双碱法烟气脱硫装置技术设计方案.docx
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双碱法烟气脱硫装置技术设计方案
2×75t/h锅炉烟气脱硫装置
技术方案
江苏龙源除尘脱硫有限公司
二零零八年一月
一总论
1.1工程概述
本期工程为2×75t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以下技术方案，供业主方决策参考。
1.2设计参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
YG-75/3.82-M6
2
锅炉额定蒸发量
t/h
75
3
锅炉数量
台
2
4
煤种
5
燃煤量
t/h
10（单台，设计值）
6
燃煤含硫量
%
1（设计值）
7
锅炉出口烟气量
m3/h
180000
8
锅炉出口烟气温度
℃
150
9
脱硫系统进口粉尘浓度
mg/Nm3
10
脱硫系统进口SO2浓度
mg/Nm3
1377.29
11
锅炉年运行时间
小时
7000（设计）
12
引风机型号
13
引风机风量
m3/h
14
全压
Pa
1.3除尘脱硫系统主要技术要求
序号
参数名称
参数值
1
设计烟气脱硫效率
＞90%
2
二氧化硫排放浓度
≤400mg/Nm3
3
粉尘排放浓度
≤50mg/Nm3
4
氮氧化物
450mg/Nm3
5
林格曼黑度
＜Ⅰ级
1.4主要设计原则
Ø技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
Ø设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
Ø具有足够的脱硫效率，保证达标排放。
Ø为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硫除尘水循环利用。
Ø充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
Ø尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
Ø运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高，采用PLC进入DCS系统控制操作。
Ø采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
Ø使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
Ø施工工期短。
Ø脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率100%。
二工艺介绍
2.1钠钙双碱脱硫工艺
钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。
它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。
2.2工艺特点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
Ø用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
Ø吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
Ø钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
Ø对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
2.3工艺流程介绍
脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成（详见工艺流程附图）。
燃煤锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。
在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。
在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。
喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。
脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。
洁净烟气最终达标排放。
2.4工艺原理
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2
（1）
2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O
（2）
Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3（3）
（1）式为吸收启动反应式；
（2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）
（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O（5）
Na2SO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaSO3↓（6）
在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。
2.5烟气脱硫系统描述
本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统。
2.5.1SO2吸收系统
在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。
脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
SO2吸收系统包括以下内容：
吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
（1）吸收塔
1）设计原则
吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。
脱硫塔材质为10mm厚的优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内壁衬35mm花岗岩，中间用耐酸胶泥粘结，能适应－20～180℃的温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命在20年以上。
在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（塔内旋流器等设备采用316L不锈钢制作；除雾器采用PP或其它材料制作，除雾器效率99％）。
塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。
2）喷雾系统
包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。
浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。
一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。
在脱硫塔内部设置相应的文丘里平台，由于文丘里结构，使之烟气流速在通过文丘里层时，大大提高了烟气流速，由于浆液的附壁效应，也即在文丘里棒上粘附了脱硫吸收液，当烟气以高速相向接触时，剥离了原来的浆液表面，形成了新的气液接触面，打破了原来的二相传质表面，因而使气液二相传质速率加快，也即提高了SO2的吸收。
