026混凝土专项方案616.docx
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026混凝土专项方案616
保利花园五期悦榕郡工程
混
凝
土
专
项
方
案
编制单位：
广州富利建筑安装工程有限公司
一、工程概况
二、编制依据
三、机具及人员配备
四、混凝土施工方案
五、商品混凝土质量保证措施
六、加强带及后浇带施工方法
七、筏板基础混凝土施工方案
八、斜屋面混凝土施工方案
九、混凝土施工安全文明保证措施
一、工程概况
本工程混凝土的强度变化较大，高层主楼从基底至四层墙柱为C50，五层至七层墙柱为C40，所有梁板、筏板、地下室墙柱、别墅区主楼墙柱均为C30，在高层主楼八层梁板以下施工过程中需要考虑相差两级砼的处理方式。
本工程地下室为超长结构，地下室（基础、侧壁、梁、板（含底板、楼板、顶板））应采用掺抗裂型外加剂的补偿收缩混凝土，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率应≥0.015%，水中14天转空气中28天的限制膨胀率应≥-0.03%，其余有关要求应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求；在浇筑混凝土前有关试配报告必须满足规范要求。
为有效控制裂缝，地下室混凝土中掺入0.9kg/mCE3聚丙烯纤维。
地下室砼强度表
高层砼强度表
别墅砼强度表
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）
《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2011）
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
质量管理体系（依据GB/T19001-2008标准）
环境管理体系（依据GB/T24001-2008标准）
职业健康安全管理体系（依据GB/T28001-2011标准）；
三、机具及人员配备
1、机具配备
砼输送泵、布料机、插入式振动器、平板振动器、塔吊（辅助）、水准仪、靠尺、木抹子、铁板、尖锹、平锹、广线、试模、坍落度筒等。
本工程送砼劳动力配备情况详下表格：
2、人员配备
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员（工长）
4
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
2
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
4
负责机修（如振动棒等）
5
泵车操作人员
4
泵车操作及保养
6
泵车辅助人员
6
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
架子工
15
布管、拆管、布料及清洗
8
砼工（每班）
15
振捣、找平
四、砼施工方案
（一）、原材要求：
1、水泥
商品砼厂家配制砼所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准。
应满足招标文件之规定的水泥品牌：
拉法基、峨眉山、双马、峨胜。
水泥必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。
水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。
当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。
2、砾石或碎石、砂
所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
对于现绕板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过25mm。
粗细骨料必须有出厂合格证或复检报告。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
将砂中的总含泥量控制在1%以内，以保证混凝土各项性能的稳定。
3、水
拌制砼宜采用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
4、砼用掺用的外加剂，应符合下列规定：
外加剂的品种及掺量必须根据对砼必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。
（二）配合比设计：
1、本工程砼采用商品砼、输送泵输送的方式，对商混站使用的水泥、砂、石、粉煤灰、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。
2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的和易性、耐久性、强度性和体积稳定性，即如下所述：
（1）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、输送、浇注、振捣密实、充满模板，并且始终均匀。
（2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。
（3）混凝土收缩小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
（4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
3、混凝土配合比技术控制措施如下：
（1）混凝土出机坍落流动度≥500mm，1.5小时后坍落度≥180mm；
（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；
（3）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；
（4）为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；
（5）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg；
（6）精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
（7）控制孔隙中溶液的PH值，控制流动性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3.0Kg/m3，防止碱～集料反应，提高混凝土的耐久性；
（8）在混凝土中使用具有抑制碱或集料反应、改善混凝土性能的掺合料；
由于本工程混凝土量大面广，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积混凝土。
在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。
（三）砼泵及输送管道的设置：
本工程主体砼采用商品砼，采用砼输送泵输送（塔吊辅助吊运）至浇筑点。
砼泵设置两台，型号为HBT60。
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。
在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。
布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。
（四）砼的布料
采用独立式砼布料机，方法是：
先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
（五）砼的浇筑
1、混凝土自吊斗或布料机口下落地自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面500mm，以消除两层间的接缝。
钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插杆。
3、砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝、麻面现象。
4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前休整完毕。
5、墙、柱混凝土浇筑
（1）墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（3）注意在高层主楼八层梁板以下施工过程中需要考虑相差两级砼的处理方式，高标号砼应浇筑至楼面平，采用钢丝网拦住，具体做法详下图：
（4）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
混凝土振捣要均匀密实，特别要墙厚比较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其他墙粱部位采用φ50振动棒，考虑到窗洞下墙体位置混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
