2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
L为板的长度
2.5抹灰。
抹灰前应先在SZ板底安装与板布置方向垂直的木方,并用立杆支撑。
木方支撑高度能使底面略向上拱10mm即可。
先抹SZ板顶面第一遍灰,待强度达到60—70%后抹顶面第二遍灰,待第二遍灰强度达到80%以上,再进行底面第一遍抹灰,待其强度达到80%后,拆除板底的支撑,再抹第二遍灰,抹灰环境温度不低于5°C,用喷浆机做表面喷浆时,喷枪与板面的夹角不得大于45度。
3内挂SB1板施工程序
3.1清理墙面。
将墙面不平整的地方及灰渣清理干净。
3.2裁板安装。
按图纸要求裁好板,拼装完毕后安装在预定位置,用射击钉或膨胀螺栓把U形铁板与板固定在墙上,并将板缝补强。
如要预埋钢筋时,将钢筋插入板内,安装在预定位置,将钢筋弯起勾住板网并和钢丝网架绑扎牢固。
门窗洞口处的四周用连接网补强。
3.3将线盒、预埋件位置留出,并将接线盒、预埋件、管线安装好。
3.4板安装完毕后,进行质量检查、校正、补强。
其安装允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
标高
±10
尺量检查
2
垂直度
5
用经纬仪或2m托线板检查
3
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形尺量检查
4
U形铁板、钢筋
±50
尺量检查
5
芯板板缝
<3
尺量检查
3.5最后进行抹灰、装饰。
4外墙挂SB1板施工程序
4.1安装SB1板的支撑:
对于新建筑,可在外墙每层圈梁或钢筋砼梁上挑一个小沿(根据设计定)作为SB1板的支承,而对于已建建筑或建筑物已砌筑需作外保温时,楞在建筑物每层的圈梁上根据SB1板厚度增设(根据设计定)∟50×5--∟70×5角钢,作为SB1板的支承。
角钢用φ14膨胀螺栓固定在墙面上,膨胀螺栓间距为500mm,并在角钢上下面各焊φ6钢筋,长200mm,间距500mm,以备和SB1板两端的钢丝网绑扎。
4.2预埋或焊接固定SB1板的钢筋
对于新建建筑,在砌围护墙时,可在砖墙或砌块墙中预埋φ6长350mm钢筋,双向间距为500mm,呈梅花式或交错预埋。
而在钢筋砼墙面上,可在固定钢模板时留下的铁板或穿墙套管上焊φ6钢筋,长200mm,双向间距500mm。
4.3清理墙面:
将墙面不平整的地方及灰渣清理干净。
4.4裁板、安装
SB1板安装前应根据角钢的支承高度或外挑檐之间的高度把SB1板裁好,并安装在预定的位置。
安装时如果有预埋钢筋,预埋钢筋应穿透SB1板,尽量使SB1板靠紧墙面,然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网,并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固,再将角钢上下面的钢筋与SB1板两端的钢丝网架绑扎牢固。
如果墙面上末预埋钢筋,应用膨胀螺栓把U形铁板固定在墙面上,U形铁板两端压住钢丝网架,U形铁板的双向间距500mm。
最后将板缝用平网或角网加固补强,门窗洞口处四周用连接网补强。
4.5安装预埋件或预埋螺栓等。
4.6SB1板安装完毕后进行质量检查、校正、补强,其安装偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直度
5
用经纬仪或2m托线板检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形尺量检查
3
U形铁板、钢筋
±50
尺量检查
4
芯板板缝
<3
尺量检查
4.7最后进行抹灰,装饰工程
5现浇剪力外墙外保温SB2板应用及施工工艺:
5.1现浇外墙外保温的优越性及与其他形式保温板的比较
5.1.1内挂保温的薄弱环节的热桥问题不好解决。
5.1.2影响施工进度(安装暖气片、上下水、内装饰都要待内保温安装完毕后)
5.1.3占用室内有效面积,每户平均占1.3—1.5平方米左右。
5.1.4要想达到有关规定中外墙平均传热系数的要求,同样导热系数的材料保温厚度比外保温厚的多。
5.1.5影响二次装修。
5.1.6在墙上吊挂物件困难(如吊挂暖气片或安装窗帘盒等)。
5.1.7外墙面受外界气温影响大,由墙体引起的温差容易使内墙开裂。
5.1.8由于以上后挂板的的不足,因此采用现浇外保温。
相对来说,就能够减小或避免以上的缺点,所以现浇外保温的优点是解决了薄弱环境的热桥问题,不影响内装修,增加了室内的使用面积;不影响二次装修,解决了室内墙上吊挂物体。
施工方便、安全、快捷、节约工程造价等。
5.2材料的选用:
钢丝网架聚苯乙烯夹芯板(钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板)原材料为φ2.0—φ2.2低碳钢丝和聚苯乙烯泡沫塑料.
