煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划要点.docx

煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划要点.docx

《煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划要点.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划要点

煤电镁煤化工循环经济产业园

建设规划意见简介

宁夏华亿镁业股份有限公司

二〇一二年八月

煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划简介

第一章指导思想和发展目标

1.1总体思路

坚持以科学发展观为指导，以提高能源资源利用效率和降低废物排放为目标，以技术创新为动力，将循环经济的发展理念贯穿于园区的总体布局、项目建设和产品生产中；采用绿色低碳技术，施行清洁生产，减少能源转化和电变升降过程，循环利用一切可以利用的余热、废气等废弃资源，通过横向联合和纵向延伸，降低万元产值能耗物耗；勇于承担企业社会责任，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，实现“资源消耗减量化、物质利用循环化、生产生活生态化”。

1.2总体考虑

在绿色低碳煤电镁煤化工循环经济产业园的规划、设计和建设中，始终将节约资源和环境友好作为指导思想，并体现在以下方面：

（1）建设“低能耗、人性化”的生产和生活环境

在园区建设中，作业场地符合SA8000国际标准（满足工人作业时的温度、湿度、气流和亮度条件）；新建建筑采用节能型建材，减少供热和空调能耗。

严格执行环保、消防、节能、安全和卫生等有关法令法规、标准规范，注重“人性化设计”，建设一个环境舒适、利于工作、与环境协调友好、外形庄重、简约大气的现代化企业。

（2）采用绿色低碳技术，优化技术路线，建设“两型企业”

以“节约、降耗、减污、增效”为核心，大力施行清洁生产，从园区的规划和建设开始，落实节约资源和保护环境基本国策，从源头削减和预防污染物的产生和排放，实现由末端治理向预防和全过程控制转变。

开展清洁生产审核，进行物料和能量平衡测试和分析，积极推行ISO14000环境认证。

保证物流顺畅、管线短捷，减少无效运输和车辆空驶；采用合理的工艺路线，减少物流运输次数和运输量。

以生产集中专业化、资源共享最大化、公共服务统一化、营销物流集约化、组织管理扁平化为目标，强调合理、实用，少一些无用的花哨。

按照全生命周期理论，任何一件产品的生命周期都包括设计、制造、使用、维修、报废等五个环节。

以“环境友好”为设计思想，强调产品生命周期中有效节省资源和能源，保护环境和人类健康。

采用绿色设计、绿色制造的全生命周期理论，采用绿色低碳技术，节省资源和能源，建设“两型”企业。

（3）消纳园区和社会废物，提高生态文明水平

在煤电镁煤化工循环经济产业园规划和建设时，就考虑尽可能消纳周边村镇的生产和生活中可以用作原料的废料，这样既能有效利用废弃物，也节省了资源和原材料支出，使整个园区实现产业链有效接续与循环发展，促进整个园区的生态文明建设。

1.3物质、能量平衡和主要产出

为了把园区内的循环经济做的更好，需要在园区内建立一个物能管控中心，直接监管、控制和协调园区内各生产过程中及生产过程之间的物料和能源利用，做到园区的物流最简洁、合理，能源利用效率最高，排放和浪费最少。

根据相关规划，绿色低碳煤电镁煤化工循环经济产业园的原料和能源投入、主要产品及其物质、能量平衡见表1。

表1物质投入和主要产品概算表

原材料投入/年

设计的产出/年

白云石140万吨

石灰石，150万吨

硅石，50万吨

煤炭，838万吨

钢屑，8万吨

水资源，5930万立方米

电力：

余热发电及自备电厂

镁及镁合金，10万吨

镁型材，5万吨

硅铁，24万吨

焦炭，120万吨

水泥，200万吨

甲醇，180万吨

MPT，60万吨

聚丙烯（PP），60万吨

汽油，18万吨

硫磺，7776吨

液化气，8万吨

在循环经济产业园中，考虑不同产品、不同生产过程中能源、产品和副产品的循环利用，需要对不同生产过程的物料消耗、产品和副产品进行物质流和能量平衡分析。

在煤、电、镁、煤化工循环产业园中，各产业间物质流向如图1，不同产品和工序的循环方式主要是：

（1）矿石（白云岩或菱镁矿、硅石、石灰岩）开采后经破碎作为金属镁、铁合金、水泥厂生产原料。

年产10万吨镁及镁合金需要白云石或菱镁矿约140万吨，硅铁约12万吨，煤气约3.7亿立方米，煤炭约25万吨，可产出还原渣约52万吨，灰渣9万吨，余热产生蒸汽19万吨回收供电厂发电，还原渣及废渣供水泥厂做水泥原料；

