标准层钢筋施工方案.docx
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标准层钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建设工程项目管理规程》
GB/T50326-2001
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-96
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
5
《建筑物抗震构造详图》
97G329
（一）～（九）
6
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ108-96
7
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
8
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
9
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-86
10
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
11
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
12
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
00G101
13
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
14
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
15
《203#楼施工组织设计》
16
钢筋机械连接通用规程
JGJ107-96
2、工程概况
本工程地下均为2层，一段地上14.5层；二、三段地上11.5层；三段北端局部6.5层；四段地上6.5层。
总建筑面积为37397m²，檐口标高东面为29.7m，南面为37.8m，西面37.8m，北面为16.2m。
2.1墙体钢筋：
Q：
双排双向Ф10-200φ6＠400
Q：
双排双向Ф10-200φ6＠600
2.2暗柱、端柱配筋主筋：
一、二层AZ：
Ф16、Ф14，φ8＠100
三层及其以上AZ：
Ф12，φ8＠200
柱筋Z：
Ф18，φ8＠200
框支柱KZZ：
Ф22，φ10＠100
2.3顶板钢筋：
φ8＠150；φ10＠150；φ8＠200；
层间马凳铁Ф16，间距800×800。
2.4梁配筋：
LL主筋：
Ф16，Ф18Ф8＠100
L主筋：
Ф14，Ф16Ф8＠200
XL主筋：
Ф16Ф8＠200
2.5通廊配筋：
Ф6＠200、Ф6＠150、Ф8＠200
2.6楼梯配筋：
Ф6＠200、Ф8＠200、Ф10＠150、Ф12＠200
2.7钢筋保护层：
○梁、柱为25mm；
○其余墙、楼板为15mm。
○水池临水面保护层厚度为50mm。
3、施工安排
3.1钢筋加工场地安排：
具体见基础施工阶段平面布置图
3.2钢筋连接：
竖向钢筋Φ16以上采用直螺纹机械连接，现场设两台直螺纹机床。
其余均采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块：
3.3.1墙体钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm，外墙采用带垫圈的塑料垫块。
3.3.2顶板钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm。
3.4施工组织：
3.4.1流水段划分：
按单元墙体和顶板分为12个流水段组织施工。
3.5劳动力组织：
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
100
技术四级以上
2
钢筋绑扎
170
3
力工
50
合计
320
现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4、施工准备
4.1机具准备：
序号
机具种类
数量（台）
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
卷扬机
2
4
钢筋调直机
1
5
气压焊设备
2
6
闪光对焊设备
1
7
砂轮切割机
2
8
直螺纹机床
2
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条
生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备：
4.2.1审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。
4.2.2配筋：
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.3材料准备：
4.3.1一般规定：
○钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
○进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验：
○原材料进场后按批进行检查、验收。
○进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
○钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
○每一组试件数量：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
4.3.3滚轧直螺纹接头试验：
1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
2）每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；
4.3.4材料要求：
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2）保护层垫块：
墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。
5、施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求：
5.1.1钢筋的调直：
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料：
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否
相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切
断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型：
HPR235级末端应做180。
弯钩。
○钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用
石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
○钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
○箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩
成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求：
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135平直段长度
±5
尺检
90弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2绑扎安装及质量要求：
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329
（一）～（九）及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
消防水池墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。
钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.2.1材料准备：
1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
2）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸（墙厚-2mm）。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
①梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200M。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：
②在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时拆除。
5.3基本方法：
○钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
○钢筋的绑扎：
钢筋采用22#铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
○抗震构造要求：
①钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）见下图：
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30，C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
25d
且应≥250
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
30d
②钢筋的接头及搭接长度l1E：
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30，C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
47d
41d
35d
35d
且应≥300
Ⅱ级钢筋
59d
53d
47d
41d
③搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。
○其他要求：
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.4钢筋绑扎：
5.4.1墙钢筋绑扎：
○钢筋的弯钩朝向混凝土内。
○墙筋构造：
结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
5.4.1.1工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
5.4.1.2施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：
6弯成打弯。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
④钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
5.4.1.3质量控制措施：
①为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
②在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
③通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑥空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
⑦所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。
5.4.1.4施工要点：
○板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1200mm。
○阳台板马凳筋布设图：
○墙筋定位：
①里撑：
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。
②外拉：
采用“S”型拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。
拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。
③垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
○模板上口钢筋的定位：
采用6mm厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
5.4.2梁、柱钢筋绑扎：
1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收
2）框架梁主筋上铁在跨中搭接，下铁在支座处锚固；同时，还应满足抗震锚固要求。
3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.4.3连梁与板钢筋绑扎：
5.4.3.1连梁、板钢筋构造：
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.4.3.2板筋定位：
○双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距900mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
○阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。
见下图：
5.4.3.3绑扎方法：
○顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓↑
水电预埋
○板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
○板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间
距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫PVC垫块。
○梁箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
○梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
○顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
○施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
○施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5.4.4阳台钢筋绑扎：
阳台板钢筋
阳台拦板竖向钢筋采用直接预留的做法。
水平钢筋采用甩埋的做法，预埋一个搭接长度，沿竖向放置，进行二次结构浇注时，进行剔凿焊接的做法。
6、成品保护：
6.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
6.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面200mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
6.3严禁随意私自割断钢筋。
6.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
6.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
6.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
6.7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
6.8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
6.9钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
6.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
7、质量保证措施及质量要求：
7.1施工过程质量控制及要求：
7.1.1钢筋原材质量控制：
○钢筋原材要求：
①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、
油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀
和污染。
○钢筋原材复试：
①热轧带肋钢筋：
A、取样：
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤
60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。
B、必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
②热轧圆盘条：
A、取样：
在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。
B、必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
○钢筋接头试验（直螺纹连接）
A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。
B、头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
C、接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。
○配料加工方面：
①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
7.1.2钢筋绑扎安装质量标准：
（2.1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2.2）保证项目和基本项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
（2.3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡，取其最大值
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋、构造钢筋间距
±10
尺量连续五个间距
5
直螺纹连接
外露丝扣
不超过一个完整丝扣
眼看
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3，-0
尺量
7
受力主筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
（2.4）其它：
①钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
②所有结构钢筋不应点焊。
③预埋件不要漏放或放置不规范。
8、质量管理与措施：
8.1专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
8.2较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
8.3墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。
8.4人员素质保证：
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作
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