G90059006高速泵检修作业规程.docx
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G90059006高速泵检修作业规程
全密度
（二）装置
高速泵
－状态卡02－02页
－动作卡03－09页
－记录卡10－10页
－附件11－13页
[]－作业B－检修作业人员
图例（）－确认C－车间设备工程师
<>－安全关键点D－生产车间工程师
生效
签字
日期
执笔：
检修单位业务主任
年月日
参加编制：
检修负责人B
年月日
年月日
年月日
检修前审核C：
年月日
打字：
赵生利
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
1.1
2012年2月20日
年月日
计算机编码：
J1.SL.XX.G-5225/5228
工程验收确认
检修负责人：
车间设备负责人：
状态卡
准备阶段
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修
000 检修前准备
010 办理转动设备检修及风险评价工作票
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
状态M1
拆卸高速泵，检查部件磨损情况
100 整体拆下高速泵
110 拆卸密封组件并检查机械密封
120拆卸齿轮箱，检查轴承、高速轴、低速轴及齿轮的磨损情况
状态M2
部件的测量、回装及调整
200回装前确认
210 组装齿轮箱并进行测量，调整各部间隙
220 回装密封组件
230 整体回装高速泵
交工阶段
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
310试车及验收
动作卡
准备阶段
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修
000 检修前准备
001 B-［ ］ 检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件:
1
002 B-［ ］ 检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件:
2
003 B-［ ］ 停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录
004 B-［ ］ 了解机泵运行中存在的问题
005 B-［ ］ 查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程,检修作业规程中未注单位均为mm
010 办理转动设备检修及风险评价工作票
011 B-［ ］ 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕
012 B-＜ ＞ 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实
签字（ ）
013 B-（）-D-（）
检查安全措施，交接界面提示：
B-（）出口压力表压力为零
B-（）泵内液体排放完毕，导淋打开
B-（）设备已断电
签字（ ）（ ）
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件
021 B-＜ ＞-D-＜ ＞
确认电机断电，电缆线已拆除，吊点已起重人员架设完毕
签字（ ）（ ）
022 B-＜ ＞-D-＜ ＞
现场确认出入口管线阀门已经关闭，符属管线盲板已加好，物料排净，置换合格，压力降到零
签字（ ）（ ）
023 B（）-C（）
如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022
签字（ ）（ ）
024E-＜ ＞落实工作票的时效性
签字（ ）
检修阶段
状态M1
拆卸高速泵，检查部件磨损情况
100整体拆下高速泵
B-＜ ＞卸换热器接头时高温烫伤人，操作者站在侧面，并穿好防护服
B-＜ ＞整体吊泵时配合不好碰伤，相互配合好
B-＜ ＞检修现场地面有水及油滑倒摔伤，清扫干净
B-＜ ＞检修现场空间狭窄碰伤，戴好安全帽和手套