6、梁、板混凝土浇筑
（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将粱分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再用与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插钎检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的粱和板时，应在柱和墙浇筑完毕后间歇0.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板（指柱墙梁板同时浇筑时）。
7、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完毕
（3）施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。
（六）砼的泵送
1、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入与砼同标号的水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
2、泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。
3、当泵送停歇超过2小时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
4、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
5、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
通知商品砼公司调整塌落度。
6、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
（七）砼的养护及拆模
１、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2、每日浇水次数为保持混凝土处于足够的湿润状态。
3、砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
4、本工程浇筑时间在5~8月份，盛夏昼夜温差较大，白天平均温度接近30℃，晚上平均温度在20℃左右。
尤其在夜间，必须在混凝土表面采取保温、保湿覆盖等措施，以减缓表面降温速率，减小混凝土内外温差，从而减小内部温度应力以防产生温度裂缝。
在混凝土尚未具备足够的强度时，天气干燥水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
在养护初期应充分浇水进行养护，使混凝土表面保持足够的湿度。
具体养护措施如下：
（1）在混凝土初凝前，用木夯拍实表面，人工抹压2~3遍，终凝前，用抹光机进行表面抹压。
（2）在混凝土收光终凝后，浇水充分湿润，再覆盖一层塑料薄膜，并相互搭接好，上下两层搭接缝应错开。
（3）考虑到后期水分蒸发，导致混凝土表面失水，后期每天适当补充水分保证混凝土湿润。
尤其注意已插钢筋的柱墙、底板侧模也要采取同样措施，底板侧模外挂麻袋。
（4）设专人负责保温养护工作，经常检查塑料薄膜及麻袋覆盖层的完整性，保持混凝土表面湿润。
（5）控制基础筏板混凝土降温速率小于2.0℃/d，养护时间不少于14天。
（6）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
（7）主楼墙柱在4层以下混凝土强度为C50，4~9层为C40，以上为C30，为保证墙柱养护效果，将采用内外墙顶水平布置喷淋管，前三天不停歇一直喷水，后期间隔4小时喷淋一次，保证养护效果。
（八）砼试块留置
本工程砼试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置三组标准试件，中其标养一组，同条件养护一组，一组作为拆模强度。
每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
五、商品砼质量保证措施
1、砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
2、泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
3、泵送砼水泥用量较大，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。
4、泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。
为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。
泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4—0.6，砂率控制在38%—45%；砼坍落度一般要求为10—20cm，常用为8—15cm，以9—13cm为佳。
5、泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
6、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。
当气温升高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。
7、泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50—100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
8、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
9、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。
10、泵送砼应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7—10人（其中砼工4—5人，辅助工2—3人，表面抹平1—2人）；使用输送管时，要增加辅助工4—6人，负责装拆、洗管子。
11、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。
六、加强带及后浇带施工方案
根据设计要求，本工程地下室筏板及顶板设有膨胀加强带无缝施工二道，宽度均为2000mm。
砼采用预拌泵送商品砼。
1、施工工艺措施
1.1混凝土原材料质量控制
结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。
施工时严格按照设计要求进行原材料质量控制，其施工配合比中的膨胀剂型号及掺量必须经过设计同意后方可实施。
针对要求混凝土试配和供应做到以下几点：
1.1.1膨胀混凝土掺Saho-HF高性能膨胀剂及XD-F聚丙稀合成纤维，加强带掺量为水泥用量的12％。
1.1.2混凝土坍落度16±3cm，要求加入的缓凝剂应与Saho-HF膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。
1.1.3要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产的全过程。
1.1.4混凝土进场验收：
严格按国家规范进行进场验收。
每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。
1.1.5施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。
1.2混凝土施工工艺
1.2.1加强带的留置位置加强筋数量按设计总说明要求的做法进行施工。
1.2.2按设计要求加强带的砼等级比相应部位的砼等级提高一个等级。
1.2.3加强带的处理
为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。
加强带两侧用双层2～3mm孔眼密目钢丝网分隔，并按200mm设一根竖向螺纹Φ16mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
1.2.4每层加强带施工留设位置必须符合设计要求。
1.2.5严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。
1.2.6楼板对终凝前的混凝土进行2次抹压，防止表面裂缝的出现。
1.2.7混凝土养护
混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板和楼板采用黑心棉被覆盖淋水保温保湿养护14日历天，外侧墙派专人淋水养护不少于14日历天。
2、施工质量措施
2.1混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。
