金属结构安装施工方案DOC.docx
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金属结构安装施工方案DOC
CB01施工技术方案申报表
（中铁十二局[2013]技案016号）
合同名称：
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程
合同编号：
QZSLYQ-051-GSQC1（01）-2010
致：
贵州江河水利监理有限公司黔中水利工程桂松干渠项目监理部：
我方今提交取水口金属结构安装工程专项施工方案的编制：
附：
□黔中水利桂松干渠C1标取水口金属结构安装工程专项施工方案。
请贵方审批。
承包人：
中铁十二局集团有限公司
黔中水利枢纽工程桂松干渠C1标项目部
项目经理：
日期：
年月日
□同意该方案
□监理机构将另行签发审批意见。
□其他意见
监理机构：
监理工程师：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标
大山哨隧洞工程
取水口金属结构安装工程施工专项方案
编制：
审核：
审批：
中铁十二局集团有限公司
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部
取水口金属结构安装工程施工专项方案
一、总体说明
1、编制说明
1.1、编制依据
执行标准和规程规范
1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98
2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89
3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94
5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94
7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88
9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95
1.2、编制原则
（1）、严格执行设计图纸和设计标准。
（2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题
（3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。
2、工程简介
我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。
金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
主要工程量见附表
序号
项目名称
单位
型号
数量
备注
1
进口平面事故闸门
座
7
2
进口弧形闸门
t
6.5
3
进口平面事故闸门埋件
座
6
4
进口弧形闸门埋件
t
3
5
进口拦污栅（含吊杆）
座
13
6
进口拦污栅埋件
1
4
7
闸门防腐
m2
508
二、施工场地布置
1、施工个场地布置
根据现场实际施工情况，施工场地布置在线路左侧回车场位置。
回车场划分为设备储存区、材料堆放区等区段，确保场地规划合理，不对施工产生交叉影响。
2、设备的保管及场内转运
闸门及其埋件采取露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、施工用水、电
金属结构制造拼装存放场内的施工用水取桂家湖（为安顺市镇宁县饮用水源地）。
施工用电与土建相同，直接从变压器架设专线，现场照明、小型器具用电直接从土配电柜接取场内主要用电设施有ZX7-400IGBT直流电焊机1台，CG1-30半自动切割机1台，场内照明等。
安装现场施工电源主要取自就近的土建施工布置电源。
4、施工道路
施工道路主要利用土建工作部分的施工便道，为了确保设备运输进场需要，道路进行整平等维护工作，确保进场设备运输的安全。
三、闸门及拦污栅的制作
1、闸门及拦污栅制作
1）、铸锻件：
包括铸钢、铸钢或铸铁的埋件（主轨、门楣等）、轮轴、吊杆的销轴、弧形门的支绞、绞轴。
这些铸锻毛坯尺寸较大，一般向厂家订货。
2）、标准件：
包括各种螺栓、螺母、垫圈、销、滚动轴承、滑动轴承、滑块等。
这些标准件可按设计图纸要求的规格在市场上采购和向专业生产厂家订货，少量特殊规格不易采购的，自己加工。
3）、止水件：
包括侧向止水项目、转角止水橡皮、顶止水件以及各种止水橡皮垫板等，这些止水橡皮不见可按设计图纸要求的规格向专业生产厂家订货。
4）、焊接件：
包括闸门的门体、支撑、拼焊的埋件、闸体衬砌护壁、启门的长短吊杆、锁锭梁等，这些部件用型钢或钢板拼焊而成。
5）、焊接规范：
（1）自动埋弧焊规范（按Q235/16MnR材质考虑）
焊接厚度
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压直流
（V）
焊接速度
（m/h）
焊接直径
（mm）
焊丝钢号
焊剂牌号
20~28
850~900
32~34
30
5
H08MnA
HJ431
（2）手工电弧焊规范（按按Q235/16MnR材质考虑）
焊接位置
焊件厚度
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊条牌号
破口形式
平板对接
≥20
Ф4.0
180~230
J507
V型坡口
对接立焊
20~28
Ф4.0
160~200
J507
V型坡口
对接横焊
20~28
Ф4.0
160~200
J507
V型坡口
对接仰焊
20~28
Ф4.0
160~200
J507
V型坡口
钢闸门及拦污栅制造主要是这些焊接件的划线、下料、切割、组焊、检验和除锈、油漆等（闸门及拦污栅制造程序见附图1）。
大型闸门厂内制作号后，为方便运输，都按工艺要求进行分瓣，运至安装现场后在按图纸进行组对，现场组对的焊缝要按规范进行无损检测，合格后方能涂刷油漆。
附件1闸门及拦污栅制造程序
四、闸门及拦污栅安装
1、闸门及拦污栅安装的程序及工艺要求
1）、一般要求
（1）安装前应具备的资料，
备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；备出厂合格证和技术说明书；造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
（2）安装使用的基准线，
应能控制门槽的总尺寸及埋件各部位构件的安装尺寸以及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
-
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）我部在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2）、安装前的检查和清理
（1）安装前的检查
我部在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
①埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
②按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
③逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
④对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我部应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理