101 B-［ ］拆开驱动机与泵体的连接螺栓，并从泵壳体上吊起驱动机。
102 B-［ ］断开油过滤器如冷却器活节。
从泵壳的双头螺栓上拆下螺母如图2（914A）并吊下齿轮箱和密封箱组件。
注意：
不要损伤诱导轮。
如图（9）。
103 B-［ ］ 检查泵流道冲蚀情况
检查情况：
签字（ ）
110拆卸密封组件并检查机械密封
111 B-［ ］拆下诱导轮（9），叶轮螺栓（3）垫圈（5）及叶轮
（2）。
如图2所示。
注意：
诱导轮或叶轮螺栓为左旋螺纹！
112 B-［ ］拆下叶轮键如图2（4）。
113 B-［ ］拆下密封旋转环（51A一带有喉部衬套）如图3所示。
图3
114 B-［ ］拆开下半齿轮箱与密封箱连接螺栓，并拆下密封箱（30）和垫片（87A）如图2所示。
115 B-［ ］拆下轴套（50——带有喉部套的单端面机械密封）。
116 B-［ ］去掉轴套表面上的突出部分，以免诱导轮或叶轮螺栓上紧而变形。
117 B-［ ］拆去六角接头螺栓（905L），垫片（916K）和齿轮箱机械密封（60C）如图3所示。
118 B-［ ］拆去密封环（510）如图3所示。
拆去接连轴（110）如图2所示。
将一个尖的钢针插入金属密封面上，将轴封（115）从齿轮箱腔体中拆下，并拉出。
在这过程中应充分仔细避免齿轮箱铝制壳体或低速轴损坏。
如图2所示。
119 B-［ ］ 检查密封磨损情况
检查密封面磨损情况，检查辅助密封及胶圈的老化情况
检查情况：
签字（ ）
120 拆卸齿轮箱，检查轴承、高速轴、低速轴及齿轮的磨损情况
121 B-［ ］拆开齿轮箱联接螺栓采用起吊并用木槌轻轻敲打的办法，拆去上半齿轮箱（101B）如图所示。
122 B-［ ］从下半齿轮箱（101A）内取出低速轴，拆下高速轴（130）如图2所示。
123 B-［ ］拆去上部与下部的止推衬垫（155B和155A）。
拆去轴长轴承上的螺栓（905N）和垫圈（916Z）并从上半齿轮（101B）中拆去上部轴颈轴（151B），如图2所示。
124 B-［ ］拆去螺栓（905M）和垫圈（916A）并从下半齿轮（101A）中拆去下部轴颈轴承（151A）如图所示。
125 B-［ ］ 检查零部件磨损情况
检查情况：
签字（ ）
126 B-（ ）C-（ ）
根据检查情况确定配件的更换
更换意见：
（更换配件名称、规格、数量、材质，更换原因）
签字（ ）（ ）
状态M2
部件的测量、回装及调整
200回装前确认
201B-（）D-（）C（）确认设备以具备回装条件，并符合本作业规程的要求。
签字（ ）（ ）（ ）
202 B-（）D-（）设备所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
签字（ ）（ ）
210组装齿轮箱并进行测量，调整各部间隙
211B-（）
检查输入轴、高速轴轴径直径及圆度及高速轴与轴瓦及叶轮间隙
输入轴、高速轴轴径直径及圆度：
部位
类别
低速轴
高速轴
1
2
3
4
5
Dmax
Dmin
圆度
标准值
ф40±0.01
≮ф38,圆度≯0.01
签字（ ）（ ）
高速轴与轴瓦及叶轮间隙：
部位
类别
上部
下部
叶轮
检修前
检修后
标准值
0.055–0.09
0.07–0.11
≯0.03
签字（ ）（ ）
212 B-［ ］测量高速轴直线度及轴向串量及滚动轴承外径与衬套间隙
高速轴直线度及轴向串量：
部位
类别
3
4
5
轴串量
测量值
标准值
≯0.02
0.30–0.70
签字（ ）
滚动轴承外径与衬套间隙：
部位
类别
上部
下部
测量值
标准值
0–––0.04
签字（ ）
213 B-［ ］测量传动齿轮啮合间隙及传动齿轮啮合间隙
传动齿轮啮合间隙：
部位
X1
X2
实测
标准值
0.13-0.17
（0.2-0.3）m
签字（ ）
油泵各部间隙：
部位
X1
X2
X3
实测
标准值
0.04-0.07
0.04-0.06
0.05-0.08
签字（ ）
214 B-［ ］当高速泵各项检查均合格后，便可以回装，回装应按拆卸的反方向进行。
将高速轴的轴径轴承装到壳体上，再将组装好的润滑油泵装到壳体中。
把组装好的低速轴、高速轴组件装入轴承衬套中，并让低速轴与润滑油泵传动销对准。
215 B-［ ］回装齿轮箱上盖，并把紧螺栓，螺栓扭矩值见表
