数控机床的机械结构.ppt

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第第2章章数控机床的结构数控机床的结构主机结构数控机床的本体，包括床身、主柱、横梁、滑座、工作台、数控机床的本体，包括床身、主柱、横梁、滑座、工作台、主轴主轴、进给机构进给机构等机械等机械部件。

部件。

CNC装置（详见第三章）数控机床的核心部件，包括计算机、存储器、显示器、键盘、程序输入输出装置及数控机床的核心部件，包括计算机、存储器、显示器、键盘、程序输入输出装置及相应的软件。

相应的软件。

驱动装置数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元，进给驱动单元，主轴电机及进数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元，进给驱动单元，主轴电机及进给电机等。

给电机等。

辅助装置数控机床的配套部件，包括液压和气动装置、数控机床的配套部件，包括液压和气动装置、位置检测装置位置检测装置、自动换刀装置自动换刀装置、排屑、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头、刀具及监控检测装置。

装置、交换工作台、数控转台和数控分度头、刀具及监控检测装置。

编程机及辅助设备（如打印机等）（如打印机等）数控机床结构示意图数控机床结构示意图主轴驱动主轴驱动主轴驱动由主轴及主轴箱，主传动机构，速度计，还可能有一个齿轮传动机构组成。

对于车床，主轴通常具有一个螺纹控制。

主轴通常是皮带传动，能减小振动。

主主轴轴车床主轴装有装卡装置和工件。

铣床和钻床主轴装有刀具。

主轴刚性尽可能的好，这样承受沉重的负载时不会发生变形。

对于主轴的外形和功能，具有一系列的标准。

主轴驱动主轴驱动主轴箱主轴箱主轴箱通常由铸铁制成，承受主轴的负荷。

它必须非常坚固以承受应力。

必须消除摩擦热。

如果缺少冷却液而使头架内的温度过高，头架将扩张。

这将影响加工的精度。

这种现象叫作热膨胀。

主轴驱动主轴驱动主轴主轴主轴驱动主轴驱动主传动机构主传动机构机床的主传动机构通常是直流电机（DC）或交流电机（AC）。

主传动机构的功率能到达160HP（120KW）。

如果主传动机构的速率（r/min）不够，则加入齿轮传动机构，通常是从2个齿轮到4个齿轮的传动。

主轴驱动主轴驱动速速度度计计速度计是一个测量装置，显示CNC系统当前主轴的r/min值。

主轴驱动主轴驱动螺纹控制螺纹控制车床的螺纹切削，主轴和丝杆必须同步。

因为要同步，螺纹控制需要提供CNC系统所需的数据。

主轴驱动主轴驱动进给机构进给机构滑板通过进给机构起动。

主要组件有具有导轨的滑鞍，滚珠丝杆（在NC机床上），进给传动使用的传动带和滑动离合器。

另外，每个轴有它们自己的测量系统。

传动机构传动机构伺服传动机构通常用于机床的进给传动。

辅助传动装置包括一台伺服电机和一个电子控制模块。

直流和交流电机均被用于进给传动。

通过一条齿形带，功率完成从进给驱动装置到滚珠丝杆的传输。

进给机构进给机构滑动离合器滑动离合器滑动离合器与滚珠丝杆有关。

在碰撞时，减小进给驱动的损害。

在任何时候滑鞍碰撞到障碍时，可以使进给驱动停止（比如：

由于一个程序错误造成的障碍）。

2个极限开关被安装在每个滑鞍上，使CNC系统确认移动的终端。

进给机构进给机构滚珠丝杆滚珠丝杆通过此装置驱动滑鞍。

运动高度精确并且运动平稳。

进给机构进给机构滚珠丝杆原理滚珠丝杆原理在丝杆和螺母上加工有弧形螺旋槽，当把它们套装在一起时形成螺旋通道，并且在滚道内填满滚珠。

当丝杆相对于螺母旋转时，丝杆的旋转面经滚珠推动螺母轴向移动，同时滚珠沿螺旋滚道滚动，使丝杆和螺母的滑动摩擦转变为滚珠与丝杆、螺母之间的滚动摩擦。

滚珠丝杆具有传动效率高、运动平稳、寿命高、反向时无空程死区以及可以预紧以消除间隙并提高系统刚度等特点，除了大型数控机床因移动距离大而采用齿条或涡轮外，各类中、小型数控机床的直线运动进给系统普遍采用滚珠丝杆。

进给机构进给机构滚珠丝杆的结构示意图滚珠丝杆的结构示意图1丝杆丝杆2螺母螺母3滚珠滚珠4回珠管回珠管5反向器反向器外循环式外循环式内循环式内循环式常用的滚珠循环方式有2种：

