人工挖孔桩基础施工方案.docx
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人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案
一、编制依据
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。
重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。
本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。
二、工程概况
1、地理概况
工程名称：
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。
本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。
2、地质状况
根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：
表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。
场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。
地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。
场内地下水对砼物无腐蚀性。
3、基础形式
本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。
嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。
中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为frc≥11.0MPa。
4、结构概况
本工程为两栋二十六层住宅楼。
结构总高度87m。
现场平基标高为252.9～261.6m。
本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。
该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。
桩基顶部设桩帽、地梁。
桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。
5、建筑概况及建筑物周围自然状况
本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。
建筑总高度87m，B栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。
建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。
本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。
三、施工部署
1、组织机构的建立
根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项
目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项目组织机构如下图
2、施工准备
（1）、技术准备
根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
编制主要分部分项工程详细的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。
作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。
作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。
（2）、现场准备
项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。
设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求，搭设办公室、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。
根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“十牌二图”，作好宣传标牌。
（3）、材料准备
熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
（4）、机具准备
施工技术组提出详细的机械设备使用计划。
根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
（5）、劳动力准备
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
3、工期安排
（1）、开、完工日期
根据工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件，确定基础开工日期为2007年1月28日，基础完工日期为2007年4月27日。
（2）、总工期安排
基础工程总工期为90天，其中人工挖孔桩施工（含检测试验）60天，地梁及电梯井土石方开挖、绑扎钢筋、浇砼在桩完成后30天完成。
（3）、施工区段划分及施工顺序安排
根据本工程特点、体量、工期要求，本工程分为两个作业施工段全面开挖。
根据现场桩底地质走向为斜坡，自然形成一定的时间差，使后一道施工工序自然形成流水施工作业。
施工顺序为：
先挖挖孔桩土石方，制安桩笼钢筋，浇桩砼。
再挖地梁及电梯井土石方，绑扎钢筋、浇砼。
4、现场平面布置
本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。
现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。
施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。
按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。
根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电。
施工现场总平面布置（详见土建施工方案）
四、主要施工方法
1、桩基施工
本工程桩基为人工挖孔嵌岩桩。
（1）、挖孔桩基施工工艺流程