5.2.1在体型系数小于0.3,外窗传热系数为4.0W/m2.k的条件下,外墙平均传热系数达到1.16W/m2.k的标准。
当体型系数≥0.3,门窗传热系数在4.0W/m2.k的条件下,外墙平均传热系数应为0.82W/m2.k,试点工程采用密度为16Kg/m3,平均厚度45mm的曲面形单面钢丝网架保温板,工程砼墙厚200mm,体形系数为2.7(<3),经计算墙体平均传热系数达到0.63W/m2.k,充分满足了有关规定的要求.因此,今后在同类建筑中,保温板厚度平均40mm就能满足节能要求.
5.2.2保证砼墙体的密实度符合质量要求,经工程试点实践证明,只要按照施工工艺施工,均能符合质量标准,不必采用价格较高的免振捣混凝土。
5.2.3在浇注混凝土侧压力的作用下,最大压缩值3.5mm,平均压缩值为1mm,聚苯乙烯板定位准确,压缩率控制在最小范围内,并不影响墙体保温性能。
5.2.4保温板与墙体结合良好,连接牢固,安全可靠。
5.2.5施工安全、方便、快捷,大幅度提高工效,节约工时。
5.2.6综合造价低于内保温,比原外挂形式节约工时和造价1/3—1/4。
5.3结构形式:
5.3.1由于保温板是与砼墙体一次浇注成活,因此对外形和结构都的一定的要求.
A.聚苯板板面要求瓦楞形,瓦楞宽200mm,槽底到峰顶高度为10mm,聚苯板密度为16Kg/m3,这就防止了混凝土时由于砼的侧压力使钢丝网架压入苯板影响质量.
B.钢丝要求即按照国家建材局行业标准(材质和抗拉强度)。
正面50mm×50mm.网格,Φ2.0mm钢丝网,腹丝为Φ2.2mm.另外,背面增加Φ2.0mm的200×200mm钢丝网.这样就减少了外墙钢筋外侧绑扎水泥块,并使钢模在对保温板的钢丝网挤压时起到了缓冲作用.
C.抹灰前应刷界面剂一道,出厂时对板面进行喷刷。
因此对施工单位减少一道工序,另外现浇保温板在露天情况下使用的时间较长,为了防止钢丝网在施工过程中引起锈蚀,在出厂前均作了界面处理。
5.3.2保温板的厚度:
在高层建筑外墙现浇200mm厚的墙体的试验中得到了增加保温板厚度平均40mm,就能满足节能要求的可靠数据。
外保温瓶厚度选用表
砼外墙厚度(mm)
保温材料平均厚度(mm)
外墙平均传热系数W/m2.K
180
45
0.85
55
0.73
65
0.64
200
45
0.84
55
0.72
65
0.63
注
(1).保温板外保护层厚度25mm
(2).保温材料导热系数修正值a=1.2
5.3.3斜插丝对保温板热工性能的影响:
由于构造的需要,保温板内的斜插丝较多(200根/M2)。
为此引起担心的是如此诸多的钢丝会不会影响保温板的热工作能,经实际导热系数测试聚苯板并不因斜插丝(200根/M2)而影响板材的热工性能,即使如此在选择材料厚度时还是乘以1.2系数。
5.4现浇砼与钢丝网架聚苯乙烯夹芯保温板的相互影响
5.4.1按照砼墙体质量《施工工艺》中要求分层浇灌,分层振捣,质检部门按常规方法检验。
实践证明,只要按施工工艺施工,均能符合质量标准。
并且由于增加了保温层对砼外墙起到了良好的保护作用。
5.4.2保温板与砼墙的结合力:
根据材料的选用和结构形式本身已对砼墙的了两种结合强度。
第一,聚苯乙烯泡沫板与砼本身就有一种粘结力,这在试验中已经充分证明;第二,斜插丝背面网与砼的锚固力,这也是在对斜插丝的抗拔力试验和对背网与砼中的握裹力试验得到证明。
另外,为了更好的使用保温板和砼结合牢固,又增设了L型Φ6钢筋,间距500mm,根据以上三种结合力试验全计为26吨/m2,因此有足够的安全储备。
5.5施工工艺
5.5.1钢筋绑扎:
严格按照钢筋砼施工规范和验收.