滚珠在循环过程中有时与丝杆脱离接触的称为外循环外循环；始终与丝杆保持接触的称为内内循环循环。

进给机构进给机构导导轨轨导轨是机床的组件（比如工作台），以直线移动。

它们必须高度精确能承受小的磨损和摩擦，并且容易润滑和维修。

运动通过调整导轨条的方法被调整。

平面导轨平面导轨燕尾导轨燕尾导轨棱柱形导轨棱柱形导轨移动移动固定固定进给机构进给机构数控机床的定位数控机床的定位数控机床根据CNC系统的命令完成相关的轴运动。

控制系统因此需要感应滑板实际位置的信息。

此信息通过一个位置测量系统提供。

NC机床的定位机床的定位J数字式测量是以量化后的数字形式表示被测量。

得到的测量信号通常是电脉冲形式，它将脉冲个数计数后以数字形式表示位移。

具有信号处理简单，抗干扰性强等优点。

J模拟式测量是以模拟量表示被测量，得到的测量信号是电压或电流，电压或电流的大小反映位移量的大小。

它对信号处理的方法相对来说比较复杂，并且需增加滤波器等，来提高抗干扰性。

NC机床的定位机床的定位绝对测量测量值总是参考于特定的零点。

相对测量测量值总是参考于最后被测量的点，此点相当于零点。

常用的检测元件常用的检测元件数字式模拟式增量式绝对式增量式绝对式回转型光电盘、圆光栅编码盘旋转变压器、圆型磁尺、圆感应同步器多极旋转变压器、三速圆感应同步器直线型光栅、激光干涉仪编码尺、多通道投射光栅感应同步器、磁尺三速感应同步器、绝对式磁尺位置测量方法位置测量方法相对位置测量绝对位置测量根据刀架上测量系统的位置直接位置测量间接位置测量相对位置测量相对位置测量使用一个透镜量杆,它被分成非常小的距离（1/1000mm）。

当一个光源和一个光电元件的传感器沿着此量杆移动，脉冲被送入到光电元件。

这些脉冲被计数并且提供信息作为走过距离的值。

光源光源光电元件光电元件透镜量杆透镜量杆扫描板扫描板聚光器聚光器位置测量方法位置测量方法绝对位置测量绝对位置测量使用一个代码量杆，能在任何时候从量杆上读取绝对位置（与机床零点有关）。

量杆被分成几个通道，此通道被传感器扫描。

一个绝对测量系统不需要参考点的初始数值。

代码量杆代码量杆发光二极管发光二极管传感器传感器位置测量方法位置测量方法直接位置测量直接位置测量位置测量方法位置测量方法将检测装置直接安放在机床拖板上，直接测量机床坐标的直线位移量，来保证得到高的准确度。

作为全闭环伺服系统的位置反馈用。

缺点缺点测量装置要和工作台行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。

间接位置测量间接位置测量将检测装置（透镜盘，光源，光电元件）直接安装在驱动电动机轴上或滚珠丝杆，通过检测转动件的角位移来间接测量机床坐标的直线位移。

作为半闭环伺服系统的位置反馈用。

优点优点是测量方便可靠，无长度限制。

缺点缺点是测量信号中增加了由回转运动转变为直线运动的传动链误差，从而影响其测量精度。

位置测量方法位置测量方法自动换刀装置自动换刀装置在数控加工中，一些操作是不改变工件的位置而进行的。

因此需要一些不同的刀具。

操作者能完成刀具的更换，但是结果是增加了设置的时间。

因此应该首选自动更换刀具。

对于自动更换刀具，需结合一个换刀装置，使用转塔刀架或刀库。

刀具固定件刀具固定件铣床刀具固定件末端具有一个固位销或夹紧螺栓，夹紧刀具到主轴上。

车床一个圆柱刀具固定件被固定到转塔刀架上，进行使用。

选刀及刀具识别选刀及刀具识别刀库的选刀方式刀库的选刀方式顺序选刀任意选刀刀具的识别刀具的识别刀具编码刀座编码刀具的识别方法刀具的识别方法记忆方式条形码识别存储器识别顺序选刀顺序选刀刀库中的刀具位置严格按所需加工零件的加工顺序排列，加工时按顺序调刀。

