混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范自己编制.docx

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混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范自己编制

混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范（自己编制）

混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范

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一、工程概况

由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。

因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。

水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：

环氧树脂三布五油玻璃钢防腐。

施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。

并对工人进行技术交底和培训。

1.1．防腐设备名称

石灰浆液池、沉淀池、再生池、氧化结晶池、事故池、脱水机围堰及排水渠内裸露管路设备，施工数量按现场测量为准。

1.2．工艺参数

使用温度：

0～60℃。

操作压力：

常压。

介质：

亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L，酸性或碱性。

二、编制依据

2.1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

2.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；

2.3.《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；

2.4.《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。

2.5.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。

2.6.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；

2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91；

2.8.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95；

2.9.根据设计要求。

三、施工准备及施工环境

3.1．施工前准备

3.1.1检查原材料的规格符合施工操作要求：

原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格证书或检验报告，确认材料能够达到设计要求，必要时提交有关部门分析、检验。

3.1.2施工现场以15~30℃为宜，相对湿度不大于80％；

3.1.3玻璃丝布应是无蜡、无捻、无碱且密度、厚度都得达到设计标准；

3.1.4准备好磅、称、容器、搅拌棒、刷子、勺子、量筒、利刀、靠尺、直尺等操作工具；

3.1.5备齐劳动用品；

3.1.6树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

3.1.7环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。

3.1.8玻璃纤维布：

防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用无碱无捻玻璃纤维布。

3.1.9环氧树脂的质量指标：

环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。

主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。

环氧树脂的主要特点是：

粘接强度高，收缩率低。

常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

3.2.环境条件

3.2.1环境温度应在15～30℃条件下施工。

当环境温度高于或低于此温度时，应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施，以确保施工质量。

当须采取加热保温措施时，

不得用明火或蒸汽直接加热。

3.2.2环境湿度当相对湿度大于80﹪时，应停止衬里施工，或采取除湿干燥措施。

3．2.3露点被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度3℃以上。

原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。

3.2.4风和风向应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。

3.2.5日照应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光大面积照射的环境下施工。

3.2.6露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。

四、防腐工程的施工

4.1.施工工序

玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。

手糊法分间断法、连续法两种。

应采用间断法施工。

具体工艺：

表面处理→涂环氧树脂底漆一道→固化→中间验收→腻子涂刮→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→重复衬至3层→中间验收→涂刷树脂胶料→涂环氧树脂面漆一道→固化→修补整理→中间验收→养护→竣工验收；

施工时应根据内衬设计按《玻璃钢衬里操作规程》精心施工。

材料要求：

1、纤维布衬里层，采用0.4mm脱脂无碱方格布。

2、树脂，采用环氧树脂。

混凝土玻璃钢防腐示意图

4.2.基面处理

基面处理要求：

4.2.1基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；当碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。

可采用浓度为15～20﹪的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面3～4次，每次时隔12～24h，最后用清水冲洗干净。

若施工期限紧迫，可用8～10﹪稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。

4.2.2基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

4.2.3基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。

4.2.4基层表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。

4.2.5水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理。

4.2.6用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。

4.2.7采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。

4.2.8金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。

4.2.9基面处理使表面达到无油、无蜡及其他化学物质，再刷底漆，开始玻璃钢施工。

4.3.底涂、腻子涂刮

4.3.1涂刷环氧树指底漆

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。

刷涂的程序应先口后壁，先壁后底。

刷涂应均匀、无遗漏。

4.3.2腻子涂刮

当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。

一般腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好。

4.3.3刮环氧胶泥层

胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下：

（1）涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。

油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。

如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。

万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。

（2）胶泥拌制

拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。

拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。

涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。

双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。

为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

（3）环境要求

胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。

（4）刮涂

为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。

4.4．衬玻璃布

（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。

涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。

涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

（2）、贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10％。

树脂胶液的稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。

（3）、玻璃布规格：

根据实际条件确定玻璃布的尺寸，厚度为0.4mm,布的幅面不宜太宽，其长不大于2m（幅宽0.9~1.2m），其布的质量应符合无蜡、无捻的要求。

（4）、胶液的涂刷方法：

涂刷，通常使用毛刷，毛刷应与贴衬的岂有此理面保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布（或玻璃纤维制品）全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。

常温干燥24h之后（或干至不粘手），再重复上述程序，直到达到要求的层数。

（5）、玻璃布要垂直贴衬，采用从上到下，先壁后底、先口后壁逆流的原则进行。

（6）、涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂料的部位铺开，铺衬后的布不宜得过紧，布应平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