设备安装前，我部应对建设单位提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
3）、焊接
（1）焊工和无损检验人员资格
①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
（2）焊接材料
①我部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。
②焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
（3）焊接工艺评定
在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定。
（4）焊接质量检验
①所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。
②焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。
③焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
④焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。
4）、螺栓连接
（1）螺栓连接处应具有质量证明书或试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺
栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
5）、涂装
（1）涂装范围
①施工图纸明确规定由本合同我部完成的涂装部位。
②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理人，要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
（2）涂装材料
我部采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
若我部要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
（3）涂装工艺措施报告
我部在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
（4）表面预处理
①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。
机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。
②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理。
（5）涂装施工
①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
②我部应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③涂装时的工作环境与表面预处理要求同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
（6）涂装质量检验
漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定以及附着力和针孔检验应按SL105-95第3.4节的要求进行。
6）、橡胶粘合
（1）所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由我部通过试验选定粘接方法，并应经监理人批准。
（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
（3）采用冷粘接时，我部应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送监理人批准后实施。
7）、埋件安装
（1）本合同项目的埋件安装包括：
启闭机轨道及底槛、事故闸门轨道及底槛、弧形闸门侧轨、门楣及底槛等。
（2）我部必须按施工图纸的要求进行埋件的安装施工。
（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（5）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
（6）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
8）、加固固定材料
根据施工图纸预埋或安装足够强度和刚度的临时支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。
不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
3.8加固固定材料
根据施工图纸预埋或安装足够强度和刚度的临时支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。
不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
2、平板闸门及拦污栅的安装
1、埋件安装
平板闸门及拦污栅埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。
一般均采用二期混凝土埋设。
（1）安装前的准备
①、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓。
②、清除门槽内渣土、积水。
③、设置孔口中心，高程及里程测量控制点，用红铅油标示。
④、搭设脚手架及安全防护设施。
⑤、清理埋件堆放场地。
⑥、布置电焊机、起吊设备及作业室。
⑦、配合吊装用的锚栓应在在一起混凝土浇筑时预埋。
（2）平板闸门及拦污栅、弧形闸门门槽埋件安装程序：
（见下图）
平板闸门及拦污栅埋件安装程序图
门槽清理
复查测量
脚手架拆除
油漆
2、事故闸门及拦污栅门体安装方案
1）、事故闸门安装程序（见附流程图）
2）门体安装
①装前对门叶及附件的数量、质量和外形尺寸进行全面检查。
②闸门门叶运输至适当位置，分节安装临时水封，要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。
③底坎上放好调整楔子板。
吊装下节门叶至门槽内并落在楔子板上，用千斤顶调整门叶水平、垂直度。
④中间节门叶，对准两节门叶出厂时的定位卡板，调整门叶组合缝间隙和门叶水平、垂直度，符合要求后，在门叶面板背面焊接临时拉板使之固定。
⑤同样步骤吊装上节门叶，整体调整门叶的水平和垂直度，符合要求后固定。
⑥接检测完毕后，在闸门上部封闭门槽，并封闭顶止水与门楣上部，以防厂房进水口上部浇筑施工时，杂物坠落而损坏闸门或卡住闸门。
3）焊接
①闸门焊接时，应尽量布置偶数焊工进行对称施焊，注意预留一定的反变形量。
所有焊缝尽量保证一次性连续施焊完毕，严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。
②施焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为200-300mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。
施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除干净再焊。
本合同项目的闸门安装包括门叶、水封装置、支承装置、导向装置、锁定装置
等。
4）安装技术要求
①.埋件安装已结束，并验收合格。
②.闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构经过螺栓或焊接组装、测量校正合后方能进行。
