钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
6、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
7、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集
9、广东建筑艺术设计院有限公司《神州·南都二期工程》施工图纸
10、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社）
二、工程概况
神州·南都二期工程，位于绵阳市经济技术开发区，距市中心2公里，东依三江，西临绵州大道，整个地块较为平坦，地势高差变化不大；区域交通便利，周围配套设施完善，是宜人、宜居的极佳位置。
本工程由3栋高层纯住宅，3栋高层商住楼以及一层地下室组成，无人防，总建筑面积约17.8万m2。
本工程等级为一级，场地类别Ⅱ类，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为二级，建筑物耐火等级为一级，防水等级为一级，防雷级别为二类，屋面防水等级Ⅰ级。
地下室部分：
框架结构，纯地下室部分采用独立基础和条形基础加地下室底板，建筑面积27358.35m2，层高3.9m/5.4m，防水混凝土抗渗等级为P6。
10号楼：
两个单元高层纯住宅（C户型），剪力墙结构，筏板基础，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积24443.83m2。
11号楼：
两个单元高层纯住宅（B户型），剪力墙结构，筏板基础，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积25161.215m2。
12号楼：
一个单元高层商住楼（E户型），筏板基础，部分框支剪力墙结构，底部加强区剪力墙及转换柱抗震等级为一级，转换梁抗震等级为二级，其余框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为三级。
裙楼独立商业为框架结构，抗震等级为三级。
主楼为地上22层地下1层，1~4层为商业，5~22层为住宅，建筑总高度74.85m，商业部分层高5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积21027.06m2。
13号楼：
一个单元高层商住楼（F户型），筏板基础，部分框支剪力墙结构。
抗震等级：
主楼底部加强部位剪力墙、框支柱为特一级，框支梁为一级，非底部加强部位剪力墙、主楼框架梁、与主楼相连裙房框架梁均为二级。
主楼为地上26层地下1层，1~4层为商业，5~26层为住宅，建筑总高度85.55m，商业层高部分5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积21891.56m2。
14号楼：
两个单元高层商住楼（D户型），筏板基础，剪力墙结构，主楼地上26层，地下1层，1~4层为商业，5~26层为住宅，建筑总高度79.55m，商业部分层高5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积30529.785m2。
15号楼：
两个单元高层纯住宅（A户型），筏板基础，剪力墙结构，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积27877.45m2。
三、钢筋概况
1、钢筋
HPB300（Q235）（符号φ），HRB335（20MnSi）（符号），HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）（符号）及冷轧带肋钢筋CRB550（符号），型钢采用Q235-B。
所有钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定，钢筋的强度标准值应具有不低于95%的保证率。
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
本工程所有钢材、钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单，且应按国家有关标准进行验收抽检。
在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。
2、焊条
按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012选用，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
3、钢筋规格
序号
部位
主要钢筋规格
HPB300（φ）
HRB400（）
1
基
础
筏板
20、22、25、28
独基、条基
8
12、14、16、18
抗水板
8
12
2
挡墙DQ、侧壁CB
6.5
12、14、16
3
柱：
KZ、KZZ、YBZ
主筋：
16、18、20、22、25、28
箍筋：
8、10、12
4
剪力墙：
Q
6.5、8、10
8、10、12、14
5
梁：
L、KL、LL、KZL
主筋：
16、18、20、22、25、28
箍筋：
8、10、12
6
板
6.5、8
8、10、12
四、施工部署
根据工程施工现场实际情况，为保证钢筋施工质量，将所有钢筋堆放在现场进行加工，采取流水加工、绑扎的方法施工。
本工程楼号多、体量大、场地窄，根据现场实际情况，将本工程划分为三个区段，10、11号楼为第Ⅰ区段、12、13号楼为第Ⅱ区段、14、15号楼为第Ⅲ区段，每个区段各组织一个劳务队伍进行施工，每个区段内又可划分为两个施工流水段，组织两个钢筋班组进行施工。
经常开展活动竞赛，多个钢筋施工班组可形成相互比较、相互进取的良性竞争模式。
由于场地有限，现场共设置3个钢筋加工棚，即每个区段设置一个钢筋加工棚，供本区段2栋楼的钢筋加工使用。
加工棚两侧为钢筋原材堆场和钢筋半成品堆场，每个加工棚配备对焊机、弯钢机、调直机、断钢机、车丝机等。
钢筋加工设备一览表
序号
机械名称
型号
数量
单位
1
钢筋弯曲机
GW40
12
台
2
钢筋对焊机
UN100
3
台
3
钢筋切断机
GBL-5
12
台
4
钢筋调直机
VX310-420
6
台
5
钢筋车丝机
XWD5
6
台
6
交流电焊机
BX1-400
6
台
7
电渣压力焊机
BX1-630
6
台
五、施工准备
1、技术准备
施工前认真查阅结构施工图纸。
注意：
结构抗震等级、钢筋级别、混凝土强度等级、图纸说明、节点、大样、墙柱变截面处钢筋变化、墙柱插筋、构造柱等。
根据结构图纸进行钢筋放样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、弯钩长度、接头位置、接头形式等均应表示清楚。
根据施工图纸和配料单计算每段、每层的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划。
施工前，专业技术人员必须对施工人员进行书面技术交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等施工方法和质量标准。
所有钢筋施工人员都必须经过上岗前培训，尤其是电焊工，必须持证上岗。
2、劳动力准备
根据每个区段的划分及施工总进度计划的要求，合理组织钢筋施工队。
每一施工队分为三个组，即：
钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组。