N.M
LMV-311
LMV-322
泵盖安装螺栓
120-135
45-137
叶轮及诱导轮螺栓
50-60
50-60
密封环组件固定螺栓
13-15
8-11
216 B-［ ］此时检查高速轴串动LMV-322应在0.3-0.7mm之间。
220 回装密封组件
221 B-［ ］回装高速轴机械密封，在回装机械密封时应执行SHS03059-92维护检修规程。
注意：
由于高速泵机械密封O环较多，在安装时不要漏装，
222 B-［ ］保证机封压缩量在1.6-2.1mm。
223 B-［ ］回装叶轮、诱导轮。
230 整体回装高速泵
231 B-［ ］把回装好的齿轮箱和密封箱回装到泵座上把紧螺栓。
232 B-［ ］联接油冷器、水冷器并回吊驱动机。
233 B-［ ］当设备检修后，再由专人对设备进行检查确认后方可试车。
交工阶段
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
301 B-［ ］ 回收更换的配件，送回库房
302 B-［ ］ 回收工具
303 B-［ ］ 清扫检修现场，擦拭检修后的机泵
310 试车及验收
311 B-＜ ＞ 封工作票
312 B-［ ］ 联系生产装置，由生产装置进行试车
313 B-（ ）C-（ ） 检查运行参数
入口压力
入口温度（℃）
出口压力
出口温度（℃）
联轴器端水平振值（mm/s）
叶轮端水平振值（mm/s）
联轴器端垂直振值（mm/s）
叶轮端垂直振值（mm/s）
联轴器端轴承温度（℃）
密封点状况
叶轮端轴承温度（℃）
环境温度（℃）
签字（ ）（ ）
314 B-（ ）D-（ ） 机泵运行合格
签字（ ）（ ）
附件
检修更换主要备件:
改造情况：
检修后遗留的问题:
附件:
1
备件准备（G-352/353）
序号
名称
规格
数量
1
低速轴轴承
6308C3外径90
2
2
诱导轮
Φ30×7909-JN12ABO7DB/9
1
3
下机封静环
Φ80×23SE04AA16A
1
4
下机封动环
Φ48×10.2RJ09AA02RE
1
5
上机封静环
Φ95×25SE04AA06A
1
6
上机封动环
Φ51×5.8RJ09AA01RE
1
7
诱导轮螺杆
1/2//×7209-ST06AA01DB2
1
8
摆线泵
Φ50×40PU01AB01
1
9
油封
Φ57×Φ40×9.5
1
10
止推垫
Φ84（外）×1.6WA05AA01262/155A
2
11
“O”环套件
RKORP322/936
1
12
轴颈轴承
Φ62×1709-BE09AB03/151A
1
13
轴颈轴承
Φ44×1909-BE09AB02/151B
1
14
轴套
Φ64×Φ31.5×73.709-SL02AA01DB1/50
1
15
叶轮
Φ105.209-JM01AA03DB1052
1
16
诱导轮锁垫
09-WA02AA01DB2
1
材料准备
序号
名称
规格
数量
1
白布
m
1m
2
破布
m
2㎏
3
砂纸
80＃、160＃、320＃
各1张
4
塑料布
m
3m
5
石棉板
0．5厚
0.5m2
6
石棉板
1厚
0.5m2
7
橡胶板
4mm厚
3m
8
液帮手
1瓶
9
洗油
2Ｋg
10
油壶
1个
11
油石
1块
附件:
2
工具、量具准备
序号
名称
规格
数量
1
导链
2T
1
2
钢丝绳
Φ10×2m
2根
3
梅花扳手
6－32
1套
4
呆扳手
6－32
1套
5
螺丝刀
6″8″
各1把
6
内六角扳手
公制
1套
7
铜棒
Φ40×300
1根
8
力矩扳手
8-150NM
1套
9
手锤
2P
1把
10
千分尺
0－25
1把
11
千分尺
25－50
1把
12
内径百分表
50－100
1套
13
长尺
0－150
1把
14
长尺
0－300
1把
附件:
3
设备检修所需要的工具、量具
序号
工具名称
规格
数量
回收后确认
说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
说明：
在确认处“√”，需要说明的写在说明里。
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