桩孔定位放线→挖去表层松土按要求作砖护圈→轴线标高抄测在护圈上→第一节桩基土石方开挖→绑扎护壁钢筋→安装模板→浇护壁混凝土→拆模→轴线标高测放复核→开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层→取样试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（护底）→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑砼至设计标高→桩基动测试验→承台拉梁挡土墙钢筋→承台、地梁砼→基础验收
承台拉梁挡土墙土石方开挖砼垫层
（2）、桩基施工顺序
a、放线定位及高程：
依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程水准点，在桩中心打桩钉小圆钉。
b、砌砖护圈：
挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加300为砖护圈内径，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖240厚，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水进入桩内。
砖护圈顶抹30厚C20细石砼。
c、挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。
每节挖土高度1.0m。
d、支护壁模板附加钢筋：
钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，设砂浆垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。
e、浇筑第一节护壁混凝土：
每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性；人工浇筑，振动棒捣实。
f、检查桩位（中心）轴线及标高：
第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。
之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用经纬仪校核轴线是否偏位并及时校正。
保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。
g、架设垂直运输架：
桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；搭设必须稳定、牢固。
h、安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。
桩口上设钢管围栏。
i、当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，水泵抽出，边降水边挖土。
始终保持四分之一的桩比周围桩深2m以上。
j、逐层循环作业：
护壁拆模强度大于1.2Mpa（添加早强剂保证12小时后）。
当挖至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质的确定由设计、甲方共同确定）。
k、开挖扩底部份：
待设计、甲方、监理、地勘共同确定中风化层后根据设计要求标高进行扩底。
l、检查验收：
成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。
m、验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。
n、吊放钢筋笼：
利用塔吊吊放，钢筋笼四周在竖向盘上每隔2m设一个ф20耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍四周必须与主筋焊牢；吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，按头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。
p、浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土为自拌砼，为了保证施工工期对自拌砼采用高压输送泵进行泵送，在施工过程中严格控制施工配合比、严格检查与设计要求砼强度等级等相关技术参数是否一致，并随盘随机抽样，制作砼试压件，同条件养护。
采用砼泵车输送砼到桩位，再用串筒向桩内灌注混凝土，吊筒底部距浇筑面不大于2m；混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度800mm）。
q、挖孔桩桩孔比较深。
要求桩孔护壁、提升设备、孔内安全挡板、通风
和排气设备必须满足施工要求。
（3）、桩基施工方法
a、待放线定位经项目技术负责人核验合格后，在桩孔四周用标准砖砌筑五线砖并用C20细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。
将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。
再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩及承台的标高控制。
桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层采用人工剔打。
桩孔每开挖1m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
桩孔内弃碴用筐装，搅车向上垂直提送。
弃碴堆放应距孔边2m外。
桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，方能扩孔。
桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。
桩底扩孔后，沉碴必须清理干净，且应及时用素水泥浆封闭，防止岩层表面风化，若表面已被风化应将风化层剔打掉。
人工挖孔桩开挖示意图
b、桩笼子钢筋制安
根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形（椭圆形）钢筋内支架，圆形（椭圆形）支架的骨架、钢筋笼加劲箍按设计要求制作。
桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线划分均匀，并牵线校直。
桩纵筋与内支架采用点焊固定。
桩纵筋的接长采用闪光对焊连接。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。
桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、中部四周均用Ø12@300,短钢筋长200m点焊支撑确保钢筋保护层厚度，再在桩顶设置桩顶网片筋。
c、砼施工
砼施工前，应清除桩孔底沉碴，检查桩笼子钢筋是否限位牢固。
