监理细则.docx
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监理细则
署西嘉园小区工程
监理细则
编制人
批准人
批准日期
沧州三环工程建设监理有限公司
施工阶段监理实施细则
一、桩基工程
1、监理工作流程
本分项工程质量控制流程详见下图：
检测、验槽
2、分项工程监理工作的控制要点
（1）施工准备
灌注桩施工应具备以下资料：
A、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
B、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房及精密仪器车间等的调查资料；
C、主要施工机构及其配套设备的技术性能资料；
D、桩基工程的施工组织设计或施工方案；
E、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
F、有关荷载、施工工艺的试验参考资料；
（2）施工组织设计应结合工程特点，有针对性的制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
A、施工平面图：
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；
B、确定成桩机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，施工作业计划和劳动力组织计划；
C、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
D、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等应按有关规定执行；
E、保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
（3）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；
（4）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；
（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证正常作业；
基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：
群桩20㎜；
（6）材料（混凝土）：
A、本工程的桩身混凝土强度等级分别为：
C30
B、水泥选用普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175、GB1344的规定，水泥进场时需要产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；
C、细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定，不得采用未经淡化的海砂。
粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径10－20㎜连续级配的石料，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；
D、混凝土拌和用水质量要求应符合有关规定，如采用自来水，可不进行检测试验；
E、混凝土质量控制应符合GB50164的规定；
F、混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成分，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能。
（7）成桩过程的质量控制
A、检查桩位对中和钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整；
B、检查桩深；根据钻杆、钻头长度和孔口标高测量计算成孔深度。
（8）混凝土浇筑质量控制要点：
A、混凝土质量控制：
在现场自拌要求前后台质检人员到场，计量搅拌，混凝土坍落度随时检查检验，避免堵管发生；
B、检查及记录每根桩混凝土浇筑时间；要求保证混凝土浇筑的连续性；
C、见证抽取混凝土抗压试块；要求每一天混凝土试块一组；
二、土方工程
监理工程师应根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案，并监督实施，对本项目关键要抓地基土实际承载力、断面尺寸及标高，以及地基土质及回填土质量等几个主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。
（一）土方开挖
1、土方工程施工质量的事前监理
（1）研究工程地质勘察报告。
（2）审核承包方的施工组织设计或施工方案。
（3）复核定位放线和水准点，标高是否符合设计要求和施工规范的规定，经监理工程师认可后，方可进行土方施工。
（4）采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150～300㎜土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。
2、土方工程施工过程中的质量监理
（1）经常复查平面位置、水平标高和坡道坡度等是否符合设计要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。
（2）开挖过程中加强现场巡视，发现异常及时将信息反馈给施工单位，采取措施加以控制。
（3）基坑、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）基槽超挖部分及个别基坑的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）基槽开挖后立即督促施工单位进行地基钎探，钎探点布置、钎探深度等均应符合相关规定和施工方案要求。
（6）基坑开挖完毕后，监理、建设、施工、设计、勘察单位共同进行基底验槽，检查基底标高、基底土质是否符合设计要求，检查基底土层是否遭受过部分扰动或有无浮土存在，当确认基底的处理已满足设计要求和施工规范规定时，方可签字同意下道工序施工。
（二）土方回填
1、基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
2、土方回填前必须基础验收合格后进行。
施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出积水、淤泥，监理人员检查合格后方可施工。
3、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应要求施工人员先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上，在不损坏管道的情况下，方向采用机械回填和压实。
4、基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行，同时应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
5、蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
6、填方施工结束后，监理人员应检查标高、压实程度等。
三、模板工程
（一）模板检查要点：
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类、施工设备、材料供应等条件进行设计，模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须有足够的支撑面积。
能可靠地受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。
2、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
3、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
4、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
5、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
6、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
7、在模板安装和浇筑混凝土时，监理人员应对模板及其支架进行观察，主要检查漏浆情况、变形情况。
8、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
（二）模板安装验收：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6、对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
8、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
（三）模板拆模验收
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁
≤8
≥75
悬臂构件
≥100
2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架
宜分散堆放并及时清运。
4、加设的临时立柱支撑必须符合要求。
四.钢筋工程
（一）钢筋工程事前控制
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋进入工地后应进行外观检查，外观检查要求表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，按批量（每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成重量不大于60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
3、焊条及焊剂
焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
4、监理工程师应检查焊接人员上岗证书或职业资格证书（每两年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
5、闪光对焊检查要点
（1）外观检查：
每批抽查10%接头，并不少于10个。
①接头处不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
③接头处的弯折，不得大于40。
④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得
大于2mm。
（2）现场见证取样试验：
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
6、电渣压力焊检查要点：
（1）外观检查：
全数检查
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合相关的规定；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于4°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2毫米。
外观检查不合格的接头应切除重焊。
（2）现场见证取样试验：
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机从已焊好的钢筋中切取3个试件做拉伸试验。
（二）钢筋工程施工过程监理
1、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏（㎜）