5.5.2保温板安装:
(1)钢筋绑扎经验收合格后,方可安装保温板。
保温板安装前要放外边线(根据设计要求墙体厚度的水平外线)要沿外边线安装保温板。
保温板有背网者不用加砂浆垫块,无背网者要在钢筋外侧和保温板相交处绑好砂浆垫付块,防止保温板和钢筋贴的太紧,影响钢筋砼质量,垫付块间距500mm。
同时,要注意相邻板之间子母口相互连接是否可靠。
(2)裁板:
裁板时一定要按照图纸所示尺寸进行开洞,留门窗口千万不要按绑扎钢筋时所留的尺寸裁板,严禁保温板横向安装,腹丝为竖向放置。
(3)安装锚固件:
锚固件采用Φ6钢筋,间距500mm。
在边角或门窗洞口边要小于或等于200mm,锚固件做为L型。
保温板的外侧钢筋长度为大于或等于100mm内侧可根据保温板厚度加现浇砼墙体厚度的1/2即可。
锚固件插入保温板将外侧部分紧贴保温板的钢丝网用22#火烧丝绑牢,内侧绑在钢筋架上,锚固件千万不要勒的太紧,防止将保温板勒的凹凸不平,现浇后就会出现墙面不平,要依靠支模将保温板校平。
(4)绑扎配件:
可以安装时绑上,也可等主体完工后抹灰前绑上。
配件(平网、角网)的绑扎方法和使用位置:
平网用在板与板的平面连接处,角网用在门窗洞口四周及保温板的拐角处。
绑扎方法:
宽4—6格的平、角网,每条绑三行,每行的绑扎点间距200mm,而且每行的绑扎点要交错使用;宽3格以下,每条绑二行,绑扎点间距为200mm,而且也要行间点交错用。
5.5.3模板安装:
宜采用大模板
(1)按弹出的墙线位置安装模板,在底层砼强度不低于7.5mPa时,才能安装上层模板;安装上层模板时,可利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
(2)安装外墙外侧模板,安装前须在现浇砼墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施,以防模板挤靠保温板外侧钢丝网,将钢丝网挤入苯板内。
另外,钢模板连接必须严密牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
5.5.4砼浇注:
除按现浇砼施工规范施工外,应注意以下几项:
(1)墙体砼浇注前保温板顶面采用遮挡措施,防止将砼灌进保温板外侧。
(2)振捣捧振动间距一般应小于50cm,每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
但也要防止振动点太密或振动时间太长,将保温板挤压变形,影响保温效果或外装修质量。
5.5.5拆模、砼养护、砼墙体检验请按照有关施工规范和验收标准。
5.5.6保温板外装修
(1)抹灰前应先将浇在保温板表面余浆和保温板与砼墙结合不好的(如酥松、空鼓现象)清除干净,板面无灰尘、油渍和污垢。
然后将所需配件绑好。
(2)原材料:
水泥:
425#普通硅酸盐水泥
砂子:
中砂含泥量≤3%
水泥砂浆:
强度不应低于M20
(3)保温板面应先喷刷EC—1界面处理剂,要均匀一致,待其干燥后方可进行抹灰。
(4)抹灰要分三层:
底层、找平层、面层
A.底层为1:
3水泥砂浆,厚度以盖住钢丝为宜。
抹灰后进行湿养护,砂浆强度达到设计标号的80%以上,方可抹灰找平层和面层。
B.找平层应为:
1:
3水泥砂浆,抹灰方法可根据砼墙面的操作规范进行施工。
C.面层为水泥砂浆,配比可根据实际情况以收水压光为宜,操作方法同找平层。
面层也可以作面砖、马赛克,但须做水泥砂浆与低碳钢丝网片的抗拉拔检验。
5.6装卸、运输及堆放
5.6.1装卸:
应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞和重压。
可以平放也可立放,但底面一定要平整,不准许大面积悬空。
卸板严禁整垛用撬扛往下掀,要一块或几块一起往下抬,而且要钢丝网面向下。
5.6.2运输:
汽车或其它运输工具,车底部禁止放凹凸不平的东西,板的顶部边角处在捆绑时要垫上木板或其它硬物,防止大绳勒坏板,每垛板要绑两道绳,防止风大掀起刮断。
5.6.3堆放:
地面一定要平整,可以平放也可立放。
板要背靠背堆放,抬时可以两块板一起抬走,这样可以防止板与板相互挤咬,不好分开。
四、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板板材抹灰要求
1、抹灰前的准备:
1.1钢丝网架聚苯乙烯夹芯板安装,经检验合格后方可进行抹灰施工。
1.2抹灰前,钢丝网架聚苯乙烯夹芯板的表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净。
用与抹灰层相同的水泥砂浆设置标筋。
2、抹灰用材料要求:
2.1水泥:
应为普通硅酸盐水泥,符合GB175的规定。
2.2砂:
砂子采用中砂,细度指数不低于2.3,应符合GB/T14684-14685的规定。
2.3水:
应符合JGJ63的规定。
2.4水泥砂浆:
应符合GBJ20