数控机床主轴故障维修.docx

数控机床主轴故障维修.docx

《数控机床主轴故障维修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床主轴故障维修.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控机床主轴故障维修

学习情境四数控机床主轴故障维修

学习情境描述：

数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。

因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。

维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。

学习任务：

1、主轴不能转动故障维修

2、主轴速度慢、主轴振动等故障维修

3、变频器故障维修

学习目标：

1、学会数控机床维修方法：

隔离法。

2、具备数控机床主轴系统的故障诊断能力和排除故障能力。

3、能使用所配置的主轴变频器及参数设置方法，会检测判断并修理变频器简单故障。

4、在故障诊断、检测及更换中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，以合作方式拟定诊断与修理计划，并具备环境保护和文明生产的基本素质。

5、能撰写维修工作报告，总结、反思、改进工作过程。

学习内容：

1、学习主轴系统的基本构造和运行特点及工作原理。

2、学习数控机床主轴相关变频器的功能及使用方法、电气原理图、主轴装配图、气动系统图。

3、学习主轴相关梯形图并据此分析说明M、S功能、主轴正反转、倍率调节等工作原理。

4、学习主轴相关参数含义及设置。

5、学习主轴故障维修流程图的画法。

完整的工作过程：

获得信息（维修任务单、图纸、说明书等）——制订计划（原因分析/确定流程/费用估算）——实施计划（检查与更换）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）；

4.1主轴相关知识

数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统（CNC）的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。

它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。

通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。

4.1.1 主轴系统分类及特点

全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。

目前，无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机，通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。

另外根据主轴速度控制信号的不同可分为模拟量控制的主轴驱动装置和串行数字控制的主轴驱动装置两类。

模拟量控制的的主轴驱动装置采用变频器实现主轴电动机控制，有通用变频器控制通用电机和专用变频器控制专用电机两种形式。

目前大部分的经济型机床均采用数控系统模拟量输出+变频器+感应（异步）电机的形式，性价比很高，这时也可以将模拟主轴称为变频主轴。

串行主轴驱动装置一般由各数控公司自行研制并生产，如西门子公司的611系列，日本发那克公司的α系列等。

1、普通笼型异步电动机配齿轮变速箱

这是最经济的一种方法主轴配置方式，但只能实现有级调速，由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，在主轴低速下输出力矩大，重切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。

如果加工产品比较单一，对主轴转速没有太高的要求，配置在数控机床上也能起到很好的效果；它的缺点是噪音比较大，由于电机工作在工频下，主轴转速范围不大，不适合有色金属和需要频繁变换主轴速度的加工场合。

2、普通笼型异步电动机配简易型变频器

可以实现主轴的无级调速，主轴电动机只有工作在约500转/分钟以上才能有比较满意的力矩输出，否则，特别是车床很容易出现堵转的情况，一般会采用两挡齿轮或皮带变速，但主轴仍然只能工作在中高速范围，另外因为受到普通电动机最高转速的限制，主轴的转速范围受到较大的限制。

这种方案适用于需要无级调速但对低速和高速都不要求的场合，例如数控钻铣床。

国内生产的简易型变频器较多。

3、通笼型异步电动机配通用变频器

目前进口的通用变频器，除了具有U/f曲线调节，一般还具有无反馈矢量控制功能，会对电动机的低速特性有所改善，配合两级齿轮变速，基本上可以满足车床低速（100—200转/分钟）小加工余量的加工，但同样受最高电动机速度的限制。

这是目前经济型数控机床比较常用的主轴驱动系统。

4、专用变频电动机配通用变频器

一般采用有反馈矢量控制，低速甚至零速时都可以有较大的力矩输出，有些还具有定向甚至分度进给的功能，是非常有竞争力的产品。

以先马YPNC系列变频电动机为例，电压：

三相200V、220V、380V、400V可选；输出功率：

1.5-18.5KW；变频范围2-200Hz；（最高转速r/min）；30min150%过载能力；支持V/f控制、V/f+PG（编码器）控制、无PG矢量控制、有PG矢量控制。

提供通用变频器的厂家以国外公司为主，如：

西门子、安川、富士、三菱、日立等。

中档数控机床主要采用这种方案，主轴传动两挡变速甚至仅一挡即可实现转速在100—200r/min左右时车、铣的重力切削。

一些有定向功能的还可以应用与要求精镗加工的数控镗铣床，若应用在加工中心上，还不很理想，必须采用其他辅助机构完成定向换刀的功能，而且也不能达到刚性攻丝的要求。

5、伺服主轴驱动系统

伺服主轴驱动系统具有响应快、速度高、过载能力强的特点，还可以实现定向和进给功能，当然价格也是最高的，通常是同功率变频器主轴驱动系统的2--3倍以上。

伺服主轴驱动系统主要应用于加工中心上，用以满足系统自动换刀、刚性攻丝、主轴C轴进给功能等对主轴位置控制性能要求很高的加工。

6、电主轴

电主轴是主轴电动机的一种结构形式，驱动器可以是变频器或主轴伺服，也可以不要驱动器。

电主轴由于电机和主轴合二为一，没有传动机构，因此，大大简化了主轴的结构，并且提高了主轴的精度，但是抗冲击能力较弱，而且功率还不能做得太大，一般在10KW以下。

由于结构上的优势，电主轴主要向高速方向发展，一般在10000r/min以上。

安装电主轴的机床主要用于精加工和高速加工，例如高速精密加工中心。

另外，在雕刻机和有色金属以及非金属材料加工机床上应用较多，这些机床由于只对主轴高转速有要求，因此，往往不用主轴驱动器。

就电气控制而言，机床主轴的控制是有别于机床伺服轴的。

一般情况下，机床主轴的控制系统为速度控制系统，而机床伺服轴的控制系统为位置控制系统。

换句话说，主轴编码器一般情况下不是用于位置反馈的（也不是用于速度反馈的），而仅作为速度测量元件使用，从主轴编码器上所获取的数据，一般有两个用途，其一是用于主轴转速显示；其二是用于主轴与伺服轴配合运行的场合（如螺纹切削加工，恒线速加工，G95转进给等）。

