精装施工组织计划之施工工艺.docx
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精装施工组织计划之施工工艺
精装施工组织计划之施工工艺
项目：
盛世.铂悦府
一，施工工艺部分
由于精装修分项工程较多，以下分别介绍各分项工程的施工方法与工艺：
墙面乳胶漆施工流程：
清理墙面----修补墙面----刮腻子、打砂纸三遍----刷第一遍乳胶漆----刷第二遍乳胶漆----刷第三遍乳胶漆；
施工工艺：
①清理：
首先将柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥面滚一遍108胶稀释液，木材面刷一遍底油（清油）。
②修补：
用粉刷石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
轻质墙接缝处使用嵌缝纸带及网格布双层加强。
③刮腻子：
刮腻子3遍。
将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；三遍完成后方可进行涂料滚刷。
④刷第一遍乳胶漆：
涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；
⑤刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；
⑥刷第三遍乳胶漆：
第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头；
质量标准
①主要项目
A．所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计和质量要求。
B．乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
C．乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
D．乳胶漆工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
②一般项目
A．刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定（此表规范为经验规范不属于质检规范）乳胶漆的质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
3mm
2mm
拉3m线，不足3m拉通线，用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
洁净
洁净
观察
B.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
成品保护
①涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
③涂刷墙面时，对已完工项目进行成品保护，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
防水施工
工艺流程
基层清理→配置防水涂料→涂底层防水层→细部附加层→涂刷中间层防水层→涂刷表层防水层→自检、清扫→试水→质量验收
施工工艺
1清理：
彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁；
2配制防水涂料
在涂刷之前必须有专人负责配料，严格按照说明书配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。
装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。
3底层防水层
用滚刷刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底。
一般用量为0.3-0.4kg/m2。
待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。
4细部加强层
对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。
①填密封膏：
在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象；
②部附加层：
在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层低碱无纺布胎体增强材料，宽度不小于300mm。
搭接宽度不小于100mm。
施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。
同时管道防水应沿管道上翻50mm。
淋浴区上翻1800mm。
5涂刷中、面层防水涂料
将配置好的防水涂料均匀的涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；
6自检、清扫
完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格。
认真打扫干净后交付有关人员进行初验。
7蓄水试验
在最后一遍防水涂层干固48h后，进行蓄水。
先用水泥砂浆在门口处抹一条50mm高挡水条，然后蓄水。
水深20-30mm，时间不小于24h，无渗漏为合格。
8保护层施工
蓄水试验合格后，即可做保护层施工。
质量标准
主控项目
1防水涂料材质要求符合要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告；
检验方法：
对照标准检查各项技术指标及检验报告
2防水基层必须坚实平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层高度符合设计要求；
检验方法：
观察检查和尺量
3防水层厚度复核设计要求
检验方法：
针入法或切块测量，抽检一间不少于3块
一般项目
1涂膜厚度均匀一致符合设计要求。
不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷；
检验方法：
观察检查和切块法测量，抽检一间不少于3块
2防水层完工后，不准有积水或渗漏水现象；
检验方法：
下层观察检查。
轻钢龙骨石膏板吊顶：
施工顺序：
清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
施工工艺：
1、吊杆长度最大限度，6吊杆不大于1.2m，8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。
应采用主龙骨（或L25*25角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25*25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25*25角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。
2、吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
3、龙骨安装：
主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。
用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。
大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。
付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
4、石膏板安装：
龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4--6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。
质量要求：
主控项目
（1）轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。
（2）轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。
（3）石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
一般项目：
（1）轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
（2）石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
项 目
允许偏差尺寸（mm）
检验方法
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨干直
2
拉通线尺量检查
龙骨四周水平
±5
尺量或超平检查
龙骨起拱高度
±10
拉线尺量检查
石膏板
表面平整
3
用2m靠尺检查
接缝平直
3
拉5m线尺量检查
接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
顶棚四周水平
±5
尺量或水平管检查
成品保护：
1、轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。
2、施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
3、对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
4、 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。
5、 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。
墙面贴砖
施工流程
找标高弹水平控制线→基层处理→洒水湿润→吊垂直、找规矩→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
施工工艺
1基层处理：
首先将墙面清理干净，各种穿墙管根处使用都是混凝土封堵密实，表面搓毛，再浇水湿润。
2吊垂直、找规矩：
在房间四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点。
以50线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四角基准线控制，应全部是整砖。
3排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，墙面和柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但是必须一致和对称。
遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
4浸砖：
釉面砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5贴墙砖应自下而上进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
墙砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口。
墙砖压地砖，最下一皮墙砖待地砖贴完后再贴。
6面砖勾缝与擦缝：
面砖使用专用勾缝剂。
墙面均使用白色勾缝剂。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
质量标准
1主控项目：
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2一般项目：
1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