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20
2、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
钢筋加工允许偏差见下表。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三次，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
3、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
4、以下几点构造措施应加强检查：
（1）柱节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；主次梁节点部位主梁箍筋应按设计或标准要求进行加密，基础梁、框架梁侧面的抗扭筋或构造筋不能漏放。
（2）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求，尤其框架柱筋必须有防止位移的可靠措施。
（3）预埋件、预埋筋、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（4）所有负弯矩钢筋保证到位，争取措施防止踩压错位。
（5）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋，以保持其设计距离。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（6）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位相关责任人坚持岗位，否则不准开盘浇砼。
五、混凝土工程
（一）原材料控制及见证取样试验
1、水泥
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
见证取样方法及数量：
水泥试样必须在同一批水泥（同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的连续进场数量不超过200吨）不同部位处等量采集，取样占至少在20点以上，并应有代表性。
取得的试样经充分混合均匀后，用防潮容器包装，重量不少于6千克。
2、砂、石、水
（1）同产地、同规格的砂，用汽车运输的，以400立方米或600t为一验收批。
取样方法及数量：
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10千克，混合均匀。
（2）碎石验收批划分：
同产地、规格的碎石或卵石，用汽车运输的，以400立方米或600吨为一验收批。
取样方法及数量：
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，总量不少于60千克，混合均匀。
（3）当采用非饮用水时，应进行检验和验收。
①验收批划分：
同一水源为一次。
②试验项目：
化学成分。
③取样办法：
随机取样。
（二）混凝土配合比监理验收
1、混凝土的配合比必须由专业试验室经配合比设计后签发。
2、监理人员要根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度。
3、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
4、混凝土拌制前，应督促施工单位测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（三）混凝土工程浇筑前的质量控制要点
1、对混凝土浇筑方案进行审批：
要根据浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
2、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
3、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；
4、对天气预报已做了解和必要的雨施准备；
5、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
6、计量器具进行零点校核，保持准确。
7、监理人员在拌和现场要求施工单位在搅拌机旁挂牌公布施工配合比和每盘混凝土原料用量。
（四）混凝土工程施工过程质量控制要点
1、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
2、混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按规定的间隙时间执行。
3、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。
混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
5、竖向结构应分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。
无筒时高度一般不超过3米。
6、混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，不允许留设施工缝的结构更应保证。
混凝土在运输过程中，应保证其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。
7、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
8、为使混凝土密实，监理人员在旁站中应注意检查分层及连续浇筑的分层厚度，避免一次投料过多，不易振实。
9、在浇注过程中，监理人员一方面要督促施工单位安排模板工、钢筋工、架子工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，同时也要注意检查模板支架的稳定与漏浆等情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
监理人员还要注意检查预留孔、预埋件及后放钢筋的实施情况，发现问题及时纠正。
10、浇筑过程中，监理人员应制止操作人员在模板支撑和钢筋上行走，应注意督促施工管理人员坚守岗位，各负其责，并进行全过程旁站。
浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（㎜）
检验
轴线位置
基础
15
钢尺检查
轴线位置
柱、梁
8
钢尺检查
垂直度
层高
≤5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
预留孔洞中心线位置
15
钢尺检查
11、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定。
柱的施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度至少要达到1.2Mpa，同时必须对施工缝进行必要的处理后，方可浇注混凝土。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不般不宜少于24小时。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10至15毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80至100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
12、后浇带的质量控制。
（1）后浇带的间距、位置、宽度应符合设计要求。
（2）后浇带的保留时间应根据设计要求至少保留28天以上。
（3）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土品种必须符合设计要求。
但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，采用微膨胀混凝土，振捣密实，并保持至少15天的湿润养护。
（4）后浇带混凝土浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
（5）后浇带的施工缝可做成平头缝，也可做成企口缝，并宜用钢板网或快易网做永久性模板成型。
（6）后浇带施工前做好隐蔽验收，浇筑过程中监理人员进行旁站，施工单位按规定留置砼试块。
（7）后浇带部位垫层上防水做法必须符合设计要求，防水材料进场后经监理见证取样送样，复检合格后使用，防水保护层厚度符合设计要求。
施工过程监理旁证。
（五）监理人员应巡视检查覆盖浇水养护是否符合下列规定。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小以内进行。
混凝土的浇水养护时间，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
框架柱应该保持薄膜布内有凝结水。
监理人员要巡视检查是否全部覆盖并将周边压好，保证混凝土不失水。
监理人员要对养护时间进行检查落实。
在自然气温条件下（高于﹢5℃）对于一般塑性混凝土应在浇筑后10至12小时内开始养护。
在炎夏季节可缩短至2至3小时以内开始养护。
（六）砼试块的留置、养护
按《砼强度检验评定标准》（GBJ107-1987）的规定，砼试样应在监理人员见证下，在砼浇筑地点随机取样。
每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件及600℃天试块按经监理工程师批准的留置计划留置。
标准试块应放置于标养箱中养护，标养箱专人负责，温湿度准确，同条件及600℃天试块置于代表部位处，与实体同条件养护，注明代表部位，留置日期强度等级，做好温度记录。
六、防水混凝土工程
1、混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。
使用减水剂时，减水剂宜欲溶成一定浓度的溶液。
2、防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。
掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次参加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。
拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。
4、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
5、施工缝的施工应符合下列规定：
（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。
（2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。
（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率60%。
（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
七、填充墙砌体工程
填充墙砌体质量控制要点：
1、空心砖的规格、强度、容重必须符合设计要求，砂浆品种和强度符合设计要求。
2、空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2米。
3、砌筑前应提前2天浇水湿润。
4、所有砌体拉接筋的固定方式，间距、长度符合规范标准要求，做好隐蔽验收记录，否则不准
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