文丘里结构的另一特点是在文丘里棒层上部形成了一个气液湍流层（DUCON公司根据长期的试验及实际运行经验，控制1.5英尺高度的湍流层），在这一湍流层中，气液的传质反应非常激烈，与常规的喷淋塔相比，文丘里湍流层以液体包围气体的形式而大大提高了SO2的吸收效果。
文丘里专利的另一个优点是改善了脱硫塔内部的气体分布状态，在气流分布方面，除了进口段的特别设计（包括烟气流速和流动方向等），由于配置了文丘里结构，把已合理配置气流分布的情况下，再度优化它的整个横截面上的烟气分布，使均匀进入脱硫塔的烟气由于文丘里棒层的分割作用，把原烟气充分打破，形成多股分流烟气与液体接触，这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果，增加了脱硫率。
文丘里的应用，使整个脱硫塔相比常规喷淋塔，具有更紧凑的效果，尽管文丘里层会增加部分的压力损失（每层文丘里约200Pa压损），但由于使用了该技术，在同等脱硫效率情况下，液气比（L/G）比常规喷淋塔减少20～25%，整个脱硫岛能耗可节省10～15%；同时烟气所带粉尘由于被润湿，经过文丘里层面被黏附在棒表面，而上部喷淋落入层面又把粉尘给剥离而落入塔底部排出。
喷嘴采用由国外进口，材质为不锈钢或陶瓷材料组成，实心球形喷雾，雾径为50～150μm，雾化效果好，雾化角度1200；耐腐蚀，不堵塞，全面雾化，不滴流，喷嘴及进液管设置花岗岩保护套。
（2）除雾器
除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：
二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。
除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。
位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。
上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。
烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。
为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。
冲洗介质为工业水。
一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。
除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。
冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。
2.5.2烟气系统
（1）引风机
该方案的特点是：
在脱硫塔前增设风机，属于正压操作，可以避免风机的腐蚀问题。
（2）烟道
烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：
温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
吸收塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。
烟道设计能够承受如下负荷：
烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
烟道最小壁厚至少按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。
烟道内烟气流速宜不超过15m/s。
烟道能够承压为±5000Pa。
烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。
烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。
因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。
烟道外部加强筋统一间隔排列。
加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。
烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为0.6mm。
烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。
（4）防腐处理
经热量衡算，烟气经脱硫吸收塔后，温度降低到50～60℃左右，经过烟道和烟囱后会产生部分冷凝液，对烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。
本工程设计施工方案要对烟道及烟囱进行防腐处理。
2.5.3脱硫液供给系统
（1）吸收塔再循环系统
吸收塔再循环系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统、喷淋组件及喷嘴或旋流板。
吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。
吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
1）脱硫工艺水用量
当燃煤含硫量为3.0％时，一台75t/h锅炉烟气脱硫除尘设计用水量尽可能小。
2）循环水泵
根据脱硫方法所设计用水量要求，按1台75t/h锅炉运行设计，应选择防腐、耐磨化工水泵。
（2）脱硫液系统
脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，流入循环池，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。
2.5.4工艺水系统
所有水系统用材为国标UPVC管道、阀门，泵类使用耐腐、耐磨材质。
2.5.5脱硫副产物处理系统
脱硫塔塔底部分循环吸收液经流入到再生池，钙盐在沉淀池快速沉淀，经过初次浓缩的渣浆液由渣浆泵泵入压滤机进行二次浓缩脱水，经脱水后的渣浆外运，滤液进入混凝土循环池，返回吸收液循环系统。
经过使用过的水必须进行进行处理并循环使用，不准有外排。
外运的渣浆含水量不能高于5%。
脱硫废水处理设备包括：
渣浆泵、压滤机、滤液池、热控仪表等其它设备。
2.5.6电气、热控仪表系统
（1）热控系统
1）概述
设计系统由PLC及上位机组成，进入DCS系统，人员直接控制操作，应该采用目前最流行的总线技术，现场设备带有总线接口，连接方便，节省电缆，在任何地方的电脑通过网络都能访问到现场级的设备，可以在线诊断、设置，为整个脱硫过程提供稳定可靠的监督控制与管理。
必须具有以下特点：
Ø某一控制回路发生故障，不影响其它回路的控制。
一旦某回路的自动控制发生故障，可立即将该回路改为手动操作。
分散故障风险，系统可靠性高。
Ø整个脱硫系统的运行参数进行自动连续监测，并可在上位机的系统流程图中显示，在实现分散控制，集中管理的同时提高通讯速率。
Ø系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。
Ø设计脱硫控制系统自控程度高，完全满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。
2）系统组成
控制系统由一个现场控制站传入DCS系统监控。
整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响锅炉运行。
停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。
脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。
现场控制站:
主要完成现场工艺数据采集、数据处理和控制输出。
上位监控站:
通过与现场控制站之间的数据通讯，完成人机对话功能，实现操作控制、数据管理，与现场控制站通过实时控制冗余网络互联，完成实时数据交换，实现工艺数据的采集，实时控制，工艺流程的动态监测，各个过程量的趋势记录，并可挂接局域网。