（2）焦化厂的尾气供给金属镁炉料和精炼用，同时供废渣水泥煅烧用。

（3）硅铁作为金属镁还原剂。

年产24万吨硅铁需要硅石约48万吨，焦炭约24万吨，钢屑约8万吨。

（4）金属镁还原废渣、粉煤灰用于水泥生产和建材生产。

年产200万吨水泥建材制品需要约127万吨石灰石，56万吨还原渣，38万吨粉煤灰和相应的能源消费。

（5）煤化工：

煤炭——甲醇——甲醇制丙烯（MTP）——丙烯聚合——聚丙烯。

煤炭作为甲醇的原料，年产180万吨甲醇需要煤炭270万吨。

煤化工的尾气余热返回供余热电厂发电。

（6）电厂利用金属镁煅烧工序余热、还原渣余热、水泥煅烧余热、硅铁余热、煤化工煤制甲醇尾气余热发电，不足部分使用煤炭。

电力供金属镁生产、硅铁冶炼、水泥生产及煤化工用；自备电厂需要约210万吨煤，产生60万吨粉煤灰。

电厂还提供蒸汽供煤化工项目生产甲醇。

1.4建设任务

以煤炭等资源综合利用为主线镁合金为龙头的9个工业项目，1个服务中心，主要包括：

10万吨高品质镁合金项目、5万吨镁合金型材项目、120万吨焦炭项目、24万吨硅铁项目、300万吨废渣综合利用水泥项目、余热发电供能站项目、180万吨甲醇项目、60万吨甲醇制丙烯（MTP）项目、60万吨聚丙烯项目、日吞吐量10万吨物流中心，园区占地面积约1000万平方米。

煤电镁煤化工循环经济产业园产业链如图1所示。

图1煤电镁煤化工循环经济产业园物质流向图

煤、电、镁、煤化工循环经济一体化项目建设期为3.5年，总投资额为297.5亿元左右，项目建成后正常生产年份年利税76亿元左右。

此外，煤、电、镁、煤化工循环产业园建设需要劳动力6300人，园区选址要求地势平坦，水、电、暖、通讯等设施齐全，具备发展煤电镁煤化工循环经济产业园的外部配套条件，交通便利，物流顺畅。

在煤、电、镁、煤化工循环经济产业园中，“三个中心”将支撑园区生态化和循环经济的整体框架与水平；这三个中心分别是主产品生产中心、能源中心和综合利用中心。

主产品中心包括镁及镁合金生产、焦炭生产、硅铁生产、甲醇、MTP及聚丙烯生产；能源中心包括自备电厂和余热回收利用，负责整个园区的能源优化配置；综合利用中心包括水泥厂和新型建材厂，负责消纳园区的固体副产品，使园区的固体废物零排放。

在煤、电、镁、煤化工循环经济产业园中，将构成多个循环经济产业链，包括电力、硅铁、镁合金、水泥建材、煤化工产品等多行业、多产品的工业共生循环网络。

对于煤、电、镁、煤化工循环经济产业园区内循环经济产业链的设计，最关键和最主要的问题是外部输入能源种类和利用效率问题，其次是园区内部余热、余能的对口利用问题。

园区内部不同生产过程要分别研究和比较，如煤化工原料煤炭、自备电厂的能源资源来源、发电方式和技术路线；镁及镁合金生产中白云石煅烧的燃料、还原车间的热源、产生蒸汽的手段、镁锭熔炼及合金生产的热源；水泥生产中生料煅烧的热源等。

只有优化配置和高效利用各种能源（煤炭或蒸汽），减少转化过程，才能收到节约成本之效。

循环经济一体化产业园中的主要循环方式有：

矿石（白云岩或菱镁矿、硅岩、石灰岩）开采后经破碎作为金属镁、铁合金、水泥厂的生产原料；煤炭作为甲醇生产的原料；甲醇深加工为甲醇制丙烯（MTP）及聚丙烯，发电供金属镁冶炼生产、铁合金冶炼、水泥生产，甲醇生产，MTP生产，聚丙烯合成；铁合金（硅铁）作为金属镁的还原剂；金属镁还原废渣、发电粉煤灰用于水泥生产，电厂为甲醇生产提供蒸汽，甲醇厂尾气余热回供电厂发电，从而形成金属镁、聚丙烯、煤焦油、粗苯、汽油、硫磺、液化气、水泥等最终产品的生态循环经济一体化产业链。

