护。
二．支护参数的设计
1．锚杆。
150201运输顺槽顶板锚杆采用Φ20×2200mm左旋无纵筋阻尼螺纹钢锚杆，绑锚杆采用Φ16×1600mm树脂锚杆；
2、金属网。
其规格为顶板长×宽=5500×1200mm，两帮长×宽=10000×1800mm。
3．锚索。
每排钢带打两根锚索，交替支护。
规格Φ15.2×5500mm。
4．托盘。
锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=200×200×10，中孔直径Φ22mm。
5.锚固剂。
顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂，顶板锚杆孔采用ck2336两卷树脂锚固剂，两帮每孔一卷k2336树脂锚固剂。
第四节支护工艺
一、支护材料要求
1．安装锚杆要求：
（1）锚杆外露长度不大于50㎜。
（2）锚固力：
顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于60KN。
螺母扭力矩：
顶锚杆不小于120N.m，帮锚杆不小于60N.m。
（3）锚杆角度应垂直岩面，误差不大于15º，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70º。
遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
（4）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，帮一根树脂药卷。
安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15~25s。
搅拌停止后，等待90~180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。
（5）绑锚杆间排距误差为±100㎜。
（6）顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机，钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。
打帮锚杆使用电煤钻，钻头为Φ28㎜的煤钻头。
（7）支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆，再支护帮锚杆。
2、铺联网要求：
顶网长边中间垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。
相邻网必须搭接100㎜，每隔200㎜用双股14#铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。
3、锚索支护要求：
（1）打锚索使用型号为YT-12型风钻锚杆机，严禁随意截短药卷或锚索。
（2）5500㎜锚索孔深为5300m。
（3）锚索预紧力应在100kN。
（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。
（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于4m。
如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置。
（6）锚索预紧时，采用MYG-140型锚索涨拉机具。
二、支护工艺及要求
（一）临时支护
1、临时支护形式：
临时支护采用3寸钢管配合吊环进行支护。
钢管长度不小于3500mm。
2、临时支护工艺、工序及要求
（1）施工一个循环进度后，操作人员站在永久支护下，用不小于2m长的专用工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。
确认无问题后，人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护，在临时支护的掩护下铺设顶网并联好，然后打锚杆进行永久支护。
整个作业过程必须有跟班区长监护顶帮。
（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后，方可继续施工。
（3）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。
（4）当顶板严重不平或破碎、巷道无法使用前探梁时，打点柱进行临时支护。
（二）锚杆支护工艺及要求
1、割煤够一个循环距离→操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→确认安全后，开始吊联顶网→打顶锚杆→打一根，上好一根的托板，并用张拉千斤顶索好后打锚杆→打一根，上好一根的托板→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩达到标准→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过500㎜，必须在其位置补打单根锚杆。
4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。
（三）锚索支护工艺及要求
1、准备工作→定眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上垫片、锁具→用油压锚索泵预紧钢绞线。
2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4、钢绞线锚固后，及时上托板并预紧。
5、涨拉时，千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。
6、液压泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。
（四）永久支护
1.断面图
见附图
工程质量要求
锚网支护
项目
质量标准
断面或规格
合格
优良
基本项目
净宽
-50~+200
0~+200
4500
净高
-50~+200
0~+200
2600
锚杆拉拨力
不小于设计值的90%
全部达到设计值
顶100KN
帮60KN
锚杆安装
托盘紧帖岩面，符合设计要求
允许偏差项目
锚杆间排距
-100~+100mm
顶：
800×800
帮：
800×800
锚杆孔深度
0~+50mm
顶：
2150
帮：
1550
锚杆角度
与巷道轮廓线及岩面夹角≥75°
锚杆外露长度
＜50
金属网
金属网采用压茬联接，压茬100mm，联接整齐、牢固、无空联、漏联。
交叉点施工要求
巷道丁字口、十字口均用金属网、钢带、锚索进行联合支护2排来加强支护，保证巷道不出来网兜。
第四章施工工艺
第一节施工方法