3）主要的模拟量
烟道：
进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态
吸收塔入口:
烟气温度，烟气压力，烟气流量
除雾器出口:
烟气温度
吸收塔：
液位,进液流量，进液压力，循环液PH值
液碱储槽：
液位
石灰浆液槽：
液位
储料仓、料斗：
料位计
混合池：
液位、pH值
反应池：
液位
沉淀池：
液位
（4）联锁回路
为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要的联锁：
✧引风机的故障
✧循环泵停止工作
✧进口烟气温度过高
✧进口烟气压力过高
✧进口或出口挡板门关闭
（2）电气控制系统
电气控制系统主要是对脱硫系统中的脱硫剂循环泵、加药泵、浆液循环泵、泥浆泵等设备进行控制，采用现场控制和PLC控制两种方式，以使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、易操作、高性能的情况下来完成。
在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高、质量好、价位低的原则。
电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆构筑物。
三供货范围及内容
3.1设计范围
本项烟气脱硫系统的工程范围为：
自锅炉引风机出口至烟囱入口的整套脱硫系统。
包括脱硫吸收塔设备、脱硫剂贮存、制备系统、吸收液循环系统、除雾系统、烟气系统、脱硫副产物的处理系统的整套设计、施工及调试、验收。
（1）工程设计包括：
设备制作和采购、电气仪表控制、安装调试和试运行；
（2）试验和检查；
（3）包装和运输；
（4）对操作和维护人员进行必要的培训。
3.2设计及供货内容
（1）烟气脱硫系统
包括脱硫塔及内件（喷淋系统、除雾器、反冲洗装置）、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统等；
（2）管道系统
界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等，与界区外交接的水、空气等管道，由供方提供至使用设备第一法兰；
（3）仪控系统
现场的一次仪表、热控室内的二次仪表及安全正常运行需要的连锁监视与报警装置；
（4）电气
烟气处理装置及辅机配套的电机、电控所需的电气设施；
（5）钢结构
系统设备的钢结构、爬梯、平台、栏杆等；
（6）保温及外装饰保护层
设备、管道的保温及外装饰层；
（7）防腐或油漆
按现行国家或行业规定对所承包范围内装置进行防腐或油漆；
（8）门孔类
各种人孔、手孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件；
（9）一年运行所需易损消耗件；
（10）系统内电缆沟、土建、设备基础施工由业主负责；
（11）要求业主提供符合系统要求的空气、水、电源等动力能源，并接至使用设备第一个法兰（电源接至动力柜端子）。
3.3主要设备清单
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
一
脱硫吸收系统设备
1.1
脱硫塔
Φ4300mm，H=14667mm
台
1
1.2
文丘里棒
套
1
1.3
喷嘴
只
1.4
除雾器
套
1
1.5
烟道挡板门
只
二
脱硫液系统
2.1
液碱储槽
只
1
2.2
石灰浆槽
只
1
2.3
混合池
只
1
2.4
反应池
只
1
2.5
沉淀池
只
1
2.6
压滤机
台
1
2.7
脱硫剂泵
台
4
2.8
浆液循环泵
台
2
2.9
液碱泵
台
2
2.10
石灰浆液泵
台
2
2.11
泥浆泵
台
1
2.12
连接管道、阀门
套
1
三
仪控系统
3.1
电缆
套
1
3.2
PLC模块
套
1
3.3
PLC控制柜
套
1
3.4
现场控制柜
套
1
3.5
液位计
只
6
3.6
pH计
只
2
四
其它
4.1
平台、爬梯
4.2
保温岩棉
按实际保温面积
4.3
防腐和油漆
按实际计算面积
四脱硫系统各项性能参数
4.1主要技术参数
性能和设计数据
单位
数据
1．一般数据
1.1脱硫塔总压力损失
Pa
1500
其中：
脱硫塔
Pa
1200
总烟道（自引风机出口到烟囱进口烟道）
Pa
300
1.2循环液气比
L/Nm3
10～12
1.3SO2脱除率
%
＞90
1.4出口SO2浓度
mg/Nm3
≤400
1.5出口烟气温度
℃
＞80
2．消耗（--台炉）
---石灰粉（80%CaO）
kg/h
157.5
---其他助脱硫剂（Na2CO3）
kg/h
1.57
---工业水（规定品质）
m3/h
17.4
---电力（BMCR工况设备耗电量）
kW.h
120
3．脱硫塔
---设计压力
Pa
±5000
---BMCR时烟气流速
m/s
3.8
---脱硫塔直径
m
Φ4.3
---脱硫塔高度
mm
14667
---脱硫塔壁厚
mm
δ=100
---脱硫塔本体材质
Q235-A+内衬花岗岩
4.2脱硫系统年运行费用分析
取CaO纯度为80%，系统年运行时间以7000h计，烟气净化系统年运行费用见表4-1。
序号
名称
消耗量
单价
小计
年费用（万元）
1
CaO（80%）
157.5kg/h
300元/吨
47.25元
33.075
2
Na2CO3
1.57kg/h
1400元/吨
2.198元
1.538
3
水
17.4t/h
1.00元/吨
17.4元
12.18
3
电
120kwh
0.8元/kwh
96元
67.2
4
合计
113.993
4.3主要经济技术指标
序号
项目
指标
1
锅炉额定蒸发量蒸发量
75t/h
2
处理烟气量
180000m3/h
3
锅炉出口烟气温度
150℃
4
进口二氧化硫含量
1377.29mg/Nm3
5
烟尘排放浓度
≤50mg/Nm3
6
二氧化硫排放浓度
≤400mg/Nm3
7
烟气设计脱硫效率
＞90%
8
电耗
120kwh/h
9
系统压降
1500Pa
10
年工作小时数
7000小时
11
年脱除二氧化硫量
1120吨
12
耗水量
17.4t/h
13
生石灰消耗量（80%）
157.5kg/h
14
年耗水量
121800吨
15
年生石灰消耗量
1102.5吨
16
年直接运行费用
113.993万元
18
免交SO2排污费
69.44万元
五脱硫渣的处理
灰渣的主要成份为煤灰和亚硫酸钙，脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。
亚硫酸钙含水率按70％计算。
每天产生的脱硫渣，利用抓斗行车从沉淀池中将其抓出，置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。
采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。
由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。
由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间约为20min，现设计在沉淀池内停留时间在2小时以上，完全可达到沉淀、澄清的目的。
根据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。
由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。
六技术标准及规范
所提供货物的材料、设备、工程、设计、安装、试运行等将全部按相关的中国标准及规定执行，如采用外国标准则是提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。
本系统所有设备噪声、废弃物、劳动和卫生等
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