1.5总体布局

考虑规划方案的经济合理性、资源的循环利用、能量的分级利用和对口利用，物流便捷通畅，降低建设投资，以尽可能少的投资达到降低生产成本、减少生产过程中废弃物排放的效果，煤、电、镁、煤化工循环经济一体化产业园总体布局设想见图2所示。

图2煤、电、镁、煤化工循环经济产业园建设项目总体布局框架

注：

绿色为矿产品；淡蓝色为循环经济一体化项目中的工厂；橘黄色为项目最终产品；灰色为循环利用部分。

第二章煤电镁煤化工循环经济产业园建设的重点项目

2.110万吨高品质镁合金项目

（1）生产方法

应采用新一代的生产工艺，主要包括自动化真空煅烧技术，可机械化、自动化操作的电内加热还原工艺；精炼和合金工序采用粗镁直接合金化的短流程技术，以大幅度提高能源利用率、单炉产量、机械化和自动化程度，减少劳动力和土地需求量，真正实现机械化、自动化、规模化生产，从而使企业具有长期、稳定的向下游客户提供高品质产品的能力，推动镁下游企业材料革新的进程。

（2）主要建设内容

建设Φ2.7×36m真空煅烧窑、煅烧过程中的二氧化碳经过滤全部回收制成干冰、自动化配料、粉磨制球、电内热法镁合金冶炼、工业废渣综合利用和DCS控制等系统及配套。

（3）项目投资及建设情况

该子项目固定资产投资约16亿元，项目分两期建设，建设期为3.5年。

（4）效益测算

本子项目主要产品是镁合金锭，副产品是干冰（年产量为17.2万吨），按照目前市场价格镁合金锭20500元/吨、干冰9000元/吨测算，该子项目完成后，可实现销售收入35亿元左右，年利税12亿元左右。

2.25万吨镁合金型材项目

根据市场需求和发展前景，结合项目的整体规划，初步拟定按5万吨镁合金型材进行设计。

（1）生产方法

将镁合金液用转运包运至挤压熔炉中，按照不同规格进行挤压成型，成型后的半成品经涂装、氧化、着色、电泳、穿条、注胶等处理，检验合格后包装入库，按客户要求出货。

（2）主要建设内容

建设镁合金熔炉、镁合金型材、无尘涂膜系统及配套。

（3）项目投资及建设情况

该子项目固定资产投资约2亿元（含土地），完成后达到年产5万吨镁合金型材规模，建设期1年。

（4）效益测算

目前市场镁合金挤压型材产量较小，销售价格在3—5万元/吨。

因为铝合金比镁合金重1/3,铝合金型材售价为23000元/吨左右，按照铝合金型材的同等重量计算，吨镁合金型材合理价格为3.5万元/吨左右，其单位毛利约为7000元，该子项目完成后，将实现销售收入17亿元左右，年利税1.2亿元左右。

2.324万吨硅铁项目

（1）生产方法

硅石经水洗、焦炭经破碎分级后与钢屑按一定比例组成混合料，装入矿热炉，通电冶炼，在炉内生成硅铁溶液，打开铁口流入包中，经浇注、冷凝、破碎后，成品入库。

（2）主要建设内容

建设10台25500KVA硅铁矿热炉系统及配套。

（3）项目投资及建设情况

该子项目固定资产投资约5亿元左右，项目分两期建设，建设期为2年，其中，一期固定资产投资约1.5亿元（含土地费用）左右，完成年产8万吨的硅铁生产线建设，建设期0.5年；二期固定资产投资约3.5亿元，完成年产16万吨的镁合金生产线建设，建设期1.5年。

（4）效益测算

该子项目完成后年产硅铁24万吨，其中自用硅铁11万吨，销售13万吨。

按照近几年正常的市场价格6700元/吨计算，年实现销售16亿元左右，年利税5亿元左右。

2.4120万吨焦炭子项目

（1）生产方法

焦炭生产是将不同煤种的煤粉碎，按照质量要求，以一定的比例混合均匀后，装入推焦车，制成饼状，再装入炭化室，在隔绝空气的条件下，用电加热到950-1050℃进行高温干馏，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。

