全国最难的逆作法施工是什么样的.docx

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全国最难的逆作法施工是什么样的

全国最难的逆作法施工是什么样的

逆作法施工技术是先沿地下室周边施工支护结构，然后施工零米层的梁板楼面结构，作为水平支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。

从地下结构的形成次序来说，是从上到下逐层建造的，与传统的顺序正好相反，因而称为“逆作法”。

2019年6月15日，广州恒基中心项目顺利完成底板混凝土的浇筑封底，标志着地下室逆作法施工圆满完成。

项目自打进入逆作法地下连续墙施工以来，便备受行业期待和关注，因为该项目逆作法施工的环境之复杂、难度之大，堪称全国最难逆作法施工!

广州恒基中心项目由南北两座塔楼组成，总用地面积约2.3万平方米，总建筑面

积约23.2万平方米，北塔30层、高150米，南塔20层、高100米，8层以

上为办公写字楼，地下5层。

项目北塔为钢结构加混凝土结构的组合结构，南塔

设计采用全逆作法施工，一桩一柱工程钢柱调垂精度高达千分之一。

项目周边关系复杂：

南方电网220KV超高压电缆横穿工地；广州市地铁6号线

经过工程北塔楼施工区，横穿工地地下室；工地南侧紧邻广州重点保护文物一

—1908年建设完工的广州最早发电厂，二者相距不足2米；距离珠江黄金水道不足10米；施工场地极为狭小，施工红线已靠近四周市政道路，路边古树高达二三十米，西面正在使用的变电站和南面文物像两个方盒子嵌入工地内……开工之初便被业内人士评价为全国施工最复杂、难度最大城市综合体项目，不得不采用逆作法施工

开工之初

工程逆作法施工方案的总体设想为，地连墙及一柱一桩钢管柱施工完成后，进行土方开挖，以首层梁板为分界层，上下同时施工，当地下负一层梁板施工完成时，地上最高施工至4层，负二层梁板施工完成时，地上最高施工至7层，底板施工完成时，地上施工至20层，底板施工完成后，开始自底板向上“顺做”核心

筒地下室剪力墙、预留结构及出土洞口，完成地下室结构施工

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项目全逆作法总体施工工况流程：

支护（地连墙）结构施工T中间立柱桩施工T浇筑地下室顶板混凝土一地下一层挖土一浇筑地下室一层混凝土一地下二层挖土一浇筑地下室二层混凝土T地下三层挖土一浇筑地下室三层混凝土一地下四层挖土一浇筑地下室四层混凝土一地下五层挖土一浇筑地下室底板混凝土。

项目逆作法重难点

1.两墙合一的地连墙施工

逆作法支护结构（地连墙）兼做地下室外墙永久结构，对地墙施工垂直度、定位偏差等要求极高，另基坑北侧有地铁6号线隧道东西方向贯穿基坑，其附近地墙成槽需采用铣槽机进行施工。

地连墙:

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地连墻钢扁遁吊装

2.立柱桩施工

（1）南基坑工程钢立柱146根，共26种截面，截面多，楼层标高变化大，钢

柱结构深化、加工难度大，且由于钢立柱安装垂直度要求高，对于钢立柱的加工偏差同样高

刊立桂玛装

網立拄拼装后腹童鉴收

（2）部分钢立柱有牛腿，安装时有水平方向性要求，水平调控难度大

（3）吊装钢柱长约30m，最大钢柱吊装重量约54吨，需采用两台大型履带吊进行双机抬吊，吊装难度高，危险性大。

（4）钢柱安装垂直度控制偏差要求w1/1000，不得大于35mm，钢柱垂直度要

求非常高，在全国逆作法范围尚属首例。

在公司乃至局总部技术力量的大力支持下，项目团队昼夜攻关，研发并采用专用调垂装置，并通过严格的使用工艺流程

控制，使得钢立柱安装垂直度最终达到了w1/1000的精度，最高精度达到

1/2400，是国内逆作法施工钢立柱安装的最咼精度，并获得了行业媒体的广泛报道。

自訪液压调垂架倾角仪传感器

3.逆作法土方暗挖作业难度大

（1）项目临近珠江，工程土层地质条件差，淤泥层平均厚度7m，局部15m,

承载力低（仅50kpa），无法满足土方开挖及结构施工承载力要求。

（2）土方暗挖挖机设备容易碰撞钢柱、预留插筋等，且闹市区土方开挖限时，夜间土方外运受城管堵门等影响，出土时间基本为凌晨12点以后，有效出土时

间为5h，逆作法土方开挖难度和进度压力极大。

（3）塔楼区钢柱多，跨度间距小，特别是电梯井部位，土方开挖困难，效率极

土方睛挖施工

底檯承台开楂底匪电梯井开挖

取土口垂宜取土

（4）由于逆作法的特殊性，施工中需充分考虑通风、照明、降水排水等措施,

方能保证地下室用电安全及施工人员周围环境安全。

降水垃备通风管安装

4.结构复杂节点施工难度大

环梁结构钢筋最大直径32，平均为28，钢筋间距密度大。

环梁圆弧形主筋加工、绑扎难度大，施工效率低

环梁设计节点

环染钢筋加工

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5.逆作法施工穿插协调量大，工序衔接紧

南塔除了常规的土建结构施工外，还需考虑专业分包间合理的工序穿插衔接施

工，主要协调工作如下：

土方开挖，地连墙打鼓包，地墙切割，植筋及拉拔试验,

塔吊基础加固，钢柱牛腿、栓钉焊接，预留预埋，钢柱切割，柱帽混凝土打凿,

主材、周转材运输运规划，劳动力分流统筹工作安排，协调工程量巨大。

环粱钢聲实逼效果

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柱幅泯龄土打軽

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塔吊基础如匿

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6.承压裂隙水处理

项目地处珠江北侧，根据地勘报告显示，地下岩层处存在承压裂隙水，与珠江河

道有水力联系，承压水水头25m，水头压力极大，等效于2.5个大气压。

裂隙水对施工的质量控制、安全控制和周边沉降控制极为重要。

开施覗为逹行的排水

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7.底板施工

底板钢筋工程量大，且由于前期已封闭两个取土口，塔吊无法吊运材料，大量钢筋需通过人工从取土口位置搬运至现场进行安装。

另有超过65%的钢柱与底板

之间设置了环梁节点，且节点构造复杂，钢筋数量多，施工难度极大，工效极低。

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