粗粒式沥青稳定碎石下面层ATB30下面层施工技术交底剖析.docx
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粗粒式沥青稳定碎石下面层ATB30下面层施工技术交底剖析
ATB-30下面层施工技术交底
一、试验段概况
1、施工时间：
20XX年XX月14日；
2、施工地点：
K2+860～K3+160段，长度300m；
3、施工目的：
通过试铺试验段，验证粗粒式沥青稳定碎石下面层（ATB-30）配合比、检验施工方案、施工工艺及各项施工操作的适用性、确定本分项工程施工方法，为粗粒式沥青稳定碎石下面层大面积施工提供技术依据，具体如下：
1、验证粗粒式沥青稳定碎石下面层的生产配合比和施工方案；
2、掌握所使用材料的技术性能资料；
3、确定粗粒式沥青稳定碎石下面层施工的松铺系数；
4、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；
5、确定标准施工方法：
⑴、拌和设备的机械性能及混合料生产工艺；
⑵、运输车辆的合理数量及运输方式；
⑶、混合料的摊铺方法和所用机具的机械性能；
⑷、掌握摊铺机的摊铺速度、找平方式及各工作参数的选定；
⑸、压实机具的选择和组合、碾压顺序、速度、遍数；
⑹、拌和、运输、摊铺、碾压的协调和配合；
6、确定现场铺筑高程及厚度的控制方法；
7、确定合理的施工进度及作业段长度，修订施工进度计划；
8、确定拌合、运输、摊铺、碾压、检测等工序的合理衔接与配合方式；
9、确定施工组织及管理体系、人员分工、通讯联络方式；
10、总结完善粗粒式沥青稳定碎石施工工艺及质量控制方法。
二、本项目下面层施工的技术要求
1、原材料
碎石：
下面层用碎石最大公称粒径≤31.5mm，压碎值≤22%，粗集料应该洁净、干燥、表面粗燥；针片状含量要求：
混合料不大于15%，粒径大于9.5mm不大于12%，粒径小于9.5mm不大于18%。
不含有粘土块和有害杂质。
细集料要求洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当级配，砂当量不小于60%。
矿粉：
作为填充料用的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓中流出。
其含水量小于1%，外观无团状颗粒现象，亲水系数小于1，塑性指数小于4。
沥青：
石油沥青70号A级，针入度要求60-80，软化点不小于46℃，15℃延度不小于100cm。
2、混合料：
稳定度不小于15KN，空隙率3-6%，矿料间隙率大于11.5％，沥青饱和度55-70%，残留稳定度不小于85%。
3、路面成品要求：
压实度代表值不小于97%（马歇尔密度），（每200m双车道1处）。
平整度不大于1.0mm（均方差）（平整度仪每车道连续检测），渗水系数不大于120ml/min，中线平面偏位20mm，纵断高程±15mm（每200mm测4断面），宽度不小于设计值（每200m测4处），厚度代表值-4mm（-5%），合格值-8mm（-10%）（每200m测1点）。
横坡±0.3%，（水准仪每200m测4断面）。
外观表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析现象。
三、组织机构和人员
为确保试验段的顺利完成，确保试验段检测数据的合理、准确。
必须建立一个完善的工前检验、施工过程控制、工后检测、验收、前后场协调、后勤供给、现场文明施工管理等完善的组织管理机构。
岗位
姓名
职务
主要工作内容
总指挥
XX
项目经理
全面管理、指挥生产、检查工作的落实、计划的安排
技术
总负责
XXX
总工程师
负责施工的总体计划安排、部署、监督施工方案、工艺的顺利进行，对试验测量数据分析总结。
现场
负责
XX
经理助理兼工程部长
负责施工方案、工艺的实施，指挥现场施工，确保施工符合工艺要求
工程部
XX
施工队长
负责试铺段施工各项工序的检查、技术指导及质检工作的安排、落实
技术员
XXX
技术员
负责现场压路机指挥、宽度、松铺厚度的测定
测量组
XXX
测量队长
负责组织安排测量放样、工后检测工作，确保试验段高程、平面线形的准确，提供松铺系数
试验室
XX
主任
负责沥青混合料各项技术指标的确定、现场摊铺各项试验工作的安排和落实
沥青拌合楼
XXX
厂长
负责拌和楼、发电机房的运作、场拌的文明生产、安全生产
后勤
XXX
经理助理兼办公室主任
负责试验段所需后勤保障，安排现场文明施工的彩旗、标语、指示标牌的布设，确保前后场通讯的正常和后勤工作
