某电镀厂废水处理工程设计方案.docx

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某电镀厂废水处理工程设计方案

某电镀厂废水处理工程设计方案

作者：

不详供稿单位：

科尔法泵业集团公司浏览次数：

1084次发布时间：

2010-3-19应用领域：

工业水处理

1、概况

2、设计依据

3、设计原则

4、不同类型电镀废水处理原理

5、废水处理工艺流程

6、处理设施主要设计参数、功能与选型

7、动力设备一览表

8、工程概算

9、运行费用与处理成本测算

10、服务承诺

11、建设单位自备部分

12、土建设计条件图

13、公司简介

专项工程设计证书废水14、环保

15、环境污染治理许可证

16、环境保护设施运营资质证书

资信等级证书AAA17、银行

1概况

某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。

1.1废水量

1.1.1含铬废水：

20吨/日；

1.1.2含氰废水：

10吨/日；

1.1.3其它重金属（铜、锌、镍）废水：

60吨/日

1.1.4电泳漆废水：

8吨/日；

1.1.5生活污水：

按职工人数60人，排水定额按200升/人•日计，则生活污水量为：

12吨/日；

合计废水与污水量为：

110吨/日。

1.2废水水质状况

1.2.1含铬废水：

偏酸性，含六价铬20~150mg/L，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子；

1.2.2含氰废水：

含有剧毒的游离氰化物~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；

1.2.3其它重金属废水：

主要含铜、锌、镍；

1.2.4电泳漆废水：

含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L;

1.2.5生活污水：

COD~400mg/L，BOD5~250mg/L。

1.3排放标准

经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：

pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、总铬1.5mg/L、六价铬0.5mg/L、总氰化合物0.5mg/L、总铜0.5mg/L、总锌2mg/L、镍1mg/L。

2设计依据

2.1建设单位提供的废水量及水质数据。

2.2环保部门对污染治理的指示与要求。

有关规定。

GBJ14-872.3《室外排水设计规范》

2.4一级排放标准。

GB8978-1996《污水综合排放标准》

2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。

3不同类型电镀废水处理原理

含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。

3.1含铬废水处理原理与反应条件：

3.1.1处理原理：

采用化学还原法，含铬废水中投加还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

3.1.2.技术条件与参数:

序号项目单位技术条件与参数备注

1还原反应时废水PH值2.5~3.0

2还原剂投药比（重量比）

Cr6+：

FeSO4•7H2O1:

28~30

Cr6+：

NaHSO3

Cr6+：

Na2SO3

Cr6+：

Na2S2O51:

4~5

1:

4~5

1:

3.5~4均按100%的亚硫酸盐计

3还原反应时间分20~30ORP电位指示300—350MV

4加碱形成氢化铬时废水PH值7~8

5加碱形成氢氧化铬反应时间分15~20

3.2含氰废水处理原理与反应条件:

3.2.1破氰原理

采用碱性氯化法，分二价段破氰，

第一价段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：

CNˉ+OClˉ+H2OCNCl+20Hˉ

CNCl+20HˉCNOˉ+Clˉ+H2O

CN与OClˉ反应首先生成CNCl，再水解成CNOˉ；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，据报导CNOˉ的毒性仅为CNˉ毒性的千分之一；

第二价段为完全氧化价段——氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：

2CNOˉ+3ClOˉ+H2O2CO2+N2+3Clˉ+2OHˉ；

3.2.2氧化剂的选择与投加量：

3.2.2.1氧化剂的选择：

采用次氯酸钠或液氯；

3.2.2.2投加量：

第一价段CNˉ:

Cl2=1:

3~4

第二价段CNˉ:

Cl2=1:

4

两价段合计CNˉ:

Cl2=1:

7~8

3.2.3反应条件：

价段pH值反应时间（分）温度℃余氯mg/L氧化还原电位ORP

不完全氧化10-1110-1515-30300mV

完全氧化710-1515-303-5650mV

3.3多种金属离子混合废水处理原理与反应条件:

含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考滤PH值控制和金属离子共存时相互作用的影响,各种金属离子去除的最佳PH值,列表如下:

金属离子pH范围残留浓度备注

Cr3+7-9≤2PH>9再溶解

Cu2+7-14≤1

Ni2+≥9≤1

Sn2+5-8≤1

Zn2+9-10.5≤1PH>10.5再溶解

Fe3+5-12≤1PH>12再溶解

Al3+5.5-8≤3PH>8再溶解

通常采用NaOH、Ca（OH）2为中和剂。

多金属离子共存时相互作用影响下最佳pH值的掌握是关键，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。

3.4电泳漆废水处理原理

电泳漆废水含较高的COD、油脂与悬浮物，宜与生活污水一起处理，采用厌氧水解——好氧生化——物化三级处理工艺，利用厌氧微生物和好氧微生物的生物化学作用分解有机污染物，去除废水中大部分COD、油脂和悬浮物，再经物化处理后达标排放。

