钻孔灌注桩全过程施工方法及验收规范.docx
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钻孔灌注桩的监理细则
1、 造孔质量
（1） 护筒埋设要安装牢固，埋入土中深度不小于1.0米，筒底埋入原土深度不小于0.2米，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于50mm；
（2） 桩位复核（开钻前进行），中心位置允许偏差1/6d，护筒孔口标高高于周围地面应≮300-400mm或地下水位1.5米，应准确记录原始高程作为判断进尺的依据。
（3） 桩径要求：
桩径可用井径仪测径。
（4） 桩体充盈系数按设计要求为1.1～1.3。
（5） 嵌岩深度不得小于设计要求。
（6） 护壁泥浆制备有专人负责并不断检查，干净泥浆比重控制在1.1～1.15，粘度18～22s，含砂率≯4～6%，排出泥浆比重在1.2～1.4。
2、 清孔质量
（1） 孔底沉渣：
用沉渣厚度测定仪或重锤检查二次，要求清孔后小于50mm，保持至浇筑砼。
（2） 清孔要求分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
在清孔质量符合上述要求后半小时必须灌注砼。
3、 钢筋笼制作质量
（1） 主筋间距偏差：
+10mm，-10mm；
（2） 箍筋间距偏差：
+20mm，-20mm；
（3） 钢筋笼直径偏差：
+10mm，-10mm；
（4） 钢筋笼整体长度偏差：
+100mm，-100mm；
（5） 主筋必须经除锈、调直处理，加强环筋须正圆，箍筋与主筋之间采用点焊焊接；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不得多于主筋根数的50%。
（6） 主筋材质应符合设计要求并有合格证和复验单；
4、 钢筋笼吊运安装质量
（1） 双点起吊，上吊点要加铁扁担。
（2） 分段钢筋笼的主筋连接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋
直径），以保证钢筋笼的安装整体性。
焊条型号应符合设计要求并有试验单或产品合格证；
（3） 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。
5、 商品砼质量
（1） 商品砼的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单，砂的含泥量小于3%；石子的含泥量小于5%；针、片状石子含量小于15%，最大粒径不宜大于30mm；
（2） 砼应进行试配，水下砼强度按设计标准强度提高一级，砼强度不低于C40，坍落度宜控制在18～22cm；
（3） 进场商品砼应手续齐全，并在现场进行坍落度试验，严格坍落度试验记录。
浇灌前的砼不允许淋雨、失水和离析，失水离析和坍落度不符合要求的砼不得灌注。
（4） 同一根桩浇筑混凝土的时间间隔不超过3h。
6、 水下砼灌注质量
（1） 导管连接要牢固顺直，接口要严密不漏。
底管长度应＞4m。
（2） 准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），护筒下口与孔底之间的间距以300-500mm为宜。
（3） 导管下放到位后，应进行清孔，测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过50mm或泥浆比重超过1.15时，应继续清孔，合格后方准灌注水下砼。
（二次清空的方法：
钢筋笼下放后，下导管，利用导管，下压泥浆来进行二次清孔，清孔结束，则立即灌注水下混凝土。
时间上也紧凑）
（4）灌注首批砼前，漏斗应设有栓塞，首批砼的灌注量至少应满足将导管下口埋入砼中0.8～1.3m；
（5） 灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。
灌注时间为从第一车砼进场至灌注结束为止，至多不超过砼的初凝时间，砼的初凝时间应通过试验决定，或由商品砼厂商提供每根桩的砼浇筑时间。
浇筑量不大于30m3时，应限于4h内浇筑完毕。
（7） 导管应始终埋置在砼中，严禁将导管提出砼面，导管下口在砼内的埋置深度不得小于2～3米。
（8） 在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。
（9） 每根桩由施工单位留置1组砼试块，必要时，监理单位可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28天，由施工单位负责按时进行试验并将试压结果归档备查。
