数控车床编程实例详解30个例子.docx
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数控车床编程实例详解30个例子
数控车床编程实例详解（30个例子）
用于学习!
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车床编程实例二十一
加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。
图7-63
采用华中数控系统编程。
该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。
表7-10Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序
程序
%7081
N10G92X100Z100
N20M03S500
N30M06T0101
N40G00X67Z0
N50G01X0F50
N60G00X67Z2
N70G80X62Z-108F200
N80G80X60Z-108F200
N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200N200G00X22
N210G01Z75
N220G01X60
N92G28X67Z2
N94T0100
N96M06T0202
N100G29X65Z-107.5
N120G01X0F50
N130G00X100Z100
N140T0000
N145M05
N150M02说明
程序名
设置工件坐标系
主轴正转，转速500r/min
换刀补号为01的01号刀
快速定位到端面附近
加工端面
快速退刀
加工Φ60mm外圆
加工Φ22.5mm外圆
回换刀点
清除刀偏
换切断刀
快速定位，准备切断
切断工件
回到起点
清除刀偏
主轴停
程序结束
15
用于学习!
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表7-11φ25mm外圆的粗加工程序
程序
％7082
N10G92X100Z50
N20M03S500
N30M06T0101
N40G00X65Z0
N50G01X0F50
N60G00X63Z2
N70G71U3R2P200Q220X0.8Z0.8F200N200G00X25
N210G01Z10
N220G01X60
N80G00X100Z50
N85T0100
N90S1200
N100M06T0303
N110G00X21Z1
N120G01X25Z-1
N130Z-10
N140X58
N150X60Z-11
N160X65
N170G00X100Z50
N180T0300
N185M05
N190M02说明
程序名
设置工件坐标系
主轴正转，转速500r/min
换刀补号为01的01号刀
快速定位到端面附近
加工端面
快速退刀定位，作为车外圆的起始点加工φ25.8mm外圆
回到换刀点
清除刀偏
调高主轴转速
换精车刀
快速定位到φ25mm外圆附近
倒角1×45°
精车φ25mm外圆
精车轴肩
倒角1×45°
退刀
回到起点
清除刀偏
主轴停
程序结束
表7-12φ22mm外圆的精加工程序
程序
%7083
N10G92X100Z100N20M03S800
N30M06T0303
N40G00X18Z1
N50G01X22Z-1F50N60Z-75
N70X58
N80X60Z-76
N85Z-95
N90X68
N100G00X100Z100N110T0300
N120M05
N130M02说明
程序名
设置工件坐标系
主轴正转,转速800r/min
换刀补号为03的03号刀
快速定位到φ22mm外圆附近
倒角1×45°
精车φ22mm的外圆
精车轴肩
倒角1×45°
精车φ60mm的外圆
退刀
回到起点
清除刀偏
主轴停
程序结束
16
用于学习!
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粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。
所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。
加工工艺路线为：
加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，
保证长为105.5mm。
加工程序见表7-10。
夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。
所用工具有外圆粗加工正
偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。
加工工艺路线为：
加工φ25mm的端面→粗加工
φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。
加工程序见表7-11
用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。
所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。
加工工艺路线为：
精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。
加工程序见
表7-12。
车床编程实例二十二
加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1
×45°，其余Ra12.5
图7-64心轴零件
采用华中数控系统编程。
该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。
表7-13加工外圆及螺纹的程序
程序
％7091
N10G92X100Z10
N20M03S500
N30M06T0101
N40G00Z5
N50X47Z2
N60G80X42.5Z-364F300N70G80X38Z-134.2F300
N80G80X35.5Z-134.2F300N90G80X30Z-47.2F300说明
程序名
设置工件坐标系
主轴正转，转速500r/min
换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）快速定位到距端面5mm处
快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向
17
用于学习!
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N100G80X28.5Z47.2F300
N110G00X100
N120Z10
N125T0100
N130M06T0303
N140S800
N150G00Z1
N160X24
N170G01X28Z-1F100
N180Z-47.5
N190X32.85
N200X34.85Z-48.5
N210Z-70.5
N220X35
N230Z-134.5
N240X42
N230Z-360.5
N240G00X100
N250Z10
N255T0300
N260M06T0202
N270S300
N280G00X45Z-134.5
N290G01X34F50
N300X36
N310G00Z-70.5
N320G01X33
N330X36
N340Z-69.5
N350X33
N360X36
N370G00X100
N380Z10
N385T0200
N390M06T0404
N400S400
N410G00X37Z-45
N420G76R4A60X33.65Z-72I0
K0.8F1.5
N430G00X100
N440Z10
N445T0400
N450M06T0202余量0.3mm
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置
清除刀偏
换精车刀
调高主轴转速
快速定位到距端面1mm处
再快速定位到φ24mm外圆处
倒角1×45°
精车φ28mm外圆
精车轴肩
倒角1×45°
精车φ34.85mm螺纹外圆
定位到φ35mm外圆处
精车φ35mm外圆
定位到φ42mm外圆处
精车φ42mm外圆
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置
清除刀偏
换宽2mm的切槽刀
将主轴调速为300r/min
定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处
切2×0.5的槽
提刀至φ36mm处
快速定位到距端面70.5mm处
切至φ33mm外圆处
提刀至φ36mm处
向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）
切至φ33mm外圆处
提刀至φ36mm处
清除刀偏
换60°的螺纹刀
将主轴调速为400r/min
定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处
加工M35×1.5的螺纹
清除刀偏
换宽2mm的切槽刀
18
用于学习!
!
N460S300
N470G00Z-363.5N480X45
N490G01X5F50N500G00X100N510Z10
N515T0200
N518M05
N520M02将主轴调速为300r/min定位到距端面363.5mm处定位到φ45mm外圆处
切到φ5mm处
清除刀偏
主轴停
程序结束
表7-14精加工φ20mm内孔的程序
％7092
N10G92X100Z50
N20M03S600
N30M06T0101
N40G90G00X20Z2
N50G01X14Z-1F100N60Z0
N80G00X100Z50
N85T0100
N90M06T0202
N100G00X24Z1
N110G01X20Z-1F100N120Z-35
N130X18
N140G00F50
N150X100
N160T0200
N165M05
N180M02程序名
设置工件坐标系
主轴正转，转速600r/min
45°的端面刀
快速定位到φ20mm外圆，距端面2mm处倒角1×45°
刀尖对齐端面
刀尖快速回到程序零点
取消刀偏
换内孔精车刀
快速定位到φ24mm外圆，距端面1mm处倒角1×45°
精车φ20mm的内孔
X轴退刀至18mm处
Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点
清除刀偏
主轴停
程序结束
采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。
所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。
加工工艺路线为：
粗加工φ42mm
的外圆（留余量：
径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：
径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：
径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ
28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm
的外圆→切槽→加工螺纹→切断。
加工程序见表7-13
调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。
所用刀具有45°
端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。
加工工艺路线为：
加工端面→精加工φ20mm的内孔。
加工程序见表7-14。
19
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