关于机械制造实习报告.docx
《关于机械制造实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于机械制造实习报告.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
关于机械制造实习报告
关于机械制造实习报告
对机械制造（铸造）认识实习报告实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
**市**机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：
20XX体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
1）安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。
来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上。
我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面；齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
4）装配车间。
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。
在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5）质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。
至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。
2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
对本次实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际
生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。
领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
个人实习总结
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习前，认真听从安排进行参观学习。
实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
实习目的:
1：
通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。
基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。
技工师傅
们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。
末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且
要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。
其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。
从一名学生到一名工人的角色转变。
十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
转眼间,一个多月的实习就完事了。
经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:
在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。
我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。
所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。
在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。
我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。
良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。
做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。
而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。
常言道：
工作一两年胜过十多年的念书。
实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。
“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。
加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。
凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一
句对不起和一纸报歉书所能解决。
工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。
任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。
年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。
我不想无所作为终了今生。
所以我会一向朝着我的方针走去。
连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。
我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度；我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。
在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。
作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。
此后，我将继续站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，未来做一名对社会有用的人。
20XX年12月单位：
姓名：
日期：
实习报告
公元20XX年11月29日，我正式开始了在双益机械制造有限公司的实习。
对于一个刚走出校园不久的大学生，对社会这个主体是充满期待，充满激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目标，把在学校的所学理论知识和实践相结合，使自己在专业技术上不断提高。
此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。
我将来所属的部门是研发部，所以这次实习对我今后在技术研发和产品设计方面具有重大意义。
时光飞逝，转眼间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮助，很快的融入了这个集体。
不论是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了很多，为自己今后的工作奠定了良好的基础。
现将12月份的实习情况报告如下。
1.行政部
2.生产部生产办公室
工艺办公室
车床班
铣床班
以上就是我12月份的实习报告内容，其实有很多细节的东西我没有在报告中说明，往往细节的东西对我的帮助是最大的。
无论做设计或研发，有时只是一个小小的细节决定了整个产品的命运，所以，作为一个技术或研发人员，细心踏实是最重要的素质，同时还要敢想敢做，而这种品质需要在今后的工作中不断磨练。
通过这一个月的实习，感到自己在实践中还相差很远，要学习的东西很多，要在今后的工作中不断累积。
理论永远都是理想状态下的，实践才是真实的。
最后，特别感谢在这次实习中帮助过我的领导和同事们，有了你们的帮助，我的实习才能这么顺利的进行，今后的工作中，还需要你们对我不断鞭策和指导，使自己更好地融入这个集体，更好的发挥自己的潜能，体现自己的价值。
在实习中我也了解了一些和我想象中不太相同的东西，或者说和我看到的不太符合的东西，主要有以下几点：
⑴；……这只是个人看法，或许是不符实际的，或许是不对的，还望领导和同事的批评指导。
内蒙古科技大学
生产实习报告
姓名：
某人
学号：
096XXXXXXX
专业：
机械设计及自动化
指导老师：
张XX郭XX
前言
经过三年的学习和认知，我们终于迎来了我们的专业课的学习，学校为了让我们更好的学习我们的专业课，让我们对将要学习的课程有一定的了解，学校给我们安排了生产实习，老师在周一给我们实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
此次生产实习是我们接触社会，了解国情，向工人阶级学习的良好机会，通过此次的生产现场实习、查阅资料及工程技术人员的现场讲解，我们要理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养我们的分析、解决工程实际问题的能力，为专业课学习创造必要的条件。
生产实习是对我们一次综合能力的训练培养，是我们学习一个大好机会。
一、实习目的
通过这次实习锻炼自己的动手能力，理论联系实践。
认识理解钢铁的加工方法为以后的学习工作奠定基础，提供自身的综合能力。
同时也能为毕业设计提供设计基础。
锻炼自己吃苦耐劳的精神，不怕脏不怕累。
二、实习时间
20XX年8月27日至20XX年9月14日
三、实习单位、部门及其简介
实习单位有北重、包钢特钢分公司、包钢西创工业园区，这些公司都是冶金方面比较大型和典型的公司。
内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是我国“一五”期间156个重点项目之一，中国兵器集公司，自治区20户重点大企业之一。
公司占地面积320平方公里，资产总额亿元。
主要生产设备10611台套，员工12300余人，其中技术人员3000余人。
经过50多年公司已具备特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工和总装总调等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心科研试验以及兵器工业一级理化实验室、国家第94号实验室。
通过了ISO9000质量体系认证和20XX版换版审核、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18000国际职业健康安全管理体系体系认证
包钢集团成立后最早建设的钢铁工业基地之一，1954年开始建设，1959年投产，周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。
包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀“两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较齐全的无缝钢管之一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。
始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业，钢两大产业。
“十二五”期间，将建设“大包钢”，成为世界最大的稀土钢生产基地
和最具竞争力的稀土生产、科研基地，年销售收入达到1000亿元以上。
四、实习内容
8月27日，周一，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
看录像:
宝钢的炼铁和炼钢。
8月28、29日二机厂轧制篱笆桩钢材。
车间正在生产作为栅栏所用的钢筋，因为设备还是处在20世纪70年代时候的水平，不能赶上现代的水平，也只能生产低级用处的产品，不会因为产品质量问题造成较大的事故。
车间非常简陋，而且是露天的。
上图为篱笆桩轧机
。
9月3日—9月7日。
参观了包钢特钢分公司。
主要参观了120无缝钢管的加工生产厂房。
无缝钢管的生产流程：
热轧：
圆管坯——加热——穿孔——三辊斜扎、连轧或挤压——脱管——定径——冷却——矫直——水压试验——标记——入库。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度为1米的坯料，经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉中的温度大约为1200摄
氏度,燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是关键，出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径大。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要托管定径。
定径机通过锥形钻头高速钻入钢坯打孔，形成钢管，进入冷却塔，通过喷水冷却，后被矫直。
钢管径被矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。
若钢管内部有裂痕、气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等并由吊车放入仓库。
冷轧无缝钢管的轧制方法：
圆坯管——加热——穿孔——打头——退火——酸洗——涂油——多道次冷拔——坯管——热处理——矫直——水试验——标记——入库。
冷轧无缝钢管的轧制方法较热轧复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。
不同之处是从第四步开始的，圆管坯经打孔后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着经过多道次冷拔再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
钢管有传送带送至金属探伤机进行内部探伤。
若钢管内部有裂痕、气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆钢管报价行情无缝钢管标准分类，厚壁钢管制造方法，按方法不同分为热轧管、冷轧钢、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
利用连续式的轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若要获得管径更小的和质量更好的无缝管，必须采用冷轧或冷拔或两者联合的方法，冷轧通常在二辊式轧机上进行。
冷拔通常在单链式的或双链式的冷拔机上进行。
还观看了包钢系列视频：
热轧。
，棒材，带钢，无缝管等热轧工艺。
一、棒材生产工艺流程钢坯验收────吊装──计量──编组──入炉加热──粗轧──热剪机切头──中轧──切头──平立交替精轧机──飞剪──夹送辊──冷床──冷剪定尺──检验──称重──打包收集──入库
下面是一些关于无缝钢管生产流程的图片：
前言
终于快到毕业了，今年开学，为了更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
我们学院一行13人来到了广东天恒液压机械有限公司进行实习。
在实习期中，我们被分为了3组，深入车间了解工厂的生产情况，各种零件的生产加工工艺，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
亲身体会所学知识与实际的应用，
升级会员 