2.2必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。
施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。
2.3注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。
2.4底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。
在混凝土接近初凝时，安排砼工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。
2.5混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。
2.6底板加强带在施工前清理干净混凝土流浆。
（二）、后浇带施工
根据设计图纸的后浇带留置要求，有温度后浇带、沉降后浇带、加强带。
1、后浇带的留设及支模
1.1地下室底板、外墙后浇带
地下室后浇带施工中，底板、外墙后浇带防水是个值得注意的问题。
为防止地下水产生突涌，采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚、提高混凝土强度等级，局部配筋等措施。
后浇带封闭前的防水应构成一个整体，因而后浇带处基础梁的防水处理需事先安排，不可遗漏。
为方便施工，该部分基础梁侧模宜采用砖模，抹平后做防水。
外墙后浇带防水做法，由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响，极易造成护墙及防水层的破坏。
为使外墙后浇带施工缝处具有较好的防水性能，施工缝可做成凹凸形，并加3mm厚、300mm宽的钢板。
1.2后浇带支模及施工缝处拦截设置
留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还必须形成独立的支撑体系。
后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除而且尚要进加固处理，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的100%后，由上往下的顺序进行拆除。
在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。
后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。
以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。
施工中采用以下做法：
梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。
对于墙和较深的梁（≥600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。
双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。
2、后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理
2.1混凝土浇筑
根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。
浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。
在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm；采用Ф70振捣器时不小于50cm）。
混凝土浇筑厚度（≤300mm），以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
2.2浇筑混凝土后垂直施工缝的处理
2.2.1混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。
混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。
在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间（一般白天初凝3～4h，夜间5～6h。
用手压混凝土表面能出现指纹），以便选择最佳时间进行冲洗。
冲洗的压力水应呈雾状。
终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。
混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。
立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。
2.2.2若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。
对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。
3、预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施
后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。
3.1地下室底板、外墙后浇带
3.1.1基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低５0mm～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
每隔5m设一小集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
3.1.2为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌起高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。
3.1.3在带宽两侧50cm处用砂浆或砖砌垒起宽5cm左右的挡水带，以防止地下室底板施工积水流入后浇带。
3.1.4为防止地下水渗入带内，在带内用防水砂浆抹底灰。
3.1.5为防止杂物落入后浇带内，在底板混凝土浇筑完毕，拆除模板并清理干净后浇带，用混凝土预制盖板封盖带面。
3.2楼板面后浇带
3.2.1在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面200mm高左右的密铺脚手板，防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。
3.2.2在每一跨的梁底模设置一块300mm ×梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。
（三）、后浇带混凝土浇筑
1、后浇带内积水污物和施工缝界面处理。
1.1浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。
在底板后浇带尽端100cm范围内增加后浇带，深度50cm，做成带内积水坑。
后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡向积水坑。
1.2浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。
积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。
1.3在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。
2、后浇带混凝土质量要求
2.1后浇带内的后浇砼，使用无收缩的砼灌实。
无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。
砼的强度比先浇砼提高一级。
后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。
2.2后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，根据先浇灌的混凝土的收缩完成时间而定。
不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，且后浇混凝土时间必须符合设计要求。
本工程为加快工程进度的需求可根据同条件养护试块暂确定不少于60天后并申报监理同意后，进行后浇混凝土施工。
7、筏板基础混凝土施工方案
1、技术难点
1.1、该基础筏板几何尺寸及厚度较大，基础筏板混凝土受内部温度应力以及自身收缩应力的影响较大，需采取措施，减小混凝土温度变化或收缩变形，除必须满足强度、刚度、耐久性、整体性要求外，尤其需要控制温度应力产生的裂缝。
因此，如何采取措施降低水化温升、减小芯表温差，以合理减小混凝土收
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