150201运输顺槽具备综掘条件时，采用EBZ-120型掘进机沿15#煤层顶板掘进，并自行装煤的施工方式。
井下备用一台探水钻。
第二节施工方式
一、机掘施工方式
1、掘进采用EBZ-120型掘进机沿15#煤底板截割并自行装煤，由胶带输送机运到皮带上山。
2、生产工艺流程：
交接班→瓦斯检查→安全检查→机器检修→瓦斯检查→掘进机装运煤→安全检查→喷雾洒水→打顶锚杆、打锚索上钢带、铺网→打绑锚杆
3、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部带式输送机及延伸，下料、其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以1m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。
二、掘进机截割顺序
掘进机截割程序图见附图
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤：
机掘时由掘进机耙爪部自行装煤，通过SJ-80型胶带输送机至煤仓，经煤仓、主井皮带运至地面。
2、材料及设备运输：
材料及设备装材料车由主斜井送至井底车场，再经25kw绞车运至掘进工作面。
3、人员路线：
步行从副斜井经管子道到集中轨道下山再到掘进工作面。
，
二、运输设备的铺设及安全设施
1、带式输送机及小绞车的安装：
（1）输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500㎜。
（2）小绞车采用地锚固定，地锚符合有关规定要求。
2、安全设施及要求
（1）每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥
（2）每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。
（3）胶带输送机机头部设置防护栏。
（4）运输安全设施齐全。
（5）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。
第四节管线敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、供水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂。
风筒出风口距迎头不超过6m。
3、供水管吊挂在帮锚杆上，每隔5m设一道管卡，悬挂高度按照断面图中的标准进行敷设，供水管距工作面不超过30m，
4、各类电缆、信号线必须悬挂在电缆钩上。
二、管线敷设方式
电缆和水管路敷设在一帮，电缆和供水管路间距不小于300mm，另一帮敷设风筒，具体见断面支护图。
管线敷设方式见表
名称
规格型号
数量/m
与工作面的距离/m
风筒
Φ800㎜
1000
≤6m
供水管
83无缝钢管
300
30
三、供水管路的吊挂
采用专用的管卡与帮锚杆连接，管卡间距≤5米，且螺丝必须戴满扣，滚帮严重，造成管卡吊挂间距大于5米时，必须用双股8#铁丝与帮托架可靠固定。
铁丝头必须弯向帮内，避免铁丝头伤人。
供水管距底板的距离不小于1米。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见下表
配套设备一览表
名称
型号
单位
数量
备注
掘进机
EBZ-120
台
1
胶带输送机
SJ65型
部
1
风钻锚杆机
YT-23
台
2
局部通风机
FBD-30
台
2
绞车
JD-25
部
1
潜水泵
KGQ12-50
台
1
电煤钻
MZ-12
部
2
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、采用“三八制”作业方式，机掘每班4个循环。
2、劳动组织：
各工种各班人员配备
劳动组织表
工种
夜班
早班
中班
合计
跟班队长
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
综掘机司机
2
2
2
6
支护工
3
3
3
9
电钳工
1
1
1
3
绞车司机
1
1
1
3
合计
9
9
9
27
3、严格执行交接班制度：
（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。
（2）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
（3）每个班入井前，必须由工区当日班队长主持召开班前会。
要有针对性地进行安全生产工作安排；进行讲评。
班前会要准时、简明，完毕后更衣，带好安全生产所需物料，下井。
要准时入井，安全准时到达作业地点。
（4）严格进行交接班制度。
进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、手交手，交不清、不能走。
必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。
（5）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。
接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。
接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
第二节作业循环方式
正规作业循环方式见表
第三节主要经济技术指标
主要经济技术指标见下表
经济技术指标（1-1断面）
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
9
2
每循环出勤人数
人
8
3
出勤率
%
78
4
循环进尺
m
1
5
效率
m/工
0.107
6
月循环个数
个
300
7
月进尺
m
300
8
循环率
%
80
第六章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
采用压入式通风，最长供风距离为1000m。
二、掘进工作面风量计算
在正常掘进时，采用压入式通风，局扇安设在轨道上山新鲜风流中，风筒要环环吊挂，风筒到迎头的距离为6m。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=1.5。
首先根据公式：
q瓦绝=（m3/min）计算该掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）
q瓦相—该掘进工作面瓦斯相对涌出量7.86（m3/t.d）；
S荒—巷道正常掘进时最大荒断面积，取13.02m2；
L—日进尺，取12m；
r—煤容重，1.4t/m3；
则q瓦绝==1.19（m3/min）
