11#楼高大模板支撑体系专项方案.docx

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11#楼高大模板支撑体系专项方案

目录

一、编制依据………………………………………….2

二、工程概况………………………………………….2

三、施工概况………………………………………….2

四、材料……………………………………………….2

五、作业条件………………………………………….3

六、模板支撑要求…………………………………….3

七、模板支撑体系工程施工要点…………………….3

八、架体结构设计和计算…………………………….4

九、模板拆除………………………………………….9

十、安全施工保证措施………………………………10

十一、文明工地创建措施……………………………11

一、编制依据

1、奇星御园一期工程11#楼施工图及变更图、图纸会审纪要。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、建筑施工手册

5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

6、省市相关规定、文件

二、工程概况

奇星御园一期工程11#楼工程，位于陕西省西安市北郊红旗机械厂东侧，红旗东路以南，太华路北延伸线西侧。

基础为筏板砼，主体采用钢筋砼剪力墙。

该工程地下一层，地下室结构层高为4.5米，一~十三层结构层高为2.9米，十四层结构层高为3.0米。

地下室顶板梁截面为300×500、300×450、300×400、200×400，200×300，板厚200mm，地下室墙厚均为300mm。

一至十三层板厚度：

客厅为120MM、、阳台板厚为80MM,其余厚度为100MM，板面标高：

结构标高为-0.11m，阳台、厨房、卫生间板面标高相对于结构标高为-0.02米，楼梯间砼板面标高相对于结构表高为+0.05m。

三、施工概况

本工程地下一层、一层结构层高为4.5m、4.1m，在建筑模板施工中属高大模板支撑体系，本方案主要针对模板的支撑体系作力学计算及搭设是的构造要求进行说明。

四、材料

1、模板表面采用18mm厚镜面多层板，采用50×100mm木方作肋。

2、钢管采用φ48×3.5国标钢管，钢材符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700,钢管扣件符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831要求，标高调节采用丝杠，剪力墙、部分柱设φ12对拉螺栓固定，以保证截面尺寸。

3、其他材料：

铁钉、双面胶带、钢丝网。

4、电锯、电刨已进场，调试合格，满足使用要求。

五、作业条件

1）基础筏板砼或楼层砼已浇筑，砼强度已达到1.2Mpa.

2）钢管、扣件等材料已到位，并有合格证明文件。

3）施工技术交底、搭设方案、施工安全技术交底、工艺标准等已向施工班组及工人作了详细的讲解和说明。

4）施工机械运转一切正常。

六、模板支撑要求

1>、确保模板、支撑的可靠性并且具有足够的强度和刚度。

2>、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

3>、模板支撑搭设施工前，要求场地干净，施工后及时清理，保证工完场清。

4>、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

七、模板支撑体系工程施工要点

1、根据楼层施工放线，确定立杆位置和间距。

2、施工时先布设扫地杆，扫地杆里地面15cm，东西方向每跨搭设，南北方向隔一跨搭设。

3、水平杆间距1.5m，纵横向全部搭设，中间施工一字扣件连接，使钢管脚手架支撑形成一个整体，在钢管顶部应设置一道水平杆m。

4、地下一层立杆采用4.5m钢管，一层立杆采用4m钢管，连接采用十字型扣件，水平杆及扫地杆、剪刀撑采用6米、4米或其他类型的钢管。

5、剪刀撑的搭设;钢管支撑立杆、水平杆搭设完成后，搭设剪刀撑，剪刀撑底部连在扫地杆上，端部连在最上层水平杆上，角度为45°，剪刀撑在南北方向通长连续设置，东西方向每隔4跨搭设，通长连续设置。

6、支撑搭设时，必须保证立杆垂直，保证钢管受力良好，间距基本均匀，保证钢管脚手架整体完好。

八、架体结构设计和计算

1、地下室模板

地下室顶板模板工程为砼结构工程的重要组成部分。

模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。

能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。

同时，还要装拆筒单，便于施工。

因此，结合该工程的结构情况，地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的镜面多层板（镜面多层板s=18厚）50×100木方作龙骨，以增加模板的刚度，采用钢管脚手架作模板支撑固定系统。

