AWWAC213给水钢管的内外层熔化粘结环氧涂层解析文档格式.docx
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1.采用人指采用熔粘结环氧涂层的个人、公司或组织。
2.抛丸清理指抛钢丸、抛砂。
3.建造人指提供工程和材料的人。
4.生产商
5.采购商
第四节要求第4.1条生产设备抛丸打光设备和涂层设备第4.2条材料和生产工艺所提供的材料需要本标准的要求。
施用涂层的工人，要受过该特种工艺的培训。
第4.3条材料性质和实验室检测方法，仅用于检测涂层质量
4.3.1材料环氧漆粉中含有熔粘结材料、固化剂、催化剂、填料、色素、控流剂和防紫外线剂。
这种材料，用到预热面上后，能均匀地粘合在一起并固化，均匀的形成一层防护膜，达到本标准的要求。
4.3.1.1保质期
在80T（27C）及以下，若密封在原容器内，本环氧漆粉的保质期为12个月。
若储
存条件超过此要求，请咨询生产商。
4.3.1.2施用方法
采用静电喷涂、流化床喷涂或气喷涂，将环氧漆粉喷到预热面上后固化，均能形成均匀的防护涂层，涂层厚度见第443.3条之规定。
4.3.2环氧漆粉和实验室施用涂层的材料性质环氧漆粉属性限度和要求的检测方
法，见下表1。
实验室施用涂层材料的物理性质标准和要求的检测方法，见下表2。
表1环氧漆粉材料性质
最小
最大
检测方法
1.
比重，73T（23C）
1.2
1.8
见第5.3.2.1条
2.
筛分分析（留在100筛网上的材料%-
2.0
见第532.2条
3.
凝胶时间，4OOT±
5T（2O4C±
2C）,秒
内涂层
150
外涂层
表2实验室施用材料的物理性质
最小最大
厚度
第5.3.3.3条
内涂层，
mils（
am）
12（305）
16（406）
外涂层，
冲击力，
lbfin.
（Nm）
100（11.3）
第5.3.2.5
外观
色泽和光泽均匀，
第5.3.2.4条
无气泡、白点和小孔
条
4.
可弯性
合格
第5.3.2.6条
5.
剪切黏性，
psi（kPa）
3000（20,685）
第5.3.2.7
6.
贯入度，140T（60C）%
低于10
第5.3.2.8条
7.
防磨擦性，
5000转-gm-磨耗
0.3
第5.3.2.9条
8.
吸水检测，
203T（95C）
1-3合格，
4-5失败
第5.3.2.10条
9.
体积电阻率
1.1X1015
ASTMD257
10.绝缘强度,
V/mil（V/mm）
1000（39.4）
ASTMD149
第4.4条管子涂层施工
4.4.1概要若管子内外都要做涂层，最好将管子加热到特定的温度，先做内涂，紧接着做外涂。
这过程中要求增加温度，所以熔粘结环氧涂层必须在做其它涂层或衬层时就做完，直到这些涂层和衬层能低抗住过程的热量。
4.4.2准备管子表面
4.4.2.1表面状况表面杂质清理。
抛丸前表面杂质清理，慎用溶解剂。
加热清除水和冰，需小心进行，防止管子变形。
抛光处理后或留有氯化物，可采用化学方法预处理、水冲洗。
4.4.2.2抛丸清理
4.4.2.3肉眼检查比较标准。
正式开始抛丸前，准备一块已抛丸过的代表面管子片板，
最小152毫米X152毫米X6.4毫米。
采购商与施工方就抛丸标准达成共识后，该块片板用4-mil到6-mil（102卩m到152卩m）塑料膜内，用胶带密封好，避免受到污染,以后作为做涂层前的表面抛丸参考标准。
4.4.2.4打磨料的配比。
要频繁地往抛丸机内投放新的钢丸或砂，使打磨料保持规定
4.4.2.5
的配比，补充损耗。
抛丸表面轮廓钢丸、砂表面为锚状，1.5mils至y4.0mils（138卩m到
102am）。
4.4.3.1
预热不超过500T（260C）。
过高的温度会改变钢管的物理性质和韧性。
应使用带刻度可熔化型温度指示剂来检测管子的温度。
另外，也可使用光学高温计，但这种高温计需每4小时校核一次。
对钢管加热时不允许对管子造成氧化。
若出现蓝
化，使管子凉下来，重新抛丸处理。
443.2管子头若管子采用焊接，刚管子端要留出2.50.5英寸（64毫米±
13毫米）
不需喷涂层。
内外都不需做涂层。
不得将涂料喷到预留处、斜面上或地上。
或采用橡胶垫联系或机械式耦接头联接，那么涂层要延伸至管端。
4.4.3.3厚度涂层均匀固化膜厚度不低于12mils（305am）,最厚不超过16mils（406am）。
4.4.3.4冷却当涂层根据涂层制造商要求的时间/温度进行养护后，可能需要通过空气或洒水来降温到200°
F（93C）以下，以便检查和修护操作。
4.4.3.5固化度若采购商要求检测来检查固化度，可用示差扫描热量计来检查，或用可弯性检测来检查，检测方法事先与施工方约定好。
443.6缺陷涂层做好后，先肉眼检查。
可根据第5.3.4.1条对涂层绝缘进行电检
测。
要待管子已冷却至200T（293C）及以下后才能进行检查和修理。
4.4.3.7涂层性能光学检测由采购方规定额外的检测，检测包括以下方面:
1.断面孔隙率。
界面孔隙率。
4.4.4涂层修补4.4.4.1轻微缺陷根据第5.3.3.1条规定的程序找到的轻微缺陷，要使用同一厂家的材料进行修补，熔结环氧漆或其它适用性材料要经采购商的批准。
4.4.4.1.1要在车间内对轻微缺陷进行修补。
修补方法。
4.4.4.1.2内涂层修复，使用固体+液体环氧修补剂，施用到预热好的缺陷部位，养护好。
若管子温度在55T（13C）及以下，不得做使用液体环氧胶。
4.4.4.1.3管子外壁的轻微缺陷要在车间内修补：
用热用胶带、冷用胶带、液体环氧胶、热熔修补剂等按有关规范进行修补。
4.4.4.1.4修补好的地方，要用绝缘检漏仪进行电绝缘检查。
4.4.4.2重大缺陷指未全部做涂层、涂层不粘结、厚度不达标等，需要返工。
按第
4.4.2条进行表面处理，然后重新做涂层。
4.4.5现场焊接的连接处
4.4.5.1准备对焊接处进行清理处理、抛丸处理。
已做涂层的附近要抛砂或打磨做出粗糙面。
4.4.5.2做涂层焊接区和已做涂层的附近用周边诱导加热圈进行预热，温度不超过
500T（260C）。
加热后立即做涂层，焊接处的涂层要重叠做，重叠不少于1英寸（25毫米）。
涂层做后好，要通过加热后的余温进行养护，同时防止雨水、风等的负面影响。
完工后的检查。
4.4.5.3焊接处用其它方法做涂层指用热用胶带、冷用胶带、液体环氧胶或热缩型涂料按有关规范做防护涂层。
第4.5条对管特殊联接和附件做涂层
4.5.1概要本节描述了机械耦合件、法兰和管件做涂层的规范，管件和附件如螺母、螺栓、其它用于联接的附件等。
这些部件的涂层都要在车间内做。
4.5.2清理管件的表面抛丸到白色标准，但也可采用其它清理方法暴露出管件的干净金属色，清理掉杂质、油污等，只要是采购商和涂料生产厂认为可以接受的方法都可。
4.5.3涂层施工
4.5.3.1预热预热温度300到4750T（149到246C）。
其它要求与管子预热要求相
同。
4.5.3.2涂层施用采用静电喷涂、流化床喷涂或气喷涂，将环氧漆粉喷到预热面上后固化，均能形成均匀的防护涂层，涂层厚度见第4.4.3.3条之规定。
施用方法根据管件的尺寸、形状和特点来确定，除非采购商另有要求，带丝扣的紧固件不需做涂层，只需用防锈油加以保护即可。
采购商还需指明法兰面或其它附件的涂层要求。
4.5.3.3固化（养护）若需要对涂层进行后养护，施用涂料后要立即进行加热，直到涂层达到完全固化。
4.5.3.4缺陷涂层做好后，先肉眼检查。
可根据第5.3.4.1条对涂层绝缘进行电检测。
要待管件已冷却至200T（293C）及以下后才能进行检查和修理。
4.5.3.5涂层修补未做涂层之处或涂层缺陷可通过电检查或肉眼检查来发现，并按第4.4.4条进行修补。
4.5.3.5.1涂层轻微缺陷处，应使用与熔粘结环氧漆相适宜的材料进行修补。
a.对涂层一个点进行修补，首先对该点处进行清理。
b.对内衬进行修补，使用固体+液体环氧修补剂，施用到预热好的缺陷部位，养护好。
若管子温度在55T（13C）及以下，不得做使用液体环氧胶
c.管子外壁上涂层的轻微缺陷，可用热用胶带、冷用胶带、液体环氧胶或热缩型涂料按有关规范做防护涂层。
若采用液态环氧涂层，新喷的地方，要等它硬化后，才能进行搬运和存储。
按第4.4.3.5条进行养护。
d.修补区，按第4.4.3.5条，使用绝缘检漏仪进行电检查。
4.5.3.5.2管子联接处和附件上的重大涂层缺陷，要返工。
不允许金属
第4.6条现场施工程序管线施工过程中，施工方要采取一切措施，避免管子的防护层受到破坏。
工具或重型物体与做好的涂层进行接触。
不允许施工人员在管子上走动，若必须这样做，他们必须穿橡胶或复合材料鞋底和后跟鞋，这样不会对涂层造成损伤。
采购方对管子进行最终验收前，任何被损坏的涂层部分都要由施工方负责修复好。
4.6.1电焊时的防护在管子端头处的涂层预留处，将管子的上半部分用18英寸（460毫米）的阻热材料条覆盖起来，防止电焊产生的高温飞溅火花烫伤涂层。
管子接头内部进行电焊时，也要做好防护措施。
4.6.2吊装使用宽吊索将管子吊入沟槽。
不得使用任何金属吊具，也不得拖拽和撬动方法移动管子。
管子吊起时，施工方要允许检查人员检查管子下部被吊具勒紧部位的涂层完好性。
损坏的涂层按第4.4.4条的要求加以修复。
4.6.3垫层和沟槽回填回填沟槽时注意不要磨损或破坏管涂层。
回填要达到以下要求：
1.若管沟位于岩石区，硬质料会穿透管子防护涂层，铺设管线前，要先在沟底铺层筛分的细料，这层料可以是土、砂或砂砾，厚度不少于6英寸（150毫米），最大粒径为0.75英寸（20毫米）。
也可以采用其它垫层料，但需经采购商批准。
2.在管子外壁四周进行回填，回填的方式要经采购商的批准。
回填前，采购商要对管子外部涂层进行最后的检查和验收。
不得将石块、砼块子和其它硬料填筑到管顶
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