4废水处理工艺流程

详见附图1——电镀综合废水处理工艺流程图

5处理设施主要设计参数、功能与选型

5.1含铬废水予处理

5.1.1：

1集水池

采用砖混结构水池一座，有效容积15M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建设计条件图。

5.1.2泵（1a）、（1b）：

泵（1a）选用40FC-20A型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：

Q=8.5-14M3/h、H=20-16M、n=2900r/min、N=1.5KW；

泵（1b）选用103型塑料泵一台，性能：

Q=4M3/h、H=11M、n=2770r/min、N=0.75KW；

5.1.3反应器：

采用带搅拌的塑料反应器一台，有效容积5M3，按含铬废水量30M3/日，每日处理4批，采用化学试剂监测Cr6+，达标后用泵（1b）压送入隔板混和槽。

5.1.4还原剂：

按本方案3.1.2节提供的品种与投加比选用；先用硫酸调PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测Cr6+是否达标调整用药量。

5.2含氰废水予处理：

5.2.1集水池

（2）

采用砖混结构水池一座，有效容积8M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建条件图。

5.2.2泵

（2）

选用103型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：

Q=4-6M3/h、H=11-9M、n=2770r/min、N=0.75kw；

5.2.3反应器：

采用带搅拌的塑料反应器一台，有效容积5M3，按含氰废水量10M3/d计，每日处理2批，采用化学试剂监测CN—达标后，将废水排入调节池；

5.2.4氧化剂

先投加液碱调PH值，再投加次氯酸钠氧化剂破氰，投加量参照本方案3.2.2.2节投加，根据破氰监测结果进行调整。

5.3电泳漆废水与生活污水处理

5.3.1厌氧水解池

采用砖混结构，AB法工艺，有效容积15M3，构造详见土建设计条件图；利用厌氧微生物分解废污水和污泥中部分有机污染物，在无能耗的条件下能去除COD~25%，进水COD~640mg/L，出水COD~480mg/L；

5.3.2集水池（3）

采用砖混结构与厌氧水解池合建，有效容积5M3，构造详见土建设计条件图，起流量调节作用；池底安装出水回冲管，必要时循环回冲、防止池底积泥；

5.3.3泵（3）

选用32LW8-12-0.75型立式排污泵一台，性能：

Q≤5M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；

5.3.4生化沉淀池

采用鼓风曝气生物接触氧化池与二次沉淀池组合化设备一台，进入生化池的COD总量为~9.6kg/d，COD容积负荷按0.8kg/M3.d计，生化池有效容积为12M3，生化沉淀组合池外形尺寸：

L×B×H=4.5×2.0×4.0（M），利用好氧化微生物分解有机污染物，予期COD去除~70%，出水COD≤150mg/L；

5.3.5鼓风机

选用DLB-6型层叠式气泵三台二开一备，每台性能：

Q=35M3/h、H=3.5M、N=1.1KW；除供生化处理外，兼供调节池与隔板混和槽搅拌用空气，调节池鼓气时开二台，平时开一台。

5.4多种金属离子混和废水综合处理

5.4.1调节池

利用原有调节池，有效容积~25M3，内净尺寸：

L×B×H=6×3×2（M），池内补漏、粉刷后用三脂二布玻璃钢防腐处理，调节池内投加液碱调节PH值，池底安装布气管用空气搅拌匀质。

5.4.2泵（4）

采用40LW12-15-1.5型立式排污泵一台，性能：

Q=10M3/h、H=15M、n=2900r/min、N=1.5KW。

5.4.3加药装置

由贮药桶、泵及塑料管阀组成，氧化剂、还原剂、硫酸、液碱、凝聚剂各一套。

5.4.4混凝沉淀池

选用JXC-3A型组合化设备一台，外形尺寸：

L1×L2×B×H=3.7×3.0×2.5×3.5（M），处理能力~10M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。

5.4.5隔板混和槽

有效容积1.5M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，还原后的含铬废水、电泳漆废水、生活污水经生化处理后的混和废水，以及混凝沉淀池出水接入混和槽，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂（必要时投加）在混和槽末端投入。

5.4.6混凝沉淀过滤池

选用JCL-3A型组合化设备一台，外形尺寸：

L1×L2×B×H=4.9×4.2×2.5×3.1（M），处理能力≤15M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项观察指标均达到国家一级排放标准，处理出水自流入贮水池，再经流量计计量后排放；过滤区分隔为二格，每天轮流反冲洗一次，每次反洗时间6-8分钟，反洗排水排入调节池，沉淀区污泥排入污泥浓缩池。