所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
③.平面闸面的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至9.2.7条的规定。
安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
④.平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，包括不锈钢水封座板表面的水泥浆、焊渣。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
⑤.经监理人检查合格的平面闸门及埋件，方能按招标文件规定进行涂装修补。
⑥.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm。
通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
当超过上述规定时，应予以配重调整。
（5）闸门安装工艺要点
①.门体拼装前熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和GB/T5018-94规范要求。
②.门体焊接：
a、门体拼装焊接工作在拼装形位尺寸检查合格后进行。
b、闸门焊接前按DL/T5018-94规范和闸门的具体材质、板厚、接头型式和焊
接位置进行焊接工艺评定，并将评定报告报监理人审批。
c、闸门焊接前根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编
制详细的焊接作业指导书，经监理人审批后执行。
d、闸门焊接闸门由持有合格证的焊工进行焊接，焊接中严格监督焊工持证上岗。
严禁非合格焊工焊接。
e、焊接使用的焊条有出厂质量证明文件并应按说明书规定作焊前的烘干处理，
并符合DL/T5018-94第4.3.6条规定。
f、闸门焊接由偶数焊工按照由中间向四周对称发展的原则施焊，
焊接中要求速度均等，焊接规范相近。
闸门焊接前对焊接接头进行认真检查，如间隙过大先进行堆焊，并在修磨达到设计要求后方可焊接。
g、闸门焊接中利用架设钢琴线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，
发现不正常情况时及时合理调整焊接工艺。
h、闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按DL/T5018-94规范要求
作超声波探伤检查，超声波探伤执行GB11345标准。
i、焊接缺陷的返修和处理按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。
焊缝同一部位
返修不得超过二次。
第三次返修前由技术人员编制详细返修工艺报监理人审批且在技术人员监督下返修。
返修后的焊段应按原技术条件进行扩大的超声波探伤。
③.门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。
④.顶侧止水和支承滑块（支承滚轮）安装时参考门槽埋件安装后复测的数值，
以保证水封压缩量达到设计要求，水封应用专用钻头钻孔。
⑤.门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别要清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。
在滑道支承面上涂沫润滑油脂。
（6）平面闸门试验
闸门安装完毕后，我部会同厂家代表、监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
①.无水全行程启闭试验。
试验过程中检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检
查合格，止水严密。
在试验全过程中，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采
用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
②.静水全行程试验。
在无水试验检验合格后，进行本项试验，试验与检查内容同无水试验。
③.动水启闭试验。
按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
3、弧形闸门安装
1）、弧形闸门预组装
由于运输条件显示，弧形闸门制作号后需要分块运至施工现场，为减少现场安装时吊装工程量，在吊装前应对主要购进进行预组装或拼装成整体后吊装。
2）、弧形闸门安装程序，（见流程图）
五、施工进度计划
施工进度计划根据图纸提供情况及尽量安排在汛期之前施工的原则进行，
施工计划如下：
闸门、拦污栅侧轨、底槛安装：
2013年9月1~2013年9月15日。
闸门、拦污栅二期混凝土施工：
2013年9月15日~2013年10月1日。
启闭机排架施工：
施工图纸到场后1个月施工完成。
（2013年11月）
闸门、拦污栅安装：
2013年1月1~2013年2月1日。
（根据图纸到位情况顺延）。
六、主要资源供应情况
1、劳动力皮质计划
场内制作阶段
现场安装阶段
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
4
1
钳工
2
2
焊工
4
2
焊工
4
3
起重工
1
3
起重工
2
4
无损检测员
2
4
无损检测员
2
5
电工
1
5
电工
2
6
除锈涂漆工
2
6
除锈涂漆工
2
7
辅工
2
7
辅工
2
8
测量工
0
8
测量工
1
合计
16
合计
17
2、施工机具配备计划
编号
名称
型号、规格
数量
备注
1
电焊机
ZXE-400或逆变式
2台
2
空压机
0.9m³
2台
3
氧气、乙炔
若干
4
手拉葫芦
5T、10T
各1只
5
烘箱
高温400℃，普通250℃
各1只
6
保温筒
2只
7
角向磨光机
2台
8
手提电钻
Ф16
2把
9
直尺
1.0、1.5m
各1把
10
卷尺
5、10、30m
各1把
11
焊缝检验尺
40型焊接检验尺
2把
12
水准仪
C32Ⅱ
1台
13
全站仪
GTS-335W
1台
14
超声波探伤仪
CTS-22
1台
15
试块
CSK-1BRB-2
各1块
16
千斤顶
10T、30T、50T
各2个
17
各种规格的钢丝绳及配套工具
若干
18
各种五金工具
若干
七、质量保证措施
1、质量管理目标
（1）、工程一次验收合格率100%。
（2）、各类原材料符合设计要求，合格率100%。
（3）、各类检测资料齐全，砂浆、砼试块强度合格率100%。
（4）、杜绝质量事故，消除质量隐患，严格控制各类事故的发生。
2、工程质量责任制
2.1、项目经理
项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受本投标人法定代表人委托，并代表其向建设单位履行质量承诺。
负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及保证开展质量工作对人、财、物资源的需要。
负责组织开展质量活动，确定项目质量目标；组织编制实施性施工组织设计，召开质量会议。
贯彻执行国家质量方针、政策、法规、法令，坚持ISO9001系列标准和执行程序，开展全面质量管理，推进各项质量活动开展，确保工程质量稳定提高，满足建设单位要求，争创优质名牌工程。
负责处理建设单位和监理工程师提出的有关质量方面的要求。
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