Q掘=100×1.19×1.5=178.5（m3/min）
（2）按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4N=4×15=60m³/min
⑶按局部通风机的实际吸风量计算
工作面配备FBD-2x30KW型局扇一台,其吸风量为600m³/min
按瓦斯等级计算风量，均低于按局扇吸风量计算的风量。
局扇除保证吸风量外，还应保证局扇吸口至掘进工作面回风道口之间的最低风速为0.15m/s，故掘进面风量为：
∑Q掘={600+（0.15×60×13.02）}=717m³/min
二、掘进工作面风速验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥15×S岩掘（m3/min）
式中：
S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积，13.02m2；
Q岩掘—局部通风机吸风量600m3/min
600m3/min≥15×13.02=195.3（m3/min）
（二）按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘≤240×S掘（m3/min）
式中：
S岩掘—掘进工作面的断面积，13.02m2
300m3/min≤240×10.92=2620.8（m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBD-2×30kw型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要，选择运转双电源方式供风。
三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在轨道下山新鲜风流处，且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
局部通风机→集中轨道下山→北翼轨道大巷→150201运输顺槽→迎头→北翼回风大巷→总回风巷→风井。
附：
通风系统及局扇安装位置示意图
第二节压风
本工作面风源来自地面压风机房，通过风井井筒、总回风巷、北翼回风大巷、工作面。
第三节综合防尘
综合防尘标准规定如下：
1、防尘管路铺设，防尘管中每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，每隔200m设管路阀门。
2、净化水幕：
（1）距工作面50范围内安装一道净化水幕，距回风口5米范围内安装一道净化水幕，距巷道入口处50m范围内安装一道净化水幕。
（2）净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。
阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（3）净化水幕安装在距顶板下不超过300mm的位置，工作面范围内的净化水幕喷嘴方向朝工作面略向下；巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴方向顺风流方向略向下。
3、转载点喷雾：
（1）所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施，连接阀门、管路接头处不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧，高度以1.6为宜。
（2）喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾必须呈雾状。
4、掘进机外喷雾：
掘进机必须有外喷雾和除尘风机，喷雾直径不得低于0.8m，喷雾能覆盖滚筒。
5、巷道冲洗：
工作面50m范围内的巷道要保持湿润，坚持每班冲洗一冲，50m以外至回风口必须每5天冲洗一次。
6、其它：
胶带输送机机头处设置消防软管。
距工作面和巷道入口处60~200处各设一组隔爆袋。
第四节防灭火
（1）井下不准存放汽油、煤油和变压器油、油漆。
井下使用的油脂、棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器，由包机人及时送到地面，不准乱扔乱放。
（2）对减速器液压元件渗油及时更换。
（3）胶带输送机机头必须配备不少于20米的消防软管，并保证始终有水。
（4）胶带输送机机头20米范围内和油脂库前后各10米范围内必须采用不燃性材料与煤体隔开，不燃性材料为1000×1800㎜石棉瓦。
（5）胶带输送机机头、移动变压器处各配置2个灭火器和0.2m³装满黄沙的沙箱；油脂库配置3个灭火器和0.5m³装满黄沙的沙箱。
各沙箱处同时配备2把消防锹、1把消防钩。
井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。
（6）胶带输送机所有保护装置必须齐全完好。
皮带托辊保持完好、运行正常，防止皮带跑偏。
严禁皮带干磨，底皮带下方严禁浮煤堆积。
第五节安全监控
1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面和回风口设置瓦斯监控设备。
2、瓦斯传感器的布置及其管理
瓦斯传感器的布置及其管理见表12
表12瓦斯传感器的布置及其管理
瓦斯传感器编号
吊挂位置
报警点及断电点
瓦斯浓度
断电范围
瓦斯传感器T1
工作面5m内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的无风筒帮，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下；由班组长负责前移。
报警点瓦斯浓度为≥1%；断电点瓦斯浓度为≥1.5%。
掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。
复电点瓦斯浓度小于1%。
瓦斯传感器T2
距回风口10-15m范围内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的无风筒帮，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下；
报警点浓度为≥1%、断电浓度为≥1%；复电值＜1%，
便携式瓦斯检测仪
班组长以上干部及特殊工种作业人员携带便携式瓦斯检测仪。
掘进过程中，掘进机上必须挂设便携式与其检查仪，并处在开机状态。
报警点瓦斯浓度为≥1%。
第六节供电
供电系统示意图见附图
供电电源由采区变电所提供，采用移动变电站，供电电压为660V。
电器设备的类型均选用矿用隔爆型。
第七节排水
根据地质资料提供本工作面正
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