砼采用泵车输送，浇筑前，对砼泵车、输送管道及零部件全面检修，保证能正常使用。
桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m，故应设置串筒确保砼的浇筑自落高度。
砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过0.8m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振。
振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
认真做好桩顶标高的控制，桩顶面用定形模板支设桩帽，定形模板内径尺寸同桩径，高度为200mm。
桩帽浇筑好后应划成毛面。
2、桩基成孔的施工技术措施
（1）、地表排水降水措施
为了防止基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50米设一集水井（1000×1000×800mm深），井底浇筑50mm厚C10砼垫层，井壁用240mm厚页岩砖砌筑，1：
2水泥砂浆抹灰。
（2）、人工挖孔时遇地下水采取的措施：
a、少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶吊出。
b、大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，用浑水泵抽出，随挖土随加深集水井。
c、涌水量很大时，可先挖一孔或几孔起降水井作用，将附近的水位降低，安置适合水量的水泵抽出。
（3）、因桩孔密度较大，又要保证施工工期，对相邻桩小于3D的挖孔桩采取特殊施工措施：
a、本工程施工工期紧，且B栋挖孔桩基础深（平均深度超过15m），在B栋护壁砼浇筑过程中增加砼早强剂（FM－1高效型，掺量为水泥用量的10%）；
b、相邻桩错开施工时间为4～5节模板的高度；
c、挖孔桩的井圈护壁强度等级比设计要求强度提高一个强度等级；
（4）、该工程挖孔桩设计为端承桩，为了保证桩身能够自由沉降，对桩侧土层不产生较大摩擦力，在护壁浇筑后留下的工作缺口采用1：
2水泥砂浆5次成活补平，并在砼护壁上涂刷脱模剂两遍。
3、桩基施工质量要求
人工挖孔桩施工允许偏差
桩径偏差
垂直允许偏差
桩位允许偏差
±50
0．5
100
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
4、地梁施工
桩基成型后，进行地梁基槽开挖，基槽开挖按施工规范放坡和设置定额操作工作面，开挖至设计深度后及时封闭做垫层，在垫层弹出地梁钢筋位置线。
地梁下口钢筋保护层（上下主筋超过两排），用φ25的钢筋作垫铁（隔开），间距1米。
地梁双面支模，用螺栓对拉和钢管固定，间距500mm。
砼施工时应分层振捣浇筑，每层厚不宜超过30～40cm。
相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振，振动棒要直上直下，快插慢拔、插点均布、层层扣搭。
砼养护：
由于基础施工阶段，气温均在10～20摄氏度左右，故在砼终凝后及时对砼浇水养护，随时保持砼湿润，养护时间不应少于7d。
五、质量保证措施
1、人工挖孔桩施工允许偏差
桩径偏差
垂直允许偏差
桩位允许偏差
+50
0.5
100
2、钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
3、原材料质量控制
钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场监理见证取样。
钢筋应有出厂合格证、质量说明书、试验报告单、备案登记证。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。
验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。
钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。
钢筋进场后对不同规格、等级、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用。
堆码时要防止泥、漆等的污染。
砼应严格对原材料的控制，水泥、掺用外加剂须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。
并能满足工程设计需要。
砂、石、含泥量、细度模数必须满足规范要求。
严格对砼的质量控制。
砼浇筑前对砼施工班组进行详细的技术交底，对砼标号、坍落度、初凝时间、外加剂掺量、抗渗等级等技术参数作书面明确。
在砼浇筑过程中，每盘进行准确计量，并严格按照施工技术交底中原材料的进料顺序进料，按照砼取样规定的数量及试件组数进行随机抽样。
确保砼质量严格受控。
4、基础工程检验批的划分
序号
分部工程
子分部工程
分项工程（检验批）
1
地基
与基
础结构
基础土方开挖挖
按基础验槽封底批次划分
砼护壁支护
钢筋、模板、砼按浇灌批次分检验批
砼基础、桩基
钢筋、模板、砼按浇灌批次分检验批
人工回填
室内、室外各划分为一个检验批
砌体基础
为一个检验批
5、质量控制管理及保证措施
制定图纸会审制度，技术交底制度、样板制度、质量三检制度。
制定“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
“会诊制”流程图：
出现问题后
在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使生产工人了解施工流程
有关规范和操作规程。
施工过程中严格作好现场排水，无论封底与否，桩孔内均不得积水，第一批桩孔成型后，即刻组织有关人员验孔确定地基标准，然后按确定标准及时封底，避免岩层风化。
施工人员工作时间应在施工现场，发现问题随时给予解决，及时办理完善各种竣工技术资料和经济签证资料，杜绝事后写回忆录的现象发生。
技术部门认真熟悉图纸、准确、及时提出材料计划。
工程档案资料的收集必须完整、准确。
六、安全、文明施工保证措施
1、桩孔施工前，必须用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖在桩孔四周五线砖作好护壁，防止污水或雨水流入坑内。
2、在桩孔周围有钢管设置灯笼架防护棚，底脚作300高挡土板，顶面用彩条布遮盖，作防雨措施，四周用密目安全网封闭，防止坠落事故发生。
3、因本工程负二层平场标高与±0.000标高相差10m左右，形成高斜坡。
为了保证挖孔桩施工人员的安全及行走人员的安全，做到安全施工，地下车库基坑周边采取如下图所示安全防护措施。
4、该工程存在椭圆形挖孔桩，因该种类型的挖孔桩在直段部分钢筋砼护壁抵抗土层的侧压力能力弱，因此为了保证桩内操作人员的生命安全，在直壁砼护壁增设钢管临时支撑，保证桩身钢筋安装前护壁的稳定。
