课时分配2节编写日期年月日.docx
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课时分配2节编写日期年月日
课时分配：
2节编写日期：
年月日
课题
第一章 概论
目的和要求
1.了解液压系统的工作原理、优缺点、应用范围和发展趋势；
2.了解液压传动结构图与符号图的转换关系；
3.重点掌握液压系统的组成及各组成部分的作用。
难点
重点
重点：
了解液压传动系统的工作原理和优缺点，掌握液压系统的组成及各组成部分的作用。
难点：
掌握液压系统图形符号表达的要求和方法。
组织教学
（包括教学环节，内容提纲，时间分配，教具等）
本章讲授内容：
第一节液压传动系统的工作原理和组成
第二节液压传动的特点及应用
教学方法：
采用理论讲授，实例演练结合。
教具：
多媒体教室、课件。
课外
作业
教材P41.1、1.2、1.3
课时授课计划
讲授内容
作业与补充
第一节液压传动系统的工作原理和组成
一、液压传动系统的工作原理
1．液压传动的概念
液压传动是以液体为工作介质，并以压力能进行动力（或能量）传递、转换与控制的液体传动。
2、液压传动系统的工作原理
下面以图1—1液压千斤顶为例，说明液压传动系统的工作原理。
提起杠杆1，活塞3上升，泵体2下腔的工作容积增大，形成局部真空，于是油箱6中的油液在大气压力的作用下，推开单向阀5进入油缸4的下腔（此时单向阀7关闭）；当压下杠杆1时，活塞3下降，油缸4下腔的容积缩小，油液的压力升高，打开单向阀7（此时单向阀5关闭），油缸4下腔的油液进入工作缸10的下腔（此时截止阀8关闭），使活塞11向上运动，将重物顶起一段距离。
如此反复提压杠杆1，就可以使重物不断上升，达到顶起重物的目的。
工作完毕，打开截止阀8，使油缸10下腔的油液通过管路直接流回油箱，活塞11在外力外力和自重的作用下实现回程。
讲授内容
作业与补充
从以上分析可知，液压传动的基本工作原理如下：
（1）液压传动的液体为传递能量的工作介质；
（2）液压传动必须在密闭的系统中进行，且密封的容积必须发生变化；
（3）液压传动系统使一种能量转换装置，而且有两次能量转换过程；
（4）工作液体只能承受压力，不能承受其它应力，所以这种传动是通过静压力进行能量传递的。
二、液压传动装置的组成
1.机床工作台液压系统的工作过程
图1—2为机床工作台液压系统示意图。
当液压泵3由电动机驱动旋转时，从油箱1经过过滤器2吸油。
经换向阀7和管路11进入液压缸9的左腔，推动活塞杆及工作台10向右运动。
液压缸9右腔的油液经管路8、阀7和管路6、4排回油箱，通过扳动换向手柄切换阀7的阀芯，使之处于左端工作位置，则液压缸活塞反向运动；切换阀7的阀芯工作位置，使其处于中间位置，则液压缸9在任意位置停止运动。
调节和改变流量控制阀5的开度大小，可以调节进入液压缸9的流量，从而液压缸活塞及工作台的运动速度。
液压泵3排除的多余油液经管路15、溢流阀16和管路17流回油箱。
液压缸9的工作压力取决于负载。
液压泵3的最大工作压力由溢流阀17调定，其调定值应为液压缸的最大工作压力及系统中油液经各类阀和管路的压力损失之和。
因此，系统的工作压力不会超过溢流阀的调定值，溢流阀对系统还有超载保护作用。
2.液压传动装置的组成
从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下5个主要部件组成：
（1）动力元件供给液压系统压力油，把原动机的机械能转化成液压能。
常见的是液压泵。
（2）执行元件把液压能转换为机械能的装置。
其形式有做直线运动的液压缸，有做旋转运动的液压马达。
（3）控制调节元件完成对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向的控制和调节。
这类元件主要包括各种液压阀，如溢流阀、节流阀以及换向阀等。
讲授内容
作业与补充
（4）辅助元件辅助元件是指油箱、蓄能器、油管、管接头、滤油器、压力表以及流量计等。
这些元件分别起散热储油、蓄能、输油、连接、过滤、测量压力和测量流量等作用，以保证系统正常工作，是液压传动系统不可缺少的组成部分。
（5）工作介质它在液压传动及控制中起传递运动、动力及信号的作用，包括液压油或其它合成液体。
讲授内容
作业与补充
三、液压传动系统的图形符号