物资机械
XXX
机械部长
负责试验段所需一切施工机械的调度，施工现场突发机械故障的维修
XXX
副经理
负责施工物资的供应
四、技术准备
（一）工作面准备
1、封层清扫：
对于封层表面松动的碎石颗粒、杂物要清扫干净，灰尘要吹净。
2、配合比：
目标配合比
矿料19-37.5mm
矿料9.5-19mm
矿料4.75-9.5mm
矿料
2.36-4.75mm
机制砂
0-2.36mm
矿粉
油石比
33
22
18
8
15.5
3.5
3.3
生产配合比
5号仓
4号仓
3号仓
2号仓
1号仓
矿粉
油石比
33
21
17
8
17
4
3.3
3、做好测量放样工作。
五、测量队技术交底
1、验收下承层，检查下承层的标高、平整度、宽度、中线偏位、横坡度等技术指标。
2、放样，下面层试验段铺筑采用基准钢丝法进行标高、纵坡、平整度和横坡度的控制。
（1）、在试验路段落内，首先用全站仪每10米对路线进行中桩放样，标明桩号，并根据施工图设计放出下面层摊铺的界限，在界限外侧放样定出相应中桩的边木桩。
（2）、各放样点标高，试验段落内水准测量要闭合。
（3）、分别在已放好的两侧边桩位置处插打基准钢钎。
要求钢钎插打牢固。
然后在钢钎上设置横杆，在横杆端头槽口处附设钢丝，钢丝两端用紧线钳张紧，拉力不小于800N，并要求每段钢丝长度不超过200m。
确保基准钢丝因自重产生的挠度足够小。
（4）、用水准仪测出各桩顶标高，再调整横杆高度，其误差不得大于1mm，确保钢丝平顺。
3、拟订的松铺系数和松铺系数的确定
（1）、拟订的松铺系数
下面层设计厚度为12cm，初拟松铺系数1.25，待约50-100m长度终压完成后如发现初拟松铺厚度无法保证压实后结构层厚度12cm时，及时调整松铺系数。
待试验段取得准确松铺系数后，则将其作为指导下面层大面积施工的依据。
（2）、松铺系数的确定
由测量队用水准仪在试验段长度内，每隔10m沿横向方向同一断面，分别测点4处，精确测量摊铺机摊铺后的这些点位的松铺标高。
然后待试验段全段终压完成后，再次精确测量上述相同点位的压实标高。
经对所测量的数据进行整理，应用下式计算松铺系数K值：
K=h松铺厚度/h压实厚度=（松铺标高－下承层实测标高）/（压实标高－下承层实测标高）
4、工后检测项目及质量评定
宽度、标高、横坡度检测、松铺系数测定和计算，中线平面偏位测量，检测频率、方法及要求标准见附表。
5、检测表格样式
松铺系数测定表、中线偏位检测表、水准测量记录表、宽度测定表、到场混合料温度记录表、碾压温度记录表等。
六、试验室技术交底
抽检原材料各项技术指标（碎石、沥青、矿粉），对沥青要留样封存。
拌合机开始拌合稳定后，一般是第三拌以后，取样尽快在室内进行抽提试验和马歇尔试验。
第二天用连续平整度仪进行平整度检测，渗水试验，钻孔取芯，监测厚度、压实度和路面空隙率。
收集、整理试验段的各种资料。
七、沥青拌合楼技术交底
1、拌合机必须整机调试，正常运转。
2、电子计量系统必须经过标定。
3、打印机须保持性能良好。
4、施工拌和：
拌和时要有专人指挥上料，防止上错料，混料现象发生。
并且监督装载机司机上料时不要装离析的石料，从料堆底部竖直装料以减少离析，按不同规格分别装入指定的料斗内。
各料堆要有料牌。
5、正式拌和前要先拌几盘干料，拉空后再开始正式拌合混合料，保证拌合机的几种加热温度和头几拌混合料的出料温度。
设专人对出料的外观质量进行检查，发现有花料、白料、粗细集料分离和结团成块、冒蓝烟现象，立即通知操作室、机长、厂长进行检查处理。
同时有红外线温度计检测混合料温度。
6、拌和楼操作人员应按已确定的生产标准配合比，严格控制各种集料的数量，未经批准不得随意改变生产配合比，并保证拌和设备始终处于正常运转状态。
逐盘打印拌料各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌合量、拌和温度等各种参数。
7、拌合时间45秒（干拌5秒，湿拌40秒），规模施工时可根据具体情况确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
8、随时检查沥青泵、管道、计量器是否受阻，堵塞时应及时清洗。
厂拌内要安设取样台，以方便取样和量测温度。
9、沥青混合料出场时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、出厂时间，在运料单上记录。
10、检测大车车厢是否干净，车厢底板上要涂一层隔离剂，不得有余液积聚在车厢底部。