其中钢筋加工组的工作为对照配料单进行钢筋的加工；钢筋连接组的工作为钢筋的原材车丝、套筒连接、焊接等；钢筋绑扎组的工作为按照图纸进行钢筋的绑扎、安装。
3、材料准备
根据施工总进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。
为保证本工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从签订合同、物资采购、供应至现场、取样送检、复试实验到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
严格按照施工合同要求，采用符合规范要求的钢材，严格执行相关质量标准和程序文件。
同时，钢筋进场时必须带有相应的材质证明、出厂合格证等，否则不许进场。
4、场地准备
钢筋的堆放场地应采用C15素砼或碎石硬化，并有排水坡度。
应按钢筋的级别、品种、直径、厂家、分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。
为防止钢筋锈蚀，应设置地垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。
合理布置施工现场，根据现场施工实际的使用量要求，提前制订材料计划，按照“每次少进钢材、多批次进钢材”的原则，组织钢筋进场，以保证钢筋原材堆场、半成品堆场的合理循环使用和基坑坑壁的结构安全，避免现场堆积较多钢筋，却无法使用。
六、施工要求
1、原材质量控制
（1）厂家选择
按质量体系、施工合同要求，选择信誉好的钢材供应商，货源充足、钢材供应及时、各种资料齐全。
（2）控制责任、内容及程序
a.钢筋工长应根据工程进度，按照工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。
b.材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。
c.施工员在钢筋进场时，应审查钢筋出厂合格证和出厂检验报告，钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。
d.钢筋进场后，应分型号、规格，下设垫木进行堆放，并挂未检验标识。
然后材料员应将出厂合格证等资料交项目部试验员，试验员请监理按规定随机取样送检复试，合格后方能使用。
（3）进场钢筋的检验
a.进场热轧光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的规定，进场冷轧带勒钢筋必须符合《冷轧带勒钢筋》GB13788-2008的规定。
b.钢筋外观检查：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm；带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度；冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈；钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
c.钢筋进入施工现场时须按炉（批）号及直径分批检验，检验内容包括标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分检验，确认合格后才能继续使用。
d.钢筋取样
样品名称
取样方法
样品数量
检测项目
热轧光圆钢筋HPB、热轧带肋钢筋HRB、HRBF
以由同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场批次的不大于60t的钢筋为一批，从不同根钢筋上抽取一组试件。
5根，每根长度不小于500mm。
屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、最大力总伸长率、重量偏差
冷轧带肋钢筋CRB
以由同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场批次的不大于60t的钢筋为一批，随机在同批中抽取两盘，每盘抽取一组试件。
5根，每根长度不小于500mm。
抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差
钢筋闪光对焊
在同一台班内以同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。
从每批接头中随机切取6个试件，试件长度不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3根。
拉伸试验、弯曲试验
钢筋电渣压力焊
在现浇砼结构中，以300个同接头型式、同钢筋牌号的接头为一批；在房屋结构中，以不超过二楼层中300个同接头型式、同钢筋牌号的接头为一批，不足300个时，按一批计。
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件长度不小于（8d+240）mm。
一组3个。
拉伸试验
钢筋机械连接接头
从每批中随机抽取3个试件做拉伸试验。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
一组3个。
拉伸试验
（4）钢筋的存放和吊运要求
a.堆放场地：
堆放钢筋的场地坚实平整已硬化，并设排水坡度，避免基层出现积水。
对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于200mm。
b.钢筋堆放：
钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
c.钢筋吊运：
钢筋吊运时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在吊运或装卸过程中变形。
d.钢筋标识：
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、厂家等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
2、钢筋加工
（1）钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋放样，放样过程中，若发现梁柱节点、框支梁、暗柱及连梁节点等位置钢筋过密，一定要提前采取措施，便于现场的加工、绑扎。
钢筋放样应按照“满足设计要求、满足规范要求、节约材料”的原则进行，配料单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料时应综合考虑原材用料，同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋调直
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定：
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率A（%）
重量负偏差（%）
直径6～12mm
直径14～20mm
直径22～50mm
HPB300
≥21
≤10
HRB335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400
≥15