图1—1、图1—2所示的液压传动系统图是一种半结构式的工作原理图，其直观性强，容易理解，但难于绘制。
为了便于阅读、分析、设计和绘制液压系统，工程实际中，国内外都采用液压元件的图形符号来表示。
按照规定，这些图形符号只表示元件的功能，不表示元件的结构和参数，并以元件的静止状态或零位状态来表示。
若液压元件无法用图形符号表述时，仍允许采用半结构原理图表示。
图1—3即为用图形符号表达的图1—2所示的机床往复运动工作台液压传动系统工作原理图。
我国制订有液压与气动元件图形符号标准GB/T786.1—1993《液压气动图形符号》，在液压系统设计中，要严格执行这一标准。
讲授内容
作业与补充
第二节液压传动的特点、应用与发展
液压传动与机械传动、电气传动等其他传动方式相比，具有下述优缺点。
一、液压传动的优点
（1）液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地布置;
（2）重量轻，体积小，传动惯性小，反应速度快；
（3）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速比可达2000）;
（4）能比较方便地实现系统的自动过载保护；
（5）一般采用矿物油为工作介质，完成相对运动部件润滑，能延长零部件使用寿命；
（6）很容易实现工作机构的直线运动或旋转运动；
（7）当采用电液联合控制后，容易实现机器的自动化控制，可实现更高程度的自动控制和遥控。
二、液压传动的主要缺点
（1）由于液体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。
如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故；
（2）工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高的温度或者很低的温度条件下工作；
（3）液压元件的制造精度要求很高，因而价格较贵；
（4）由于液体介质的泄露及可压缩性，不能得到严格的定比传动；
（5）液压传动出故障时不易找出原因，要求具有较高的使用和维护技术水平。
三、液压传动的应用与发展
液压传动以其独特的优势成为现代机械工程、机电一体化技术中的基本构成技术和现代控制工程中的基本技术要素，在国民经济各行业得到了广泛的应用。
图1—4和表1—1列举了液压传动在机械工程设备中的一些应用。
讲授内容
作业与补充
汽车吊
油压机
讲授内容
作业与补充
表1—1液压传动的应用举例
行业名称
应用场所举例
数控加工机械
数控车床、数控刨床、数控磨床、数控铣床、数控镗床、数控加工中心
起重运输机械
汽车吊、港口龙门吊、叉车、装卸机械、皮带运输机等
工程机械
挖掘机、装载机、推土机、压路机、铲运机等
建筑机械
打桩机、液压千斤顶、平地机、塔吊等
农业机械
联合收割机、拖拉机、农具悬挂系统等
冶金机械
电炉炉顶及电极升降机、轧钢机、压力机等
轻工机械
打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等
矿山机械
凿岩机、开掘机、开采机、破碎机、提升机、液压支架等
智能机械
折臂式小汽车装卸器、数字式体育锻炼机、模拟驾驶舱、机器人等
汽车工业
自卸式汽车、汽车吊、高空作业车、汽车转向器、减振器等
国防工业
飞机、坦克、舰艇、火炮、导弹发射架、雷达、大型液压机等
造船工业
船舶转向机、液压提升机、气象雷达、液压切割机、液压自动焊机等
我国的液压传动技术是在新中国成立后发展起来的，最初只应用于锻压设备上。
50多年来，我国的液压传动技术从无到有，发展很快，从最初的引进国外技术到现在进行产品自主设计，制成了一系列液压产品，并在性能、种类和规格上与国际先进新产品水平接近。
随着世界工业水平的不断提高，各类液压产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速发展，液压传动技术开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、高度集成化等方向发展。
可以预见，液压传动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。
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