（7）、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

（8）、玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。

圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

（9）、待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。

注意几个问题：

第一，贴衬第一层布，必须按分层采用鱼鳞搭贴形式进行连续贴衬施工；

第二，连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；

第三，连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。

在铺衬面时，应多涂刷衬布胶料，以防形成树脂不足。

4.5．面漆

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

面漆所用材料应与衬布胶液怕材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，一般涂刷遍数为二到三遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，降低收缩率，在面漆中应加入适量的充填剂。

4.6．修补整理

对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。

具体措施为：

⑴整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。

⑵原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。

⑶编制施工工序检验检测表，记录检测情况。

⑷内表面验收：

内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。

⑸巴氏硬度检测：

FRP层固化后，巴氏硬度≥30。

⑹厚度：

FRP防腐层设计厚度4mm，最薄厚度不低于3.5mm。

4.7.养护及固化处理

4.7.1养护处理养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。

4.7.2室温固化处理衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。

在室温条件下，对环氧玻璃钢衬里，存放14天后可以投入使用。

4.7.3热处理环氧玻璃钢衬里热处理条件可按下表进行。

名称

室温养护时间h

热处理时间，h

室温～40℃

40℃

40～60℃

60℃

60～80℃

80℃

环氧玻璃钢

24

1

4

2

4

2

4

在达不到上表的最高温度时，可按逐步升温至可以达到的温度范围，根据适当延长处理时间后，亦可供使用。

4.7.4固化度的确定树脂固化度在达到85﹪以上后，即可认为衬里设备固化合格了。

4.8．工程质量检查验收

当施工完毕后，应对施工质量进行全面检查验收。

验收应执行HGJ229-90和GB50212-2002中相关部分质量检查的有关条款。

4.8.1衬里层贴衬应平整光滑，色彩均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。

无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

4.8.2层与层之间不应用气泡，对大于5㎜的气泡，或每平方米有3个以上小于5㎜的气泡，均应作修补处理。

4.8.3耐蚀层表面不允许有深度达0.5㎜以上的裂纹及泛白部位。

4.8.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色，即为固化完全。

4.8.5为了便于检验内衬层树脂含量和固化度可在制作内衬层时采用相同材料和衬里工艺制作玻璃钢样板3块，然后按标准规定测定。

4.8.6质量检验应符合以下规定：

4.8.6.1玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的外观质量：

合格：

玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。

优良：

在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平事，色泽均匀。

4.8.6.2玻璃钢的层数和厚度：

合格：

玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定，玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。

涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。

优良：

玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。

玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。

4.9．质量薄弱环节及控制措施

4.9.1底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

4.9.2刷涂底漆：

待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

4.9.3刷涂面漆：

玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

4.9.4施工技术要求：

要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

4.9.5涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

4.9.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。

为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

4.9.7多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。

4.9.8涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.9.9技术要求：

对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。

养护：

自然养护7-10日，即可交付使用。

4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治

4.10.1固化不良

玻璃钢胶料不固化或固化不完全。

具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。

（1）分析原因

①固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够、酚醛树脂的固化剂酸度低等，使胶料固化慢或不固化。

②树脂或固化剂过期变质。

③施工环境低于10℃时，树脂与固化剂反应迟缓。

④固化剂配比不正确或不配套，如不饱和聚酯树脂用的引发剂不配套或没有配套使用，再如只加引发剂而未加促进剂等。

⑤不饱和聚酯树脂胶料，在配制时使用了有阻聚作用的粉料，造成胶料固化慢或不固化。

空气对不饱和聚酯树脂有阻聚作用，产生“厌氧”现象，使玻璃钢的表面发黏。

⑥树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不固化或局部早固化现象。

（2）预防

①固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用量。

②把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期，超过期限应做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，不饱和聚酯树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作用。

③一般情况施工环境温度以15～25℃为宜，低于l0℃时，可适当采取加热措施。

④树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放人冷却器中边冷却边搅拌。

一次配量不宜过多，随用随配。

固化剂加入后要尽快分散均匀。

大面积施工时，宜先将树脂胶液配成关成品（固化剂除外），储存在低温通风场所，防止因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按比例加入固化剂混匀。

⑤玻璃钢胶料的配合比，在施工前应经试配确定，保证胶料有适宜的施工性能，使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂，粉料也应符合要求。