炼焦过程中产生的焦炉煤气经回收、净化后是高热值的燃料，作为镁合金子项目的燃料，同时将煤气中有机物回收后作为化工原料。

（2）主要建设内容

该子项目建设2台46孔6.25米双联火道/废气循环焦化炉系统及配套。

（3）项目投资及建设情况

该子项目固定资产投资7亿元左右，项目分两期建设，建设期为2年。

（4）效益测算

该子项目完成后，年产120万吨焦炭，其中29万吨供产业链中的硅铁子项目，其余91万吨销售，并产生副产品焦油5.5吨、粗苯1.5万吨、硫胺2.6万吨，按焦炭的平均销售价1200元/吨、焦油2600元/吨、粗苯5000元/吨、硫胺500元/吨测算，可实现销售收入17亿元左右，利税6亿元左右。

2.5200万吨废渣综合利用水泥项目

该水泥项目是利用循环经济一体化项目中产生的废渣生产水泥。

（1）生产方法

以镁合金的工业废渣、发电废渣粉煤灰、硫酸渣、萤石、煤粉和石灰石按一定比例混合后制成球，经过煅烧生产成水泥熟料，再按比例添加混合材（发电废渣粉煤灰）和石膏，经过混合粉磨制成水泥。

（2）主要建设内容

建设4台5.6×4m高效节能GT窑、微机配料、粉磨及配套系统及配套。

（3）项目投资及建设情况

该子项目固定资产投资约2.5亿元，项目分两期建设，建设期为2.5年。

其中，一期固定资产投资1亿元（含土地费用），完成年产50万吨的废渣综合利用水泥生产线建设，建设期1年；二期固定资产投资1.5亿元，完成年产150万吨的废渣综合利用水泥生产线建设，建设期1.5年。

（4）效益测算

该子项目完成后，年产200万吨水泥，按平均销售价380元/吨测算，由于废渣利用，生产成本较低，单位产品毛利约为150元，因此可实现销售收入7.6亿元左右，利税3亿元左右。

2.6煤化工项目（180万吨甲醇、60万吨MTP、60万吨聚丙烯）

（1）生产方法

本项目是采用煤为原料生产甲醇，甲醇通过MTP装置转化为丙烯，丙烯经聚合生产聚丙烯。

本项目主要采用

（1）煤制甲醇

（2）甲醇转化烯烃（3）丙烯聚合三项技术。

（2）主要建设内容

年产180万吨甲醇装置，60万吨的MTP装置，60万吨的聚丙烯装置，18万立方米/小时的空分装置（供氧能力）及其他配套系统。

（3）项目投资及建设情况

该子项目固定资产投资约180亿元，建设期为3.5年。

（4）效益测算

产品：

聚丙烯

60万吨/年

10000元/吨

副产品：

汽油

18万吨/年

7000元/吨

液化气

8万吨/年

5000元/吨

固体硫磺

7776吨/年

600元/吨

实现销售收入73亿元，年利税约49亿元。

2.7余热综合利用发电项目

（1）生产方法

该子项目是利用产业链中各子项目的余热进行发电，不足部分补充火力发电，主要余热利用部分是镁合金项目原料煅烧窑尾气、高温还原渣、冷却循环水、硅铁矿热炉尾气、焦炭炉尾气、煤制甲醇尾气的余热进行发电，其电能供产业链的子项目使用。

（2）主要建设内容

建设产业链生产过程余热发电供能站系统及配套。

（3）项目投资及建设情况

该子项目建成后年发电量为60亿kwh。

固定资产投资约58亿元，建设期为3.5年。

（4）效益测算

该子项目为内部供能站，年发电量60亿kwh，电能为产业链内部使用，另还可为煤化工项目提供蒸汽，其经济效益暂不计算。

2.810万吨物流中心项目

（1）生产方法

该子项目是为产业链项目服务，其服务目标是各子项目的原料配送、物料管理、运输、成品发运及贮存等。

（2）主要建设内容

建设日吞吐量为10万吨的物流配送中心。

（3）项目投资及建设情况

该项目固定资产投资约2亿元，建设期为3年。

（4）效益测算

该子项目为内部物流配置中心，以内部服务为目标，经济效益暂不计算。

第三章总投资估算及效益分析

3.1项目总投资估算（不含建设期利息）

煤、电、镁、煤化工循环经济产业园项目建设期为3.5年，项目总投资约297.5亿元人民币。

其中：

项目固定资产投资约272.5亿元，流动资金约25亿元。

3.2项目经济效益及社会效益分析

初步测算，项目建成后实现销售收入165.6亿元，正常生产年份年利税为约76亿元（余热电厂及物流中心效益未计入），经济效益良好。

项目可为社会提供6300多个就业岗位，对国民经济和社会发展有积极的促进作用，具有较好的社会效益。