地下室混凝土浇捣施工方案.docx
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地下室混凝土浇捣施工方案
一、前言：
混凝土工程是一项极其重要的分项工程，其施工质量的好坏直接影响到结构工程的质量、等级评定及经济效益，为了保证本工程能符合合格工程及观感良好的质量目标，特编制本施工方案，用以指导作业班组的施工过程中的质量控制。
本施工方案是根据修改图纸、工程建设标准强制性条文，有关工程质量规范要求（GB50203-2002）在原施工组织设计的基础上对其进行深化和补充。
二、概述：
1、混凝土工程量：
地下室底板、承台、地梁2189.06m3、C35、S8；
地下室墙柱1409.53m3；
地下室顶板梁1565.86m3；
上部主体结构712m3；
部位
砼强度
附注
地下室承台、梁、板
C35
抗渗等级0.8MPa
地下室墙
C35
抗渗等级0.8MPa
地下室柱
C35
地下室顶板内部分
C35
抗渗等级0.8MPa
地下室外部分
C35
抗渗等级0.8MPa
夹层~八层
C30
九层~屋面顶层梁、板、柱
C25
2、各分部的混凝土强度等级：
1#楼基础与主体砼结构砼强度等级：
1-1表
部位
砼强度
附注
基础梁、底板
C35
基础墙、柱
C35
一～三层柱、墙
C35
夹层～八层梁板
C30
三～八层柱、墙
C30
九～十二层梁板（机房层）
C25
九～十二层墙、柱
C25
2#～8#楼各分部砼强度等级：
2-2表
三、主要施工机具：
项次
名称
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌车
台
3
供应砼
2
输送泵
台
1
地下室输送砼
3
搅拌机
台
1
搅拌零星砼
4
振动棒
台
4
振捣墙柱梁砼
5
平板振动器
台
2
振捣板砼
6
铁铲
把
12
浇捣砼
7
木抹子
把
10
砼面找平
8
铁板
把
2
砼面压光
四、劳动力安排：
项次
名称
单位
数量
备注
1
搅拌车司机
人
8
2
输送泵操作工
人
2
3
搅拌机操作工
人
2
4
混凝土工
人
20
5
普工
人
5
6
电工
人
2
7
抹灰工
人
4
砼面找平、压光
8
木工
人
4
守护模板及支撑
9
钢筋工
人
2
守护钢筋
五、施工布置及进度计划：
根据本工程的特点，针对各部位的工程量大小，将采用的浇捣方法：
1、地下室由于面积（面积：
5003.43m2）和砼量大（砼量约：
5193.84m3其中地板地梁承台约2189.060m3）。
为保证浇捣质量，施工中标高±0.000以下将采用泵送浇捣，浇捣所需时间如下：
（1）地板、地梁、承台需72小时；
（2）墙柱需8小时；
（3）地下室顶板室内部分14小时；
（4）地下室顶板室外部分14小时。
2、±0.000以上的结构工程，砼的垂直运输采用井架提升机和塔吊可满足施工的需要。
（1）平均浇捣每层柱所需时间7小时；
（2）平均浇捣每层梁、板所需时间16小时。
六、地下室砼的施工：
本工程砼采用商品砼，但现场仍设有搅拌机用以满足零星或意外原因影响商品砼供应的需要。
在设计中采用了UEA膨胀剂，砼施工前要求砼供应商根据设计掺量进行试配，符合要求才能用于工程中。
地下室部分的砼强度均为C35，抗渗等级为S8，砼浇完的初凝时间为6个小时以内，终凝时间为12个小时以内（砼浇完的初凝时间及终凝时间视地下室部分墙柱、梁板砼工作量及商品砼厂家配合比设计而确定）。
1、砼施工要点,
（1）现场设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送泵的位置。
（2）施工前要求商品砼公司进行试配，达到设计要求才用于现场施工。
（3）砼用料须取样合格才投入使用，现场水泥按品种、标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。
（4）石子粒径＜30mm，采用级配良好的花岗岩石子，砂采用中砂含泥量＜1%。
（5）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。
（6）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，向操作人员进行书面交底。
（7）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检认可，并签署书面认可文件。
（8）浇砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板缝隙和孔洞堵严。
（9）砼运至现场，现场抽样检验坍落度，当有离析现象时，浇筑前进行二次搅拌。
（10）如气温、材料变化，由专职试验人员，调整配合比用量。
2、砼搅拌规定
（1）砼计量允许误差：
水泥外加剂±2%；粗、细骨料±3%；水±2%。
（2）搅拌站实施专人管理，并负责填好砼搅拌记录。
3、砼浇灌和养护要点
（1）砼浇灌过程中，派专人修整模板，钢筋及预埋管、预埋件。
（2）砼浇灌时，测量人员跟踪检查，控制砼面标高。
砼表面实行两次原浆收光。
（3）砼浇灌8-12派专人用麻袋覆盖浇水养护，防水砼的养护时间不少于14天，普通砼不少于7天。
砼表面强度大于1.2Mpa，才允许上人操作。
4、砼施工段划分
底板砼根据设计的后浇带间隔划分砼施工段，砼按施工段划分安排依次施工，施工段内输送泵管平行布置，保证砼施工段内不留施工缝，浇灌方式采取退后浇灌的顺序。
5、泵送砼实际每小时的输送量计算：
本工程泵砼最长水平距离按150m计算，每台泵的理论输送量为Qmax=60m3/h，150m时的泵送距离影响系数e=0.7，作业效率系数E=取0.7。
则砼泵每小时的实际输送量按下式计算：
QT=e×E×Qmax=0.7×0.7××60=29.4m3/h
采用一台泵，每台有效工作时间按20小时计算，每天可施工588m3砼。
（以上计算水平输送距离包括弯管折算）。
6、砼泵布置遵循如下要点：
避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。
管道设在牢实的支承面上。
向基坑内输送砼，倾斜管的倾角不得大于7度。
砼的浇灌方向和砼的输送方向相反。
7、砼泵使用要点：
砼泵置于便于浇灌，交通方便的位置，其地面要求坚实，便于泵的清洗。
按操作程序由经培训的人员操作，并持证上岗。
泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。
泵机料斗加装滤网，专人监视，发现大石料，立即捡出。
泵送前，先开机用水湿润整个管道，后泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁。
