L40*4
符合要求
3） 金属风管的加固，矩形风管对于边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长大于1200mm及单边面积大于1.2M²的风管均采L30×3角钢在风管外侧加固，符合规范要求。
4）矩形风管弯管的制作，均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片，符合规范要求。
一般项目
1）金属风管制作，风管外边长尺寸，监理实测边长≤300mm偏差在0~2mm之间，边长
＞300mm偏差在0~3mm之间，矩形风管两条对角线长度偏差在0~4mm之间，基本符合规范要求。
2）金属法兰的焊接，焊缝基本铇满，无假焊和孔洞现象，法兰平整度在0~1mm之间，符合规范要求。
3）风管的加固，风管加固采用L30×3角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式，排列整齐，均匀对称，角钢、加固筋与风管用抽芯铝铆钉铆接，牢固，间隔在200mm左右，符合规范要求。
故：
该分项工程评定为合格。
1.2、风管系统安装分项工程
l主控项目
1）风管在穿过楼板时，均设套管及防火封堵。
2）风管安装，风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境风管、无室外主管。
符合规范要求。
3）风管部件安装，各类风管部件及操作机构安装，能保证其正常使用功能，并便于操作。
符合规范要求。
4）风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光点小于规范规定每10米可有2~3漏光点。
测出漏光点均用硅胶封堵。
符合规范要求。
l一般项目
３
1）风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。
风管位置、标高走向符合设计要求。
连接法兰螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧，连接严密，牢固，法兰垫片采用5mm石棉橡胶板。
符合规范要求。
2）风管连接的水平度允许偏差在3/1000，实测总偏差在0—20m之间，符合规范要求。
3）风管支、吊架的安装，风管水平安装边长≤400mm风管，间距在3.5—4m之间，风管边长＞400mm，间距在2.5—3m之间，当水平悬吊的主、干风管长度超20m均设置防止晃动的固定支架。
符合规范要求。
4）防火阀安装在便于操作及检修的部位，距墙面距离在150mm左右。
符合规范要求。
故：
该分项工程评定为合格。
1.3、风机安装分项工程
l主控项目
1）通风机安装的型号、规格符合设计规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，固定风机的地脚螺栓拧紧，并用双螺母锁紧，防止松动。
符合规范要求。
2）通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。
符合规范要求。
l一般项目
1）通风机的安装，本工程所用的通风机为柜式空气处理机组，其安装偏差符合规范要求，具体见表4：
通风机安装偏差（mm）
表4
名称
允许偏差
各实测表记录汇总
合格率
（％）
实测点数
合格点数
（1）中心线平面偏移
10
8
8
100
（2）标高
±10
8
8
100
2）风机的隔振器由设备自带，吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装，符合设备及规范要求。
故：
该分项工程评定为合格。
1.4系统调试分项工程
主控项目
1）风机试运行，本工程送风为柜式空气处理机组，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，在额定转速下连续运转2h运行情况正常。
符合设备技术要求。
l一般项目
４
1）风机运行时，风机噪声允许值为73dB，实测风机噪声在68~71dB之间。
符故：
该分项工程评定为合格。
（二）空调风系统子分部工程
2.1、风管制作与配件制作分项工程
l主控项目
l一般项目
注：
内容同送风系统
2.2、管系统安装分项工程
l主控项目
l一般项目
注：
内容同送风系统
故：
该分项工程评定为合格。
2.3、风管与设备绝热分项工程
l主控项目
1）风管的绝热采用橡塑保温材料，属难燃B1级，材料规格厚度，新风为25mm，符合设计要求。
2）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用橡塑保温材料， 防潮层完整，封闭良好。
符合规范要求。
l一般项目
1）风管的绝热材料，采用橡塑保温材料，表面平整，厚度基本无偏差，防潮层完整，接缝处用专用胶带密封。
符合规范要求。
2）风管绝热层橡塑保温材料，采用粘结方法固定，粘结剂为同材料厂家专用橡塑保温材料胶水，胶水均匀地涂在清洁后的风管上，紧密贴合，无空隙。
符合规范要求。
故：
该分项工程评定为合格。
2.4、系统调试分项工程
l主控项目
1）风机盘管安装完毕后已对风机盘管进行调试，分单机试运转，风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动，在额定的转速连续运行2h运转行情况正常。
５
符合规范要求。
2）系统无生产负荷调试，系统风量调试结果与设计风量的偏差为1.4%。
符合设计要求。
l一般项目
1）风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为2.0～2.5%之间，符合规范不应大于15%的要求。
2）空调房间的温度经调试在22～240C之间，符合设计要求。
故：
该分项工程评定为合格。
（三）空调水系统子分部工程
3.1、管道冷热（媒）水管道系统安装分项工程
l主控项目
1）空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求，管道的材质为镀锌钢管，阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。
符合规范要求。
2）管道安装均采用镀锌钢管，配件都采用镀锌管道弯头，三通等零件、螺纹连接。
管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设套管，并采用防火封堵。
符合规范要求。
3）管道安装完毕后均作水压试验，设计工作压为0.6Mpa，强度试验压力为
0.9Mpa，持压30mim，严密性试验为0.6Mpa，持压2h，检查管道无渗漏，无压降。
均合格，凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏，水位不下降为合格。
符合设计及规范要求。
4）管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂质为止。
符合规范要求。
5）阀门在装前对主干管上的阀门抽检20%进行强度和严密性试验。
合格后允许安装。
阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。
l一般项目
1）管道的焊接，管径≥DN40mm采用焊接，焊接前均对管口进行打磨，焊缝饱满平整，无漏焊现象。
对焊缝并用防锈漆作防腐处理。
符合规范要求。
2）管径DN32以下采用螺纹连接，一般外露2～3扣，并用防锈漆作防腐处理。
3）、冷凝水管道安装坡度在3%～5%之间，基本符合规范要求。
６
4）、冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合规范要求。
5）、管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求，由于空间规划局部变化，可能造成管道位置与标高的变化。
基本符合规范要求。
6）、风机盘管机组与管道的连接，均采用金属软管连接，符合规范要求。
7）、管道的支、吊架采用L40～L50角钢，在楼板底层用膨胀螺栓固定，位置、间距、标高基本符合规范要求。
8）、管道阀门安装，阀门一般在建筑入口处和风机盘管接口位置，方面正确，便于操作，连接牢固，启闭灵活。
符合规范要求。
9）、冷、热水管道在最高点处均设自动排气阀。
符合规范要求。
综上所述，该分项工程评定为合格。
3.2、管道绝热分项工程
l主控项目
管道的绝热，冷水管道采用橡塑保温管壳B1级保温，其规格为管DN15～DN50
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