导轨式升降机使用使用说明.docx

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导轨式升降机使用使用说明

导轨式升降平台

使用说明书

济南金方圆液压机械有限公司

导轨式升降平台简介

道轨式升降平台（以下简称“升降机”）是一种垂直升降作业的简易升

降货梯，采用液压油缸顶升、链条及钢丝绳拉动工作台，起升到目标高度后,

通过限位开关自动与楼层平层。

在升降机结构上加装极限限位开关，防止平

层限位开关失效升降机继续升降造成危险事故。

钢丝绳起到左右同步作用及安全防坠作用。

当链条突然断裂，钢丝绳可使工作台瞬时停在该位置不是工作台剧烈下坠。

起到安全防护作用。

在液压油路加装压力传感器，超过额定载荷时，工作压力增大，通过控制信号切断电动机电源，升降机不工作，起到安全防护作用。

整机的安全系数设计为：

125%，工作安全系数大。

在升

降机转动结构加装优质轴承，减少刚性摩擦，有效提高设备的使用寿命。

一、使用之前

1.升降机在出厂前均已检验、调试完毕，各项技术指标均已达到设计要求，用户使用时只需认真阅读本说明书，并严格按步骤操作。

2.液压系统、电器控制系统及平台结构部件非专业人员不许调整。

3.平台安装完毕初次使用时，要认真检查液压、电器、结构部件是否有异常，确保无异常时方可进行调试，空载3〜5次后再进行载荷试验。

该步骤也适用于平台大修之后。

4.该平台有导向结构，认真检查导向结构，确定导向结构良好后方可进行调试。

调试时平台不得载荷。

5.长时间停用的平台，在使用之前应执行该章2〜5节

、使用之后

1•如果更换操作人员，新操作人员应向前操作人员认真学习操作经验并认

真阅读该说明书。

如有问题，应及时向厂家有关部门咨询。

2.载荷有关：

2.1应将载荷放置于工作台的中心位置。

2.2严谨超载

3.操作：

3.1操作的简要说明：

平台的操作设计为全自动操作模式，只需按控制箱上相应的按钮，便可实现相应的动作，到达工作高度后自动停止。

这些功能的实现是通过交流接触器、行程开关等电器实现的。

3.2操作过程中的注意事项

3.2.1如有条件，应配备专门的平台操作人员。

3.2.2操作人员在按动按钮的时候应观察的事项

A.载荷是否放置于工作台的中心位置，否则应敦促有关人员进行调整。

B.按动按钮后，工作台是否有相应动作，否则应立即按“停止”按钮，检查动力线是否缺相，以免烧毁电机。

3.2.3操作人员在平台升降过程中应观察的事项

A.观察液压油路是否有漏油、渗油等现象。

B.各转动部位是否有异常响动。

做相应处理。

对严重磨损

件及时更换。

C.液压泵是否有异常响动。

如有，应及时处理。

3.2.4平台运行一年后的处理

A.清洗液压泵。

B.更换轴销等磨损严重的转动、传动部位的零部件。

C.对转动、传动部位加注充足润滑油

D•检查平台整体的所有紧固件是否有松动现象。

E.检查油缸顶杆的磨损情况。

F.检查控制线路、电器是否有腐蚀生锈现象，以及线路各

接头是否有松动、虚脱、生锈等现象。

发现问题，及时处理。

G•平台的钢结构是否有腐蚀、生锈等现象，及时清理，喷涂油漆。

H.检查液压油路的所有紧固件。

3.2.5液压油是动力传动载体，保持液压油的黏度及清洁至关

重要。

至少每半年更换一次液压油。

如使用频率很高，每天10次以上，则3个月更换一次液压油。

冬季用46#液压油，夏季用32#液压油。

三、平台的维护与常见问题解决

1•平台的维护

平台作为理想的垂直载重作业设备，其结构包含各转动、传动、液压动力

源、液压执行单元、钢结构等结构件，在日常使用过程中都会出现磨损、老化等现象，其维护的重点应在日常使用的过程中，在第二章中已经已表述清楚。

2•常见问题及解决

2.1钢结构部分常见问题及解决

2.1.1钢结构在平台中的功能是承载、举升载荷，其主要常见问题是因过载等原因产生不可逆转的塑性变形。

只要严格按

照平台的承载吨位使用，钢结构的变形问题就不会产生

2.1.2转动及传动部位常见的问题是严重磨损，解决该问题的

关键是操作人员根据平台的使用频率，及时加注润滑油。

只要遵守了以上两条，钢结构部分一般不会出现故障。

2.2动力部分常见问题及解决

动力部分分为动力源、执行器、油路、液压油等结构，是平台出现

问题较多的部分，下表详细的列举了出现的问题及解决的方法。

2.2.1动力源（液压泵）结构表

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2.2.2常见问题及解决方法

升降机不起升

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升降机上升后下滑

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2.2.3液压缸常见故障与排除

故障现象

原因分析

排除对策

1油液未进入液压缸换向阀未换向；

1检查排除

压力

不足

系统未供油

2有油无压力

泵或溢流阀故障

2检查排除

液压缸内泄漏

更换密圭寸件

不动作

3压力不足

泵或溢流阀故障系统流量小，无法补偿内泄

3检查排除

漏

增大系统流量

压力

1液压缸滑动副配合过紧或

1检查排除

足够

外部机械干涉

仍不

2带缓冲的液压缸缓冲故障

2检查排除

动作

3活塞杆受过大侧载

3检查排除

4液压缸回油路不通

4检查排除

速度不足

内泄

漏大

1密封老化变质

2油液粘度低

3油温过高

1更换密圭寸件

2更换油液

3检查原因并排除

外载

超载

1设计不足

2实际载荷大于原定载荷

1更换液压缸

2按原设计载荷工作

机构

配合副不良

1加工精度低

2配合间隙选用不当

1检查修复相关零件

2检查修配相关零件

液压缸爬

行

缸内

有气

1泵吸空

2管路漏气

3系统拆装后未排气

1加油

2检查排除

3排气

机构

运动副不良

1加工精度低

2配合间隙选用不当

1检查修复相关零件

2检查修配相关零件

缓冲不良

无缓

冲

1可调缓冲调节不当

2固定缓冲设计不当

1重新调节

2检杳修复

缓冲不理想

1可调缓冲调节不当

2固定缓冲设计不当

1重新调节

2检杳修复

内外泄漏

密圭寸

不良

1密圭寸损伤

2密封老化

3密封选用不当

1更换

2更换

3更换

零件

损坏

1拉作

2变形

1修复或更换

2更换