优点：

刀库的驱动和控制简单，无需刀具识别装置，维护简单。

缺点：

加工不同的工件时必须重新调整刀库中的刀具顺序，操作繁琐，降低系统的柔性。

加工同一工件时各工序的刀具不能重复使用，增加了刀具数量和刀库存储量，而且由于刀具的尺寸误差也容易造成加工精度的不稳定。

为避免加工事故，操作人员必须在加工前仔细检查刀具的排列顺序。

这种方式适合加工批量较大、工件品种数量较少的中小型自动换刀数控机床。

选刀选刀任意选刀任意选刀需预先将刀库中的每把刀具（或每个刀座）进行编码，使之具有可识别的代码。

因此刀具在刀库中的位置不必按照零件的加工顺序排列。

换刀时，通过刀具或刀座识别装置来识别和选择所需的刀具。

优点：

刀库中刀具的排列顺序与加工零件的加工顺序无关，增加了系统的柔性。

同一工具可供不同工件、不同工步共同使用，减少刀具数量和刀库存储量。

缺点：

需设置刀具识别装置，使刀库的控制与驱动复杂。

需对刀具或刀座编码，增加了辅助工作量。

维护比顺序选刀方式要复杂。

这种方式适合于多品种小批量的随机生产，并可加工较复杂的零件。

选刀选刀刀具编码刀具编码此方式对每把组装刀具都进行二进制编码，并设法把此编码信息的载体以某种方式固定在刀具上，由于各种刀具的夹头相同而几何形状和尺寸不同，为便于识别，一般都把代码信息载体固定在组装刀具的夹头上。

这样刀具可随机存放在任意刀座内，但刀具夹头必须专门设计和制造。

由于每把刀具都带有专用的编码，使刀具的长度加长，制造困难，刀具刚度降低，同时使得刀库和机械手的结构也变得复杂。

刀具识别刀具识别刀座编码刀座编码此方式对刀库的每个刀座进行编码，并将此编码信息的载体以某种方式固定在各相应的刀座上便于识别的地方。

此方式只识别刀座不识别刀具。

因此各刀具必须“对号入座”，已使用过的刀具也需放回刀库原来的刀座中，否则将发生错误和混乱。

刀具识别刀具识别刀具的识别方法刀具的识别方法刀具编码的识别方法有接触接触式式和非接触式非接触式两类。

前者的编码信息载体和识别装置有磨损问题，因而当前主要采用非接触式。

通常应用电磁感应或光电原理实现代码的识别。

此外，图像识别技术也开始用于刀具识别中。

记忆方式记忆方式把刀具号和刀库上存刀位置（地址）对应地记忆在数控系统的计算机存储器或可编程序控制器的存储器内。

刀库上安装位置检测装置，刀库上每个存刀位置（地址）都可通过位置检测装置测出。

每次换刀的同时改变存储器内容，始终跟踪记忆哪号刀具放于哪个存刀位置（地址）。

这样刀具可任意取出并送回，而且刀具本身不必设编码元件，省去编码识别装置，使控制大为简化。

刀库上还设有机械原点，使每次选刀时就近选取，如对于盘式来说，每次选刀运动或正转或反转都不会超过180。

刀具识别方法刀具识别方法条形码识别条形码识别刀具编码与刀具预调工作相结合。

预调时，即对刀具进行编码，并通过与预调装置相连的打印机打印出条形码表，由操作者贴到刀具上，然后将刀具投入系统。

选刀时，用条形码阅读器进行精确的刀具识别。

编码作业简单，但由于目前大部分机床安装刀具的操作仍然由人工完成，装错的可能性仍然存在。

另外，在较脏的环境下，条形码容易从工具上脱落。

刀具识别方法刀具识别方法存储器识别存储器识别在刀具上埋入一种以硅片为基本元件的刀具数据载体，用以存储刀具编码及其他特征数据（一般每个载体能够存储64个刀具特征）。

这种装置的优点是一旦刀具准备好，就可以用于系统中任意一台机床的任何刀位上，而不需要“对号入座”。

缺点是存储次数太多会降低刀具数据载体的寿命。

一般在刀具数据载体的寿命期限内，可以进行一万多次存储循环。

此方法可存储信息量多，使用也较方便可靠。

刀具识别方法刀具识别方法自动换刀装置类型自动换刀装置类型类别型式特点适用范围转塔式回转刀架多为顺序换刀，换刀时间短、结构简单紧凑、容纳刀具较少各种数控车床，数控车削加工中心转塔头顺序换刀，换刀时间短，刀具主轴都集中在转塔头上，结构紧凑。

但刚性较差，刀具主轴数受限制数控钻、镗、铣床刀库式刀具与主轴之间直接换刀换刀运动集中，运动部件少。

但刀库容量受限。

各种类型的自动换刀数控机床，尤其是对使用回转类刀具的数控镗、铣床类立式、卧式加工中心机床，要根据工艺范围和机床特点，确定刀库容量和自动换刀装置类型用机械手配合刀库进行换刀刀库只有选刀运动，机械手进行换刀运动，刀库容量大回转刀架回转刀架回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，常用于数控车床。

根据不同的加工对象，它可以设计成四方