3允许偏差项目
贴面砖允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方整
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检查
成品保护
1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3拆除临时架子时注意不要碰撞墙面。
4装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
地面铺砖
工艺流程
基层清理→弹控制线→铺砖→勾缝→成品保护
操作工艺
1基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
（2）根据+100cm水平线和设计图纸找出板面标高。
2弹控制线
（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正钉额十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2－3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4－0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
（3）结合层的厚度：
采用1：
3干硬性水泥砂浆（内掺建筑构胶），厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3－4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
（4）结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1：
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（6）拔缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
4勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
勾缝：
专业填缝剂勾缝，要求勾缝均匀、实诚，不允许出现断缝无填实现象。
质量要求
1、主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
2、一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（2）面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3、板、块面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花
砖面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
－
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
成品保护
1．在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2．切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3．刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
石材地面
工艺流程：
基层处理→弹线→试拼→刷水泥砂浆结合层→铺砂浆→铺石材板块→擦缝
施工工艺
1基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2弹线：
在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。
十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+50线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼道面层标高要一致。
3试拼：
在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4刷水泥砂浆结合层：
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥砂浆？
（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
5铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉石子控制线，铺1：
3找平层干硬性水泥砂浆）干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底标高3~4mm。
6铺石材板块：
一般房间应先里后外样控制线进行铺设，即先远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
想在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，在铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
7擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。
然后面层加覆盖层保护。
8当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
质量标准
1主控项目：
（1）石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
（2）面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。
2一般项目：
（1）石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。
。
（2）踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3石材面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
石材面层的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
大理石
碎拼大理石
1
表面平整度
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
—
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
—
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚缝上口平直
1
1.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
—
用钢尺检查
成品保护
1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
5新铺砌的石材板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。
6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
7石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
水泥砂浆地面找平
工艺流程：
基层处理—标高、弹线—洒水湿润—灰饼、冲筋—砂浆搅拌—刷素水泥结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平—铁抹子三遍压光—养护
操作工艺
1基层处理：
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物
清理干净。
明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处
应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。
2冲筋贴灰饼：
根据+5OOmm标高水平线，用1:
2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。
如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
3配制砂浆：
面层水泥砂浆的配合比为1：
2（水泥：
砂，体积比，），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。
4铺抹砂浆：
灰饼做好待收水不至塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随扫平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。
5找平压头遍：
铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杆按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。
6第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹变压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，上表面平而出光。
7第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
压光应在终凝前完成。
8有分格的地面压过应用留缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。
9养护：
视气温高低在面层压光交活后24h内．铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。
养护期间不允许压重物或碰掩。
（1）抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:
3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。
（2）抹面层砂浆：
在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:
2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
10抹踢脚板：
一般在抹地坪面层前施工。
有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。
踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100~150mm，厚度不宜大于8mm。
11冬期施工：
宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。
配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。
养护时间和方法与常温施工相同。
质量标准
1主控项目：
砂浆所用水泥、砂的材质，必须行合设计要求和有关标准的规定。
水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
2一般项目：
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏结合处严密平
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