本工程施工中盘条光圆钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400帯肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋下料
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
（4）钢筋切断
采用钢筋切断机对钢筋进行切断，钢筋切断机由专人负责操作。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
断料时，HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向项目技术人员反映，查明情况。
接头连接钢筋等重要位置的钢筋，必须用砂轮切割机切断，确保端头平齐。
（5）钢筋成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋、拉筋、弯起钢筋、马凳筋的加工以及接头的加工质量。
（6）钢筋弯曲
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a.HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应≥10d且不小于75mm；
c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。
划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
钢筋做90°弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整，防止圆弧变形。
（7）箍筋加工
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；
b.箍筋弯钩的弯折角度：
对有抗震等要求的结构，应为135°；
c.箍筋弯后平直部分长度：
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（8）钢筋直螺纹接头加工
a.钢筋连接套筒
钢筋连接套筒的质量应符合有关标准要求，不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。
钢筋连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物。
b.直螺纹丝头加工
钢筋下料应使用无齿锯切断，严禁端面出现马蹄形。
钢筋套丝加工采用水性切削液，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，端部不得有弯曲。
丝头加工人员、质检人员配通规和止规严控丝牙加工质量。
c.直螺纹丝头检查
通规应能顺利旋入整个丝头有效长度，止规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
d.直螺纹丝头有效旋合长度检查
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度采用专用丝头卡板或专用卡尺板检查，允许偏差不大于1P（P为螺距）。
e.直螺纹丝头连接
直螺纹标准型接头适用条件为被连接的两根钢筋中至少有一根不受旋转和轴向移动的限制；正反丝扣型接头适用条件为被连接的两根钢筋均受旋转的限制，至少有一根钢筋不受轴向移动的限制。
直螺纹异径型接头适用条件为被连接的两根钢筋中至少有一根不受旋转和轴向移动的限制，常用于直径不同的钢筋连接；直螺纹加锁母型接头适用条件为被连接的两根钢筋均受旋转和轴向移动的限制。
f.直螺纹丝头现场检查
管理人员应用力矩扳手逐个检查接头（100%），防止接头漏拧或未拧紧。
检查合格的接头应点红油漆标识。
直螺纹套筒接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距）。
（9）马凳筋加工
马凳筋加工时应考虑楼板的厚度、楼板面筋的直径、保护层厚度等，应及时调整马凳支架的高度或支架的角度。
楼板尺寸相近时，制作后应及时做好标识，以防混淆。
（10）钢筋除锈
钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去，钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
（11）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋连接
（1）连接要求
根据设计及规范要求，为保证施工质量及总进度计划目标，本工程各部位、各构件的钢筋按如下要求进行连接：
a.地下室底板钢筋：
直径≥22时，采用机械连接；直径＜22时，采用闪光对焊连接或绑扎搭接连接；抗水板钢筋直径较小为12，采用绑扎搭接连接。
b.框架柱（KZ）、框支柱（KZZ）、约束边缘构件（YBZ）、地下室挡土墙（DQ）、水池侧壁（CB）、剪力墙（Q）等竖向构件钢筋：
直径≥22的，采用机械连接；12≤直径＜22的，采用电渣压力焊连接；直径＜12的，采用绑扎搭接连接。
c.次梁（L）、框架梁（KL）、框支梁（KZL）、悬挑梁（XL）、连梁（LL）等水平构件钢筋：
直径≥22的，采用机械连接；直径＜22的，采用闪光对焊连接或绑扎搭接连接。
d.板钢筋通长布置时，采用绑扎搭接连接。
f.后浇带钢筋：
严格按照图纸设计大样施工。
（2）钢筋接头设置要求
a.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
c.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
d.同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
如下图所示：
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
（注：
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
）
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
e.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（3）钢筋连接施工工艺
a.电渣压力焊连接工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
b.闪光对焊连接工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
c.电弧焊连接工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
d.机械连接工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验
4、钢筋安装
（1）准备工作
a.按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场，绑扎前彻底清扫施工层表面浮土和杂物。
b.核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。
为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，
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