2、地下室顶板钢管支撑排架设计的计算

用扣件式钢管脚手架搭设梁板下的钢管排架支撑，用18mm厚的1220×2440mm的镜面多层板作模板面板，50×100mm的木枋作模板面板下的背楞。

（1）荷载计算

300×500砼梁砼自重24KN/m3×0.3×0.5=3.6KN/m

200mm砼楼板自重24KN/m3×0.2×1=4.8KN/m

钢筋自重4.5KN/m3×1×2.45=11.03KN/m

模板及小楞自重0.5KN/m2×（2.3×2+1）=2.8KN/m

施工荷载1.0KN/m2×2=2KN/m

计算承载力时，支架的设计荷载q=1.2×（3.6+4.8+11.03+2.8）+2×1.4=29.476KN/m

3、支架搭设:

采用48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架。

4、扣件抗滑能力

直角扣件的抗滑设计承载能力为8.5KN，在双扣件下，每个扣件抗滑设计承载力可以取为6KN，扭力矩为30Nm时比40Nm降低20%．

5、支架搭设尺寸

因为作用在支架上的线荷载为q=29.476KN/m．,考虑双扣件的能力的提高,按每根立杆上有双直角扣件计,取12KN。

由此,梁下每沿米立杆数量为：

n=29.476/12=2.46根

采用沿梁0.8m×0.8m间距,每排布置4根，其实际每沿米支撑数量为：

n’=（1/0.8）×4=5根>2.46根

支架主柱承载力复核：

按0.6m×0.8m排列钢管，每根钢管要承受的偏心荷载

N=29.476/4=7.369KN，

偏心距为53mm．

〖1〗按轴心受压柱考虑，由于支撑搭设高度约为4.5m，考虑下扫地杆离地150mm，按步高1.5m计，对48×3.5脚手钢管

入=h/i=1×150/1.58=95

=0.626

主柱稳定承载设计值Afc=0.625×4.89×100×180/1000=55KN>7.369KN

〖2〗按偏心受压考虑

N/（A）+M/[（1-N/NE×）W]f

N=7.369KN

M=Ne=7369×53=390557Nmm

NE=2EA/2=2×206×103×4.89×102/952=110161N

所以：

155.69N/mm2

根据以上计算及施工经验，地下室梁、顶板的模板支撑体系搭设的基本要求为：

（1）地下室顶板立杆支撑间距为600×800mm。

（2）地下室梁下采用483.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，剪刀撑和水平杆将钢管脚手架连成整体。

另为确保梁与顶板支撑形成一个稳固的整体，梁、板支撑；立杆采用4道水平杆连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。

在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。

根据理论数据计算，肋梁底Ø48钢管排距为800，板底钢管立柱为600×800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。

另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。

地下室顶板支模示意图

后浇带部位肋形楼盖单独设1.00米宽的模板带，使之与楼盖形成一体的独立体。

后浇带混凝土浇筑完毕后及时将其覆盖，确保安全施工。

（3）由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45~60,以保证支架平台的整体刚度，另外在浇筑砼前需对布料机下模板及其支撑体系进行加固，加固完成后须有项目部验收，加固验收合格后方可进行砼及其他分项工程的施工。

2、一层顶板钢管支撑排架设计和计算

用扣件式钢管脚手架搭设梁板下的钢管排架支撑，用18mm的镜面多层板做模板面板，50×100mm的木方做模板面板的背肋。

（1）荷载计算

300×500砼梁砼自重24KN/m3×0.3×0.5=3.6KN/m

100mm砼楼板自重24KN/m3×0.1×1=2.4KN/m

钢筋自重4.5KN/m3×1×2.45=11.03KN/m

模板及小楞自重0.5KN/m2×（2.3×2+1）=2.8KN/m

施工荷载1.0KN/m2×2=2KN/m

计算承载力时，支架的设计荷载q=1.2×（3.6+2.4+11.03+2.8）+2×1.4=26.596KN/m

支架搭设:

采用48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架。

（2）扣件抗滑能力

直角扣件的抗滑设计承载能力为8.5KN，在双扣件下，每个扣件抗滑设计承载力可以取为6KN，扭力矩为30Nm时比40Nm降低20%．

（3）支架搭设尺寸

因为作用在支架上的线荷载为q=26.596KN/m．,考虑双扣件的能力的提高,按每根立杆上有双直角扣件计,取12KN。

由此,梁下每沿米立杆数量为：

n=26.596/12=2.22根

采用沿梁0.8m×0.8m间距,每排布置4根，其实际每沿米支撑数量为：

n’=（1/0.8）×4=5根>2.22根

5、支架主柱承载力复核：

按0.8m×1m排列钢管，每根钢管要承受的偏心荷载

N=26.596/4=6.649KN，

偏心距为53mm．

〖1〗按轴心受压柱考虑，由于支撑搭设高度约为4m，考虑下扫地杆离地150mm，按步高1.5m计，对48×3.5脚手钢管

入=h/i=1×150/1.58=95

=0.626

主柱稳定承载设计值Afc=0.625×4.89×100×180/1000=55KN>6.649KN

〖2〗按偏心受压考虑

N/（A）+M/[（1-N/NE×）W]f

N=6.649KN

M=Ne=6.649×53=352397Nmm

NE=2EA/2=2×206×103×4.89×102/952=110161N

所以：

140.748N/mm2

一层顶板模板支撑体系归纳为：

顶板立杆间距0.8m×1m梁立杆间距为0.8m×1.0m梁立杆采用双立杆，梁底杆与立杆采用双扣件连接,设置水平杆四道，扫地杆一道，剪刀撑按要求搭设。

九、模板拆除

现浇结构的模板支撑拆除必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。

模板的拆除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。

拆除模板时，需遵循以下几个原则：

（1）保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。

（2）模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。

拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。

（3）对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。

（4）地下室顶板模板拆除必须在一层顶板砼浇筑后达到一定强度后保证上施工荷载及一层顶板砼重量不在传递到地下室顶板砼，顶板砼只承受一层顶板模板支撑体系的钢管等自身重量。

十、安全施工保证措施

严格遵守国家颁发的各种安全操作规程和国家建工总局提出的安全技术十项措施外，并要求做到：

1.本着管生产必须管安全的原则，成立以专职安全员为组长，施工员为副组长的安全施工领导小组。

2.参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中必须坚守工作岗位，严禁酒后操作。

3.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场的人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进行作业。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。

安全帽、安全带、安全网要定期进行检查。

4.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告，不得擅自拆动，需要拆动的要经工地施工负责人同意。

5.用输送泵输送砼,布料机搭设及管道铺设，必须对支撑架进行加固，待验收后进行砼施工，砼泵管及布料机支撑体系用钢管搭设，搭设时不得与模板支撑体系（满堂架）连接，其系统必须是独立的支撑系统。

6.夜间电源线不得有破损漏电，电源线必须架空设置，不得拖地或挂在钢筋上。

7.作业前必须检查作业区安全环境。

检查机械设备完好状况，照明设施是否良好。

并且经试运行后、符合安全要求时方可正式作业。

作业人员必须经岗前安全培训，并经考试合格方可上岗作业。

8.所有机机械人员必须熟悉机械性能用途。

并且有责任按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑要求维护和保养机械。

十一、文明工地创建措施

从进入现场开始我们就以创建市级文明工地的要求来要求所有施工人员，项目部专门成立文明工地领导小组，并采取以下几个方面的措施：

1.施工现场管理规范化。

2.工程及安全措施严格按规范执行，不得违反。

3.做到工完料净场地清。

4、严格控制噪声，做到施工不扰民。