泵送时要保持连续遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小时换一次。
泵送结束，及时清洗泵机和管道。
地下室底板浇灌顺序砼泵布置见下图
8、砼浇灌要点：
砼连续浇灌应分层进行，振捣器作用半径为长度的1.25倍，若有间隔，间隔时间按下表：
砼浇灌最大间隔时间表
混凝土等级
气温（度）
低于25
高于25
C30
210分钟
180分钟
C30以上
180分钟
150分钟
若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇筑和地下柱墙连成整体的±0.000梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇灌，浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。
砼振捣时间不小于30秒。
并至不面呈现浮浆和不再下沉为止。
柱、梁砼分层振捣，板用平板振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
柱浇灌前在柱底铺设30-50mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼原则上施工段内不留施工缝，遇特殊情况须留施工缝时，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
浇灌过程中保护好预留管洞。
9、施工缝：
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝距离板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
地下室水平施工缝、伸缩缝的设置如下图：
七、上部砼的施工
1、砼配合比的设计要求：
（1）混凝土的坍落度有利于振捣密实。
（2）石子最大粒径不得大于40毫米，有良好粒径级配的花岗岩石子，不得混有强风化软弱颗粒。
（3）采用河砂其含泥量不得超过1%。
（4）尽可能采用低水化热水泥，在保证设计强度等级和抗渗标号的条件下尽量减少水泥用量。
（5）砼三天强度不低于设计强度的40%，以抵抗部分早期收缩应力。
（6）混凝土初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于10小时。
2、梁、柱、板砼浇捣方法：
（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。
在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过工可能引起砼产生离析现象，对塑性砼由其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（4）振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
（6）柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。
3、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法
（1）采用予制砼块控制标高法：
予先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即达到板设计厚度和标高。
（2）在柱、墙筋上计标高控制点。
（3）用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法：
移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的园钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。
4、保证混凝土顺利浇灌的措施：
（1）保证水电及原材料的供应：
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
（2）掌握天气季节变化情况：
加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：
①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。
②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可先靠。
③模板的紧密程度。
④钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
⑤在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。
⑥木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。
⑦检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5、砼施工缝的留置与处理措施：
（1）施工缝留置应符合下列要求：
在现浇混凝土结构施工中，一次性浇筑完毕其整体性最好。
但在实际施工中，由于种种原因不可能所有的混凝土都能一次连续浇筑完，这样就应该留置施工缝。
留置施工缝应符合下面的规定：
留置施工缝应当严格按规定进行，认真对待。
留置不当或处理不好，会引起质量事故，甚至危及安全。
一般情况下，施工缝应当留在结构受剪力最小，又便于施工的部位。
具体如下：
1柱子的施工缝应留在基础的顶面、梁底下（50～100mm）
②和板连接成整体的梁，施工缝留在板下面2～3cm处。
板下有梁托时，留在梁托的下面。
③单向板留在平行短边的任何位置。
④有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3的范围内（施工缝应为垂直缝）。
⑤混凝土墙的施工缝应留在门洞口过梁跨中1/3范围内。
也可以留在横纵墙交接处，浇筑时施工缝应留成水平面。
⑥楼梯的混凝土宜连接浇注。
若为多层楼梯，且上层为现浇楼板又未浇注时，可留置施工缝，应留置在楼梯段的1/3部位，但要注意接缝面斜向垂直于楼梯轴线方向。
⑦阳台、雨蓬由于浇注量少属于悬臂构件，应一次性浇注完毕，不能留施工缝。
（2）施工缝的处理应符合下列要求：
①已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在已硬化砼表面清除酥松的石子和泥浆杂物以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
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