5.4.7贮水池

采用砖混结构半地下式池一座，有效容积10M3，其构造详见土建设计条件图。

5.4.8反洗水泵

选用IS-80-65-125型泵一台，性能：

Q=30-60M3/h、H=22.5-18M、n=2900r/min、N=5.5KW。

5.4.9污水流量计

选用CE-9628型电脑超声波污水流量计一套。

5.5污泥处理

5.5.1污泥浓缩池

采用砖混结构一座，有效容积-12M3，其构造详见土建设计条件图。

5.5.2浓浆泵

选用I-1B2口寸型螺杆泵一台，性能：

Q=5.6M3、H=80M、N=3KW。

5.5.3板框压滤机

利用已有F=16M2板框压滤机一台，需请生产厂家安装与调试。

5.5.4脱水污泥处置

5.5.4.1脱水污泥要事先落实接受处置的有证单位，及时运去处置。

5.5.4.2处理站内应安排有防雨顶棚的脱水污泥堆物，以防有害污泥流失造成二次污染。

6、动力设备一览表：

序号名称型号单位数量功率（KW）备注

单台合计常用

1耐腐蚀塑料泵40FC-20A型台11.51.51.5

103型台70.755.35.3

2立式排污泵40LW20-15-1.5型台11.51.51.5

32LW8-12-0.75型台10.750.750.75

3搅拌机台31.13.33.3

4层叠式气泵DLB-6型台31.13.32.2

5单级离心泵IS80-65-125型台15.55.55.5

6浓浆泵I-1B-2口寸型台13.03.03.0

装机容量合计25KW

7、工程概算：

7.1设备电气工程：

序号名称型号规格单位数量造价（万元）生产厂家

单价复价

1耐腐蚀塑料泵40FS-20A型台1

103型台7

2带搅拌塑料反应器V=5M3台2

3立式排污泵32LW8-12-0.75型台1

40LW812-15-1.5型台1

4加药装置塑料容器，管阀配件套4

5生化沉淀池L×B×H=3.7×

2.5×3.3（M）套1

6鼓风泵（气泵）DLB-6型台3

7混凝沉淀池JXC-3A型台1

8隔板混和槽V=1.5M3台1

9混凝沉淀过滤池JCL-3A型台1

10反洗水泵（离心泵）IS80-65-125型台1

11污水流量计CE-9628型套1

12螺杆泵I-1B2口寸型台1

13处理站管道工程各种塑料管、钢管、

阀、配件套1

14动力与照明

电气电控箱、电缆

及照明系统套1

15钢平台钢梯套1

合计万元

设计费%万元

安装、调试、技术培训费%万元

运杂费%万元

合计万元

税金%万元

总计万元

7.2土建工程：

7.2.1含铬集水池

（1）：

砖混结构，内壁用玻璃钢防腐，V=15M3一座；

7.2.2含氰集水池

（2）：

砖混结构，内壁用玻璃钢防腐，V=8M3一座；

7.2.3厌氧水解池：

砖混结构，V=15M3一座；

7.2.4集水池（3）：

砖混结构，V=5M3一座；

7.2.5调节池：

补漏加玻璃钢防腐处理；

7.2.6贮水池：

砖混结构，V=12M3一座；

7.2.7污水浓缩池：

砖混结构，V=12M3一座；

7.2.8生化沉淀池、混凝沉淀池、混凝沉淀过滤池混凝土基礎；

7.2.9反洗水泵、浓浆泵、板框压滤机基礎；

7.2.10塑料反应器（3台，每台重5.2吨）基礎；

7.2.11值班控制器、配电间、加药间、仓库建筑面积30-40M2；

各构造物具体尺寸详见土建设计条件图。

土建工程请建设单位选定承包单位，承担设计与施工任务，我公司提供土建工程设计条件图与技术要求。

8、运行费用与处理成本测算：

8.1运行费用测算：

8.1.1电费

泵（1a）（1b）10度、加药泵4度、反应器9度、泵（3）4度、泵（4）12度、气泵35度、反洗水泵1度、螺杆泵与板框压滤机12度、照明与其它3度；

合计90×0.8=72度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为50.4元；

8.1.2药剂费

氧化剂、还原剂、液碱、硫酸、凝聚剂、助凝剂等药剂，按1.2元/吨计，则日耗药剂费为132元；

8.1.3人工费

按1人、工资按40元/人日计，则日耗人工费为40元；

合计222.40元/日；

8.2处理成本（不包括折旧费）测算

222.40÷110=2.02元/吨

9、服务承诺：

9.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费保修，二年内包修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。

9.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：

水泵、气泵、污水流量计等，自安装就位试车合格起保用期一年，由设备生产单位提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，也可以委托我公司代联系。

9.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。

10、建设单位自备部分：

10.1各路废水分别排入相应集水池。

10.2各类镀缸更换废母液的贮槽与接管，分别安放在相应的集水池池顶。

10.3一次侧电源接至电气控制箱。

10.4自来水接至废水处理区域。

10.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。

10.6工程施工时提供水、电及食宿方便。

10.7工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位。

10.8申请工程监测及验收，并承担其费用。

10.9化验办公室设施的购置。