故总用水量Q＝q3＝10L/S
（4）管道选择：
d=（4q/1000πv）1/2=（4×10/π×1.6×1000）1/2＝0.089mm
故管径选为DN＝100mm
其中V为经济流速选为1.6m3/s
4、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的方向引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
5、临时用电量计算：
（１）塔吊：
取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02
Pj1=0.3×75=22.5KW
Qj1=Pj1×tgφ=22.95Kvar
（2）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×2+2×4+5×1+4×3+3+7.5+7.5）=14.7KW
Qj2=Pj2×tgφ=12.94Kvar
（3）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98
Pj3=0.35×4×8=11.2KW
Qj3=Pj3×tgφ=22.18Kvar
（4）砂浆机：
取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj4=0.7×2.5×2=3.5KW
Qj4=Pj4×tgφ=3.78Kvar
（5）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×30）=23.87KW
Qj5=Pj5×tgφ=27.93Kvar
（6）气泵：
取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5×2=9.75KW
Qj6=Pj6×tgφ=10.53Kvar
（7）其它用电：
取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5
Pj7=1×50=50KW
Qj7=Pj7×tgφ=25Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（22.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=85.52KW
Qj（1-6）=0.9×（22.95+12.94+22.18+3.78+27.93+10.53）=100.3Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（85.52+50）2+（100.3+25）2]1/2
=184.6KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×184.6=3.692KW
Qb=0.08Sj=0.08×184.6=14.768Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=15.2KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=199.8KVA
故需甲方提供200KVA电源以满足施工要求。
第四章主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量：
1、工程概况：
本工程为地下停车场，基础为独立基础，整体结构为框架剪力墙结构。
2、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：
电子经纬仪（DJ2）二台；自动安平水准仪（DS1）二台；50m钢卷尺3把。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：
测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有上岗证书。
3、建筑物定位放线：
（1）建立场区控制网：
通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。
（2）平面控制网建立：
由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。
平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。
（3）各轴线的测设：
利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。
距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，丈量结果应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。
（4）高程控制建立水准点：
与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。
办理有关确认手续。
在现场建立水平控制网。
在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。
用混凝土做基座，上面安放钢板。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
4、基础施工测量：
（1）土方开挖测量：
施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。
第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。
放出包括工作面的槽底轮廓线。
将标高点引测到基坑内。
在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。
（2）垫层施工以前的测量：
基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。
用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。
定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。
做为支设垫层模板的依据。
（3）垫层上测量：
在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。
投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。
（4）防水保护层上测量：
测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▲”做上标记。
以确保框架柱、墙等位置准确。
标高控制：
在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。
（5）底板上施工测量：
测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。
标高控制：
在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。
做为下部工程施工的依据。
（6）地下室高程控制:
在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。
4、高程控制
高程控制采取向上竖直测量。
测量时采用通尺进行，避免累计误差。
本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。
标高施测要点：
（1）观测时，尽量前后等长。
测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。
（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。
同时要进行尺长和温度的校正。
5、质量要求
（1）竖向允许偏差要求：
层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。
全高竖向偏差不得超过正负30mm。
（2）基础允许偏差：
短边允许偏差范围在正负10mm。
长边允许偏差范围在正负15mm。
6、注意事项：
（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《上海市建筑工程施工测量规程》。
（2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。
（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。
（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。
使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。
（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。
（二）土方开挖及边坡支护：
1、土方开挖
（1）工程概况：
“三通一平”已完，现场交通较好。
（2）施工准备：
1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
（3）开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。
1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD350型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
2）开挖顺序：
①四台挖土机自东西两侧同时开挖，向中间推进，土方由人工配合清槽。
②因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。
③在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
④在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。
测量人员配合控制底标高。
⑤最后零星土由塔吊吊出基坑。
3）排水措施：
①基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
②基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
（三）钢筋工程：
1、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
①外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
②抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
③力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋种类：
钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
5.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：
ф16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
2）水平钢筋连接：
ф16以上均采用锥螺纹连接，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；
3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
４）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。
（4）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：
工程抗震设防烈度七度，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。
（6）锚固要求：
1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。
插筋应伸至基础底，且不小于45d；
2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。
（8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
5.3.5锥螺纹连接:
１）一般要求：
①操作工人应经培训合格后持证上岗。
②钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。
③锥螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。
5.3.6锥螺纹加工：
①加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
②要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取１０％的试件进行试验。
③检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。
④连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。
⑤力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。
质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。
5.3.6水平钢筋绑扎：
（1）基础底板钢筋：
1）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→二次放线确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。
3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。
上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。
4）后浇板部位钢筋：
钢筋在后浇板部位拉通不断。
（2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检
升级会员 