卸料时，要前后移动车位，平衡装料，以减少混合料离析，车顶要覆盖篷布保温、防雨、防污染。
11、拌合时的温度控制：
沥青加热温度：
155—165℃
矿料加热温度：
175—190℃
混合料出厂温度：
150—160℃，超过190℃废弃。
八、现场作业队（摊铺、碾压）技术交底
1、人员配置
项目
姓名
主要工作内容
队长
XX
现场施工指挥
指挥压路机
XXX
控制碾压次序、顺序、速度，指挥压边
温度、厚度、宽度
XX
沥青混合料摊铺温度检测，碾压温度检测、施工温度厚度宽度控制
XXX
虚铺厚度、碾压厚度、宽度检测
测量
XX
测量放样、过程控制、工后检测
控制平整度
XXX
用三米直尺指挥终压的压路机
2、设备配置
VOLVO-8820B型摊铺机2台，自卸汽车15辆，CC-624双钢轮压路机2台,BW202双钢轮压路机1台，XP302轮胎压路机2台。
3、混合料运输
大车车厢要清理干净，车厢底板上要涂一层隔离剂，余液不应有聚积、流淌等现象。
卸料时，要前后移动车位，平衡装料，以减少混合料离析，车顶要覆盖篷布保温、防雨、防污染。
大车数量要保证，检查车况，是否有漏油现象。
覆盖用的蓬布是否合格。
大车司机要明确行走路线，调头处。
正常行驶速度不得超过60公里/小时，料温检测孔应距车厢底30cm。
料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能有污染路面的脏物，混合料在摊铺现场凭运料单接收，并检测到场温度，温度不合格或有结块、淋雨的不得摊铺。
料车在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞摊铺机，卸料过程中应挂空挡靠摊铺机推动前进。
摊铺机前等候的料车多于4辆时再开始摊铺。
料车每次卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防止硬结。
4、沥青混合料摊铺
采用2台VOLVO-8820B型摊铺机双机联铺，自动找平，两侧走钢丝中间走横坡和滑靴控制高程、纵坡、横坡的摊铺方式，摊铺程序如下：
清扫作业面，将下封层表面松动的颗粒清扫干净，根据放样数据检查钢丝的准确性。
摊铺机的收料斗要喷涂隔离剂。
提前0.5-1小时加热熨平板（间歇式加热），确保其预热温度不低于100℃。
摊铺机运行就位后，在摊铺机熨平板下垫以木板，其厚度为已拟定的松铺系数为1.25时的松铺厚度。
开始摊铺前，摊铺机前面等待卸料的大车不得少于4辆，由专人指挥运料车将料卸入摊铺机内，然后螺旋布料器将料均匀输出布满搅笼后，摊铺机开始摊铺作业。
要缓慢（尤其是起步时）、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度、中途停顿，不准收斗。
摊铺速度2-2.5m/min。
若摊铺因故中断,应待有4辆以上运料车时,才能重新开始进行摊铺。
摊铺过程中，要经常检查温度、厚度、横坡度，发现问题及时纠正。
摊铺好的沥青混合料如有离析、缺料现象，由跟在摊铺机后的人员用铁铲铲料，及时进行人工找补，确保摊铺后的混合料表面平整、均匀、无离析现象。
随时检查摊铺机行走的钢丝有无障碍和松动现象，发现问题，及时调整，确保摊铺机正常工作。
摊铺机前铲料人员应及时将摊铺机前洒落的料清入摊铺机料斗内或铲到摊铺面以外，确保摊铺机前无杂物。
5、沥青混合料的碾压
压路机机况必须良好，不得有漏油现象，振动是否全部能带振动，检查双钢轮压路机喷水系统和胶轮压路机轮胎充气情况，保证雾化效果，碾压喷水时不要有流淌现象，轮胎要清理干净。
要使用干净的水源，以防污染路面，开始碾压前所有压路机清洗干净，按碾压顺序停放在彩条布上，待摊铺一定段落时，依次行驶到沥青路面上。
本试验段拟定两种机械组合、碾压遍数方案，具体碾压有关技术参数见下表：
碾压方案一（K2+860～K3+010）
序号
压路机名称及型号
初压
复压
终压
遍数
方式
速度km/h
遍数
方式
速度km/h
遍数
方式
速度km/h
1
CC624
1
前静后振
1.5～2.5
2
CC624
2
振压
3～4
3
XP302
4
静压
3.5～4.5
4
BW202
2
静压
2～3
碾压方案二（K3+010～K3+160）
序号
压路机名称及型号
初压
复压
终压
遍数
方式
速度km/h
遍数
方式
速度km/h
遍数
方式
速度km/h
1
CC624
1
前静后振
1.5～2.5
2
CC624
1
振压
3～4
3
XP302
5
静压
3.5～4.5
4
BW202
2
静压
2～3
