精装施工组织计划之施工工艺.docx

1、精装施工组织计划之施工工艺精装施工组织计划之施工工艺项目：盛世.铂悦府一，施工工艺部分由于精装修分项工程较多，以下分别介绍各分项工程的施工方法与工艺：墙面乳胶漆施工流程：清理墙面-修补墙面-刮腻子、打砂纸三遍-刷第一遍乳胶漆-刷第二遍乳胶漆-刷第三遍乳胶漆；施工工艺： 清理：首先将柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥面滚一遍108胶稀释液，木材面刷一遍底油（清油）。 修补：用粉刷石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。轻质墙接缝处使用嵌缝纸带及网格布双层加强。 刮腻子：刮腻子3遍。将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子

2、磨穿；三遍完成后方可进行涂料滚刷。 刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净； 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净； 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头；质量标准 主要项目A所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计和质量要求。B乳胶漆涂饰工

3、程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。C乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。D乳胶漆工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 一般项目A刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定（此表规范为经验规范不属于质检规范）乳胶漆的质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差3mm2 mm拉3m线，不足3m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察B.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻

4、合，界面应清晰。成品保护 涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 涂刷墙面时，对已完工项目进行成品保护，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。防水施工工艺流程基层清理配置防水涂料涂底层防水层细部附加层涂刷中间层防水层涂刷表层防水层自检、清扫试水质量验收施工工艺1清理：彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁；2配制防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，严格按照说明书配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。3底层

5、防水层用滚刷刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底。一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。4细部加强层对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。 填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象； 部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层低碱无纺布胎体增强材料，宽度不小于300mm。搭接宽度不小于100mm。施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。同时管道防水应沿管道上翻50mm。淋浴区上翻1800mm。5涂刷中、

6、面层防水涂料将配置好的防水涂料均匀的涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；6自检、清扫完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格。认真打扫干净后交付有关人员进行初验。7蓄水试验在最后一遍防水涂层干固48h后，进行蓄水。先用水泥砂浆在门口处抹一条50mm高挡水条，然后蓄水。水深20-30mm，时间不小于24h，无渗漏为合格。8保护层施工蓄水试验合格后，即可做保护层施工。质量标准主控项目1 防水涂料材质要求符合要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告；检验方法：对照标准检

7、查各项技术指标及检验报告2 防水基层必须坚实平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层高度符合设计要求；检验方法：观察检查和尺量3 防水层厚度复核设计要求检验方法：针入法或切块测量，抽检一间不少于3块一般项目1 涂膜厚度均匀一致符合设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷；检验方法：观察检查和切块法测量，抽检一间不少于3块2 防水层完工后，不准有积水或渗漏水现象；检验方法：下层观察检查。 轻钢龙骨石膏板吊顶：施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。施工工艺：1、吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度

8、，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。2、吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊

9、杆。3、龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。4、石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨

10、平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm，短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4-6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。质量要求：主控项目(1) 轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。（2）

11、轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。（3）石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。一般项目：（1）轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。（2）石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。项目允许偏差尺寸（mm） 检验方法龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨干直2拉通线尺量检查龙骨四周水平5尺量或超平检查龙骨起拱高度10拉线尺量检查石膏板表面平整3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线尺量检查接缝高低1用直尺和塞尺检查顶棚四周水平5尺量或水平管检查成品保护：1、轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受

12、潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。2、施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。3、对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。4、 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。5、 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。墙面贴砖施工流程找标高弹水平控制线基层处理洒水湿润吊垂直、找规矩排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝施工工艺1基层处理：首先将墙面清理干净，各种穿墙管根处使用都是混

13、凝土封堵密实，表面搓毛，再浇水湿润。2吊垂直、找规矩：在房间四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点。以50线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四角基准线控制，应全部是整砖。3排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，墙面和柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但是必须一致和对称。遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4浸砖：釉面砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5贴墙砖应自下而上进行。在每一

14、分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。墙砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口。 墙砖压地砖，最下一皮墙砖待地砖贴完后再贴。6面砖勾缝与擦缝：面砖使用专用勾缝剂。墙面均使用白色勾缝剂。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。质量标准1主控项目：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2一般项目：1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受

15、损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3允许偏差项目贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查成品保护1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的

16、活应做在前面，防止损坏面砖。3拆除临时架子时注意不要碰撞墙面。4装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。地面铺砖工艺流程 基层清理 弹控制线 铺砖 勾缝 成品保护操作工艺1 基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）根据+100cm水平线和设计图纸找出板面标高。2 弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正钉额十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调

17、整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3 铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；（3）结合层的厚度：采用1：3干硬性水泥砂浆（内掺建筑构胶），厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配

18、合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（6）拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4 勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的

19、工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：专业填缝剂勾缝，要求勾缝均匀、实诚，不允许出现断缝无填实现象。质量要求1、主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（2）面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。（5）面层表

20、面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3、板、块面层的允许偏差项次项目允许偏差陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度2.04.03.02缝格平直3.03.03.03接缝高低差0.51.50.54踢脚线上口平直3.04.05板块间隙宽度2.02.02.0成品保护1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷

21、浆时要对面层进行覆盖保护。石材地面工艺流程：基层处理 弹线 试拼 刷水泥砂浆结合层 铺砂浆 铺石材板块 擦缝 施工工艺1基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+50线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼道面层标高要一致。3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷

22、一层素水泥砂浆？（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。5 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉石子控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆）干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底标高34mm。6 铺石材板块：一般房间应先里后外样控制线进行铺设，即先远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。想在水泥砂浆找平层上满浇一层

23、水灰比0.5的素水泥浆结合层，在铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。7 擦缝：在铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。8 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。质量标准1 主控项目：（1）石材面层所用板块的品种、质量应符合设计

24、要求。（2）面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。2 一般项目：（1）石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。（2）踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3 石材面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 石材面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差 (mm)检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺

25、和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直11.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查成品保护1 存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。2 运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。3 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。4 铺砌石材板块及碎拼

26、石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。5 新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。6 在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。7 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。水泥砂浆地面找平工艺流程：基层处理标高、弹线洒水湿润灰饼、冲筋砂浆搅拌刷素水泥结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护操作工艺1 基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清

27、刷干净。抹砂浆前1 d浇水湿润，表面积水应予排除。 2 冲筋贴灰饼：根据+5OOmm标高水平线，用1 : 2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m 左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm ，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3 配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比，），稠度不大于35mm ，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim ，要求拌合均匀，颜色一致。4 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不至塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.40.5）一遍

28、，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随扫平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。5 找平压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杆按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。6 第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹变压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。7 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但

29、不下陷，而且用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。8 有分格的地面压过应用留缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。9 养护：视气温高低在面层压光交活后24h 内铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d 。养护期间不允许压重物或碰掩。（1）抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。 （2）抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，

30、阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。10 抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100150mm，厚度不宜大于8mm。11 冬期施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5 。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5 。养护时间和方法与常温施工相同。质量标准1 主控项目：砂浆所用水泥、砂的材质，必须行合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。2 一般项目： 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏结合处严密平