注：

当机床主轴驱动单元使用了带速度反馈的驱动装置以及标准主轴电机时，主轴可以根据需要工作在伺服状态。

此时，主轴编码器作为位置反馈元件使用。

4.1.2通用变频主轴驱动装置

一、主轴变频器

随着交流调速技术的发展，目前数控机床的主轴驱动多采用交流主轴电动机配变频器控制的方式。

目前作为主轴驱动装置市场上流行的变频器有德国西门子公司、日本三肯、安川等。

下面以西门子（MM420）为例，讲解模拟量控制主轴运动装置的工作原理、端部接线、功能参数的设定等。

MM420西门子的供电电源电压为三相交流（380V至480V）或单相交流（200V至240V），具有现场总线接口的选件，功率范围：

0.12KW～11KW ；控制：

线性v/f控制特性，多点设定的v/f控制特性，FCC（磁通电流控制）。

过程控制：

内置PI控制器。

输入：

3个数字输入，1个模拟输入。

输出：

1个模拟输出，1个继电器输出。

与自动化系统的接口：

是SIMATIC　S7-200,SIMATIC S7-300/400（TIA）或 SIMOTION自动化系统的理想配套设备。

MM420变频器接线方框图如下：

图4-1MM420变频器接线方框图

1、变频器主电路

主电路的功能是将固定频率（50-60HZ）的交流电转换成频率连续可调（0-400HZ）的三相交流电，包括交-直电路、制动单元电路及直交电路。

MM420变频器主电路输入端子有三相或单相可选，为L、N或L1、L2、L3，输出端子为U、V、W。

2、变频器控制回路功能及端子接线

掌握变频器控制回路接线端子功能在维修中是非常重要的，西门子变频器的控制端子有开关量输入控制端子（5、6、7、8），主要用于控制电机的正反向运行等功能；模拟量输入端子（3、4），主要用于控制接受0-10V的模拟量信号；报警信号输出（10、11）。

其中多功能端子5、6、7的具体功能是分别由变频器参数P0701、P0702、P0703等设定，以数控系统802C为例，根据西门子802CPLC程序的主轴控制输出特点，其相应的端子功能设定如下表：

表4.1变频器控制端子功能设定参数

3、变频器输入接线实际使用注意事项:

（1）根据变频器输入规格选择正确的输入电源。

（2）变频器输入侧采用断路器（不宜采用熔断器）实现保护,其断路器的整定值应按变频器的额定电流选择而不应按电动机的额定电流来选择。

（3）变频器三相电源实际接线无需考虑电源的相序。

（4）面板上的SDP有两个LED，用于显示变频器当前的运行状态

变频器输出接线实际使用注意事项：

（1）输出侧接线须考虑输出电源的相序。

若相序错误，将会造成主轴电机反转，机床不能正常加工而报警。

（2）实际接线时,决不允许把变频器的电源线接到变频器的输出端。

若接反了，会烧毁变频器。

（3）一般情况下,变频器输出端直接与电动机相连,无需加接触器和热继电器。

4、通用变频器常见报警及保护

为了保证驱动器的安全，可靠的运行，在主轴伺服系统出现故障和异常等情况时，设置了较多的保护功能，这些保护功能与主轴驱动器的故障检测与维修密切相关。

当驱动器出现故障时，可以根据保护功能的情况，分析故障原因。

∙接地保护

在伺服驱动器的输出线路以及主轴内部等出现对地短路时，可以通过快速熔断器间切断电源，对驱动器进行保护。

∙过载保护

当驱动器、负载超过额定值时，安装在内部的热开关或主回路的热继电器将动作，对进行过载保护。

∙速度偏差过大报警

当主轴的速度由于某种原因，偏离了指令速度且达到一定的误差后，将产生报警，并进行保护。

∙瞬时过电流报警

当驱动器中由于内部短路、输出短路等原因产生异常的大电流时，驱动器将发出报警并进行保护。

∙速度检测回路断线或短路报警

当测速发电动机出现信号断线或短路时，驱动器将产生报警并进行保护。

∙速度超过报警

当检测出的主轴转速超过额定值的115%是，驱动器将发出报警并进行保护。

∙励磁监控

如果主轴励磁电流过低或无励磁电流，为防止飞车，驱动器将发出故障并进行保护。

∙短路保护

当主回路发生短路时，驱动器可以通过相应的快速熔断器进行短路保护。

∙相序报警

当三相输入电源相序不正确或缺相状态时，驱动器将发出报警。

变频器出现保护性的故障时（也叫报警），首先通过变频器自身的指示灯以报警的形式反映出内容，具体说明见表4.2。

表4.2变频器常见报警

报警名称

报警时的

LED显示

动作内容

对地短路

对地短路故障

检测到变频器输出电路对地短路时动作（一般为≥30kW）。

而对≤22kW变频器发生对地短路时，作为过电流保护动作。

此功能只是保护变频器。

为保护人身和防止火警事故等应采用另外的漏电保护继电器或漏电短路器等进行保护。

过电压

加速时过电压

由于再生电流增加，使主电路直流电压达到过电压检出值（有些变频器为800VDC）时，保护动作。

（但是：

如果由变频器输入侧错误地输入控制电路电压值时，将不能显示此报警）

减速