若配合比正确而胶料的固化速度还慢时，可在促进剂中滴加少量助促进剂，以调节硬化速度，且不影响胶料的质量。

（3）缺陷修理及治理

首先查找原因。

如是环境温度过低，应及时采取加热保温措施。

如是原材料性能或配比问题，应及时调整或调换。

缺陷部位铲除后，要用溶剂擦拭干净，再重新施工。

4.10.2玻璃钢层实体缺陷

玻璃钢脱层、皱褶、起壳、层间有气泡，玻璃钢厚薄不均匀。

具体表现在敲击表面有空响声；外观表面不平整，有明显的气泡脱层、皱褶。

（1）分析原因

①铺贴玻璃纤维布时松紧不均，黏结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。

滚压胶液时，窝藏在层问的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围附加层，易因此而产生气泡。

②玻璃纤维布未做脱蜡处理，非浸润剂型玻璃纤维布表面吸附有水分或不干净，玻璃纤维布太厚，没有将厚边剪掉。

③基层的缺陷。

④有些固化剂为酸性物质，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层之间失去黏结力。

（2）预防

①基层阴阳角处宜做成适当的圆角或斜边。

在阴阳角处或管孔周围部位，施工时应把玻璃纤维布裁开试铺，合适后，再刷胶铺贴。

②切实保证混凝土基层质量、强度和含水率等符合规范要求，然后进行玻璃钢施工。

③在水泥基层上采用酸性固化剂配制胶液时，应先用环氧树脂做隔离层预防措施治理方法。

④采用间断法施工时，层间不要被污染。

（3）缺陷治理

①采用分层间断法施工时，如硬化后发现气泡，可沿其周围用角向磨光机切除，去掉气泡部分，下面用砂布打毛擦净，再刷胶料补衬，修补面积可略大于原缺陷的面积。

②采用多层连续法施工时，一般不宜超过三层玻璃纤维布，对于0.4mm的玻璃纤维布以单层为宣；在铺贴玻璃纤维布时，若有气泡和空鼓，可用小刀将气泡和空鼓处割开排除气体，滚压平整，使玻璃纤维布和胶料重新结合，在树脂未固化前不会影响玻璃钢质量。

当树脂硬化后，应用角向磨光机切除缺陷部位进行修补。

③当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃纤维布至要求的厚度或层数。

4.10.3玻璃钢露白

玻璃钢胶料浸透不良，层问发白。

黏接不牢或分层。

具体表现在表面可看到白片、白点等胶料未浸透现象。

（1）分析原因

①施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重，又未做认真处理。

②玻璃纤维布受潮或被污染；或采用了石蜡型玻璃纤维布，使用前脱蜡处理不好。

③胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后胶料变稠；玻璃纤维布过密过厚，使胶料难于渗入布孔和玻璃纤维内部。

④胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够。

⑤胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团或过粗的填料颗粒，无法渗入玻璃纤维布孔眼。

⑥胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压。

（2）预防

①施工环境相对湿度不宜大于80％。

以防层间受潮；施工现场应做好防尘工作。

②宜选用非石蜡型玻璃纤维布；石蜡型玻璃纤维布应认真进行脱蜡处理；对受污染的玻璃纤维布进行清理。

③胶液稠度要合适；胶液自加入固化剂时起，应在0.5h内用完。

④填料粒度要合适，加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌。

⑤不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃纤维布孔眼与玻璃纤维布结合成整体。

⑥加强层间的质量检查和修补工作。

（3）治理

①按预定的质量要求决定是否返修或补修。

最好的治理办法是加强层间的质量检查和补修，不要等到数层糊完后再来返修。

②用连续法施工时，对局部缺陷在施工中应及时补胶滚压或局部换布重做。

当硬化后重做时，要先把有缺陷的玻璃纤维布四周用角向磨光机切除，再涂刷胶液、衬布、滚压。

涂刷胶料和补衬的面积要比取下的玻璃纤维布面积略大些。

③用间断法施工时，先将决定返修的部位用角向磨光机切除，将底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶剂擦拭干净，然后涂胶料、衬布、滚压。

修补的面积要略大于原来切除的面积。

8.10.1脱皮：

要彻底除锈、保证粗糙度、基本干燥、掌握施工湿度，涂料配套使用，充分干燥固化。

4.11．控制网点

在找平、刷底漆、粘玻璃钢、刷面漆，第一道工序完工以后，必须先有班组长自检，自检合格后，再由质检员检测，确认自检合格后，再同甲方代表进行联检，严禁不合格工程出现。

粘玻璃钢施工表面，做到表面光滑平整，均匀一致，无漏刷、漏涂、流挂等现象。

五、安全措施

5.1.施工现场必须通风良好。

5.2施工操作时，工作人员必须穿戴紧口工作衣裤、工作帽、防护眼镜、手套及口罩。

5.3施工操作时，应严防有害物料与眼睛和皮肤接触。

若不慎发生触及事件，应立即用清水冲洗或用无害溶剂和乙醇擦试。

5.4制造玻璃钢的大部分物料均具易燃性，因此，施工现场必须设有防火设施如泡沫灭火器。

5.5施工现场不得使用明火，不准吸烟。

5.6部分物料具有易爆性，不能在阳光下曝晒，不能与明火接触，不能敲击和研磨（如不饱和聚酯树脂的引发剂）。

5.7施工完毕后，施工人员就洗手嗽口后方可饮水就餐，沐浴并更换工作衣后始能下班。