在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。
同时不得在低温状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
初压应紧跟摊铺后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。
碾压起步、停止要缓慢，严禁在新铺及未压实的面层上停机、起步、转向、掉头以及加油、加水、维修等。
复压紧跟初压进行，最后光面的压路机看温度情况可适当放长碾压段落。
以提高平整度。
压路机碾压时，确保驱动轮在前，面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
要有专人负责记录碾压遍数、监督压路机碾压顺序和喷水情况。
要将菜油桶放置于中分带处或路肩处，以免刷擦轮拖把时污染路面。
终压前由专人用3m直尺检测平整度，发现有超限点，及时用双钢轮压路机进行碾压，以消除碾压中由于振动引起的微小波纹和轮迹。
但要保证温度低于90℃之前结束碾压作业。
碾压段长度不大于60m，成阶梯状递进，每次超过压路机机身长度2m左右，碾压段落要重叠3m以上。
碾压时钢轮压路机轮迹重叠宽度10～20cm，胶轮压路机轮迹重叠1/3～1/2。
振动压路机在碾压时应遵循先起步后起振、先停振后停机，沿直线碾压不得随意转向，换向和停机时应在以碾压完的段落上，起步时要缓慢，不得突然刹车。
碾压时应尽量减少喷水，以防止摊铺面温度散失过快而影响摊铺层压实。
碾压结束后及时封闭交通，12小时以后或当沥青混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。
6、接缝处理
施工缝必须紧密、连接平顺，不得产生明显离析，不得产生跳车现象。
双机联铺的纵向热接缝要人工处理平顺后再碾压，同时要特别注意此处的离析现象的处理。
横缝采用平接缝，趁混合料未冷时人工垂直刨除端部厚度不足的部分，铺筑新混合料时压路机先横向碾压，在纵向碾压成一体，充分压实，连接平顺
7、施工温度
沥青加热温度
155～165
矿料温度
175～190
混合料出厂温度
正常范围150～160，超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于145
摊铺温度
正常施工
不低于135
开始碾压温度
正常施工
不低于130
碾压终了温度
钢轮压路机
不低于90
九、施工质量管理与检查验收
1、原材料按频率随时检测，尤其是沥青、矿粉等重要材料。
2、从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料有无窜仓。
目测混合料拌和是否均匀，无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
3、检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值是否一致。
检测混合料的出厂温度、材料的加热温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。
成型马歇尔试件，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率。
拌和、铺筑过程中的质量检查分项及要求如下,由质检部负责，试验室、拌和楼配合共同采集数据、分析整理。
混合料出厂温度、摊铺温度：
逐车检测，每天汇总平均。
碾压温度：
随时，每天汇总、平均。
下面层实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验频率和方法
1
压实度（%）
≥97
现场钻孔，每200测一处
2
平整度
标准偏差σ（mm）
1.0
平整度仪：
每车道连续按每100m计算IRI或σ
IRI（mm）
2
最大间隙h（mm）
—
3m直尺:
每200m测２处×10尺
3
渗水系数
120ml/min
渗水试验仪：
每200m测１处
4
厚度（mm）
代表值
设计值的-8%
钻孔，200m测１处
5
中线平面偏位（mm）
20
经纬仪：
每200m测４个断面
6
纵断高程（mm）
±15
水准仪：
每200m测４断面
7
宽度（mm）
不小于设计
尺量，2处/100m
8
横坡（%）
±0.3
水准仪：
每200m测４处
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