5、夜间作业须安装足够的照明，井下照明须安设低压灯（36V），使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，防止触电事故发生。
6、桩孔内人上下工具采用φ16圆钢制作成长短任意组合的钢爬梯，爬梯上端应固定在孔顶防护架上，且必须有可靠固定措施。
7、井内作业人员必须戴好安全帽，系上安全绳。
必要时穿施工绝缘靴。
8、搅车上、下垂直运送弃碴时，孔内操作工人必须站在安全隔板下面，且搅车必须设置防滑措施。
弃碴堆放应距孔边2m外，并及时人工装车外运。
盛装石碴的容器用筐装，直径400高度600为宜，盛装体积不得超过容积的2/3吊运石碴吊具，吊钩必须经常检查是否变形破损，吊钩应保持180度弯头，弯头平直段长度不小于8cm。
不准使用弯钩弯度过小和平直段必须立即更换，不得留下隐患。
9、井下有操作时，井口必须有责任心强的人掌握操作提升搅车。
严格杜绝操作搅车人员擅自离岗造成意外事故。
10、上班时现场安全员用瓦斯检测仪查看井下的空气质量或用鸽子吊入井下10分钟，鸽子安然无恙后，工人方可下井作业，桩孔深度超过2m时或遇到孔内沼气以及腐质物时，必须设通风设施，采用2台747-3132m3/min高压离心风机利用DN50衬钢塑料管向井下换气送氧。
当班施工员每天上班前应仔细检查通风送氧是否正常，设备风管有无破损。
必须特殊注意下井作业的人员有无中毒或不适反应，如有异常反应立即加强送风，组织救护人员下井抢救，避免操作人员缺氧及废气中毒事件发生，防止有害气体中毒。
11、该工程处于高回填区，挖孔桩基础较深（最深19m以上），钢筋笼吨位如超过塔吊极限荷载要求，为保证施工质量及施工安全钢筋笼采取在地面上分段绑扎在桩内进行焊接连接，焊接过程中，为了防止有毒气体对操作人员造成伤害，焊接人员在施工过程中，戴好氧气罩，并加强通风送氧工作。
12、施工前作好各项安全技术交底。
七、不利季节（雨季）施工质量保证措施
1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题，防止事故放生，影响工程质量。
2、认真收听天气预报，八级以上大风及暴雨应停止室外工作，尽量避免在雨天浇筑砼。
连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。
要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。
钢筋焊接必须雨水干后方可施焊，焊条盛装容器要防潮。
3、钢筋加工棚搭设防雨棚，焊机必须有防雨措施，被雨淋湿的焊接烘干后方可施焊。
不得在与雨天进行焊接作业。
4、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。
对现场所有电积聚设置防雨遮盖，做好接地接零保护。
5、作好现场原材料、成品、半成品的防潮工作，现场材料堆放处和机械设备基础均加高，水泥、钢筋、木材制品要遮盖，以防积水受潮，影响质量。
6、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，保证雨水畅通，必要时路面加铺防水材料。
确保场地道路畅通不积水。
7、基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。
8、与天搅拌砼及时调整配合比中的砂石含水率。
9、模板隔离剂涂刷，防止雨水冲刷，避开雨天涂刷。
八．基础工期保证措施
本工程由于工程量大，地质情况复杂、工期紧。
根据本工程特点、体量、工期要求，本工程根据开工条件穿插进行。
见缝插针组织施工。
桩基础土石方60天，基础总工期90天。
1、组织制度保证：
针对工程特征，在人员配备上，将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目管理班子，各施其职，协作配合。
2、技术措施保证：
施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格按施工工艺及规范施工，使用工程质量一次合格，避免返工。
加强与建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位的联系，把图纸中的问题解决在施工之前。
3、施工人员的保证：
组织两个独立石工班组，分两班制基础土石方进行全面开挖，充分组织好劳动力，优化劳动组合，科学穿插，合理安排使用，尤其是农忙季节保证做到不停工。
两班连续作业，采取早、中班石工施工，实行动态管理。
动态考核，分配挂钩，充分调动一线工人的积极性。
实行项目管理体制，项目经理负责整个施工现场的组织与协调工作，协调好各专业施工队伍，各工序之间的关系及时解决施工中存在的问题，各职能组必须主动配合项目经理的工作，排出各种障碍，确保基础工程能按预定要求顺利完成。
4、物资供应，机具设备保证
本工程的物资、设备供应等方面将由公司统一调拔，统一平衡，优先准确及时供应。
九．防止施工噪音、粉尘土扰民的控制措施。
尽量避免夜间施工，工作作业时间为早上6：
00至晚上20：
00，严格控制强噪声作业，对发电机、电锯、空压机等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭遮挡，实现降噪。
现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣混凝土时，不振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。
场内周转材料必须轻拿轻放，严禁场内大声喧哗、吵闹，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理最大限度地减少噪音扰民。
如遇特殊情况需夜间施工时，则必须到城管处办理夜间施工许可手续，且尽量不安排强噪音设备施工工艺施工。
砼施工尽量安排在夜间22：
00以前施工完毕。
场内粉尘采取洒水或封闭施工，尽量减少粉尘飞往居民区。
项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，以场界噪声，现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。
项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
施工大门口设置居民意见箱。
适时召开周围居民座谈会，合理采用居民的建议，共同搞好工程所在区域的综合治理工作。
十．降低成本措施
施工人员必须熟读图纸及交底纪要，设计变更，尽量避免工作失误及返工，提高思想素质和业务知识确保工程质量进度。
严格材料收发制度，控制空吨位及量不足，避免现场材料浪费，散失和超耗，认真做好各阶段材料核算工作。
合理安
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