（10） 相邻两桩连续施工的条件为：
距离应大于4d或邻桩砼灌筑完毕至少36小时，以防止串孔，塌孔或断桩。
7、 成桩质量
（1）在桩顶设计标高处，桩位允许偏差小于d/6，且直径800mm的桩不大于200mm，直径600mm的桩不大于150mm。
7.2.1开工前必须提交的文件资料
7.2.1.1.承包单位签定的施工承包合同
7.2.1.2.地质报告及补充的钻探报告
7.2.1.3.大楼灌注桩设计施工图及设计变更文件
7.2.1.4.施工方案及施工进度计划
7.2.2测定定位：
定位轴线、水准点需监理审核无误签字后，方可进行桩位放
样，开钻前对桩位校核，认定后方能开钻，并做好测量记录、资料整理，并为后续开挖验收创造条件。
7.2.3进钢材应有材质证明，必须在使用前经有资质的检验单位进行检验，检
验结果经监理单位认可后方准投入使用；（检测报告、质量合格证）
7.2.4每根桩在砼浇灌过程中随机抽样制作砼强度试块（不少于）一组,经标准养
护后，由法定检测中心提供28开强度，承包单位质量部门负责并按每根桩汇总资料。
7.2.5监理单位每月根据承包单位报送的灌注桩完成量进行汇总
7.2.6灌注桩验收
1、 按月度对已完成砼灌注的桩核实桩号、规格、数量、工程量，由施工单位总包单位制定完成工作量汇总表，报监理签认。
同时整理好所有完成桩的施工原始记录表。
原材料按桩号分批附原始试验
2、 成桩待施工单位开挖，完成桩顶处理后，按成桩质量要求进行核验；桩位及标高复测，砼质量验评检查，动、静荷载试验检测及部分超声波检查。
3、 监理单位负责督促、检查和验收施工承包单位提供的工程技术档案，要求归档的资料档案主要内容有：
1.工程开工报告，开工通知单，工程竣工报告；
2.工程地质勘察报告，施工阶段补充勘探资料；
3.灌注桩施工竣工图；
4.桩位测量放线图，桩位开槽后实测的竣工平面图；
5.成孔质量自检记录；
6.钢筋笼制作，安装自检记录；
7.砼灌注质量记录；
8.材料性能试验、报告（包括：
钢材、水泥、砂石、砼试块等）
9.设计变更、监理通知单及材料代换记录；
10.灌注桩成桩质量评定记录，汇总资料；
11.桩的静、动试验报告；
12.事故处理记录和报告；
13.研究工程质量、进度等会议纪要；
14.施工组织设计。
10、监理资料：
10.1.工程施工监理合同。
10.2.监理细则。
10.3.施工监理日记。
10.4.与建设单位、承包单位、设计单位的来往文件。
10.5.停工通知单。
10.6.监理通知单。
10.7.会议记录。
10.8.监理月报。
10.9.质量评估报告。
表二钻孔灌注桩工程监理项目抽查内容一览表
序号
检查内容
检查方法
1
测量轴线和定桩位时复核（基线一定要闭合）
现场配合
2
护口管埋设后中心不得超过设计及规范要求，护口管内径宜比桩身设计直径大10mm，护口管埋进原土不应小于0.2m，周围应用粘土分层回填夯实
现场配合
3
检查钢筋、水泥、砂石料质保书及抽检情况
室内查资料
4
成孔完成必须及时复测孔深，沉渣必须符合要求，
承重桩≤5cm
用测锤测量
7
钢筋笼制作检查（长度、直径、间距及焊接质量）
必须符合设计及施工要求
现场查、现场量
8
钢筋笼制作中预留搭接长度和搭接情况检查接头必须错开50%
丈量间距用钢卷尺
9
焊接钢筋焊条型号和合格证检查
室内看资料
10
检查钢筋笼下放后确保保护层的措施（钢筋环和砼垫块）
现场检查
11
下钢筋笼前，钢筋笼定位标高检查（吊环长度确定检查护筒标高）
12
下导管总根数及总长度，掌握导管离孔底距离
现场检查
13
检查第二次清孔起止时间，确保泥浆循环在20
分钟以上，泥浆比重≤1.15左右才算合格
用泥浆比重计定
14
检查孔底沉渣，沉渣厚度≤5cm才算合格
用测锤测定
15
商品砼进场，检查随车商品砼质量保证资料，并
立即检查坍落度数据，决定商品砼能否使用
现场检查
16
水下浇注砼前料斗下导管内是否放好球胆或隔水栓
现场检查
17
检查第一次连续浇捣的砼量能否确保导管底端埋
入砼中0.8～1.3米（容量≥1.2立方米）
现场检查
18
在砼浇注过程中施工单位应设专人经常测量导管
的埋深，及时提升起拔拆卸
现场检查
19
检查施工单位确保防止钢筋笼上浮的措施
看方案、查措施
20
检查商品砼进场状况，确保同一根桩两次进料时间不超过90分钟
现场检查
21
确保施工单位每车砼坍落度检查，并做好砼试块
现场检查
22
检查施工单位灌注桩浇注桩顶标高
现场检查
23
了解每根桩浇灌完毕后的充盈系数
资料核对
24
在施工过程中加强监督检查，做好监理记录，最后与甲方共同商定
测孔
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