刀轴17.docx
《刀轴17.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刀轴17.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
刀轴17
刀轴
刀轴允许您定义固定”和可变”刀轴方位。
固定刀轴”将保持与指定矢量平行。
可变刀轴”在沿刀
轨运动时将不断改变方向。
如果将操作类型指定为固定轮廓铣”则只有固定刀轴”选项可以使用。
如果将操作类型指定为
可变轮廓铣”则全部刀轴”选项均可使用（固定”选项除外）。
可将刀轴”定义为从刀尖方向指向刀具夹持器方向的矢量。
材料侧矢量
有些刀轴取决于部件表面”的法向，而有些则不是。
不取决于部件表面”法向的刀轴（除垂直于部件”相对于部件”“4轴，垂直于部件”“4轴相对于部件”和双4轴在部件上”之外的所有
刀轴）将位于部件表面”勺边缘（此时移除边缘追踪”选项关闭），即使刀尖处在部件表面”边缘之外时也是如此。
有关更多信息，请参见移除边缘追踪”
对于取决于部件表面”法向才能确定方向的刀轴（垂直于部件”、相对于部件”、“4轴，垂直于
部件”“4轴相对于部件”和双4轴在部件上”），如果刀尖位于部件表面”边缘之外，则刀轴不会位于该边缘上。
这是因为尚未定义法线。
因此，这些刀轴的表现始终如同在关闭边缘追踪”选
项情况下的表现（请参见移除边缘追踪”。
如在下图中，投影驱动曲面”的边缘与部件表面”的边缘重合，这使得生成的接触点全部位于部
件表面”的边缘之上。
垂直于部件”刀轴无法将刀具定位到部件表面”上，因为刀尖位于部件表面”的边缘之外。
刀具退刀、移刀、进刀（根据指定的避让”运动），然后在可以重新定位到部件表
面”边缘的位置处继续切削。
部件表面
取决于部件表面的刀轴在刀尖位于部件表面之外时无法定位
要防止岀现此情况并允许刀具沿着第一个刀路的整个长度进行切削，可稍稍增加起始步长%
值（例如.001）。
有关更多信息，请参考起始步长”
选择刀轴时，系统会提示您使用以下方法之一定义刀轴的方向。
请注意这些方法被分为若干类别。
金注意：
确认刀轴菜单选项将不再可用。
要确认已有的刀轴”，只需选择与当前刀轴”相同的刀
轴”选项，以显示当前操作中定义刀轴”的点、平面、矢量和旋转角度的值。
也可以通过使用定制边界数据”在边界层、边界成员层和组层上定义刀具位置”+ZM轴
+ZM轴可沿MCS的+Z轴指定刀轴。
当使用了输岀CLSF'时，它将在每个刀轨的第一个回
零点处输岀此固定刀轴（与其他所有固定轴选项类似）。
这一强制的刀轴输岀是必要的，它可确
保操作中CLSF中的刀轨具有有效的刀轴，并且不受上一个刀轨的刀轴的影响。
l,J,K
I，J，K允许您通过输入定义相对于工作坐标系”原点的点的值，以此来定义固定刀轴矢量”I,J，K对应于XC，YC，ZC。
该矢量从坐标系原点延伸到指定点。
刀轴”在沿刀轨”移动时将与
该矢量保持平行。
（P,Or1）
ZC
使用l,J,K的值为0,0,1的固定刀轴
线端点-刀轴
线端点允许您通过定义两个点、选择已有直线或定义一个端点和一个矢量来定义固定刀轴”该矢量与这条直线平行，其方向指向第二个端点或该直线的选定端点。
刀轴”在沿刀轨”移动时将与该矢量保持平行。
选定的丙銭
由已有直线的端点定义的固定刀轴
2占
JJ\\\
2点允许您通过使用点子功能指定两个点来定义固定刀轴矢量”您指定的第一个点将定义矢量
的尾部。
您指定的第二个点将定义矢量的箭头。
刀轴”在沿刀轨”移动时将与该矢量保持平行。
由两个点定义的固定刀轴
刀轴-与曲线相切
定义的固定刀轴，与曲线相切
球坐标
球坐标允许您通过输入两个角度值来定义固定刀轴矢量”，这两个角度分别是Phi和Theta。
Phi角从+ZC开始测量，并在ZC-XC平面中从ZC向XC旋转。
Theta角是Phi角绕ZC轴从XC向YC旋转形成的角。
刀轴”在沿刀轨”移动时将与该矢量保持平行。
由球坐标定义的固定刀轴
远离点
远离点允许您定义偏离焦点的可变刀轴”。
用户可使用点子功能”来指定点。
刀轴矢量”从定义的
焦点离开并指向刀具夹持器，如下图所示。
使用往复切削类型的远离点的刀轴
朝向点
朝向点”允许您定义向焦点收敛的可变刀轴”。
用户可使用点子功能”来指定点。
刀轴矢量”指向
定义的焦点并指向刀具夹持器，如下图所示。
使用往复切削类型的朝向点刀轴
远离直线
远离直线允许您定义偏离聚焦线的可变刀轴”。
刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直
刀具在平行平面间运动。
刀轴矢量”从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器，如下图所示。
使用往复切削类型的远离直线的刀轴
朝向直线
朝向直线”允许您定义向聚焦线收敛的可变刀轴”。
刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂
直。
刀具在平行平面间运动。
刀轴矢量”指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器，如下图所示。
使用往复切削类型的朝向直线刀轴
相对于矢量
前倾角”定义了刀具沿刀轨”前倾或后倾的角度。
正的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方向向前倾斜。
负的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方向向后倾斜。
由于前倾角”基于刀具
的运动方向，因此往复切削模式将使刀具在单向刀路中向一侧倾斜，而在回转刀路中向相反的另
一侧倾斜。
侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。
正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方
向）。
负值将使刀具向左倾斜。
与前倾角’不同，侧倾角”是固定的，它与刀具的运动方向无关。
此选项的工作方式与相对于部件”类似，不同之处是它使用的是矢量'而不是部件法向”
相对于矢量”示例
此例将说明相对于矢量”的工作方式：
•选择相对于矢量作为刀轴”
•选择指定矢量”
*选择2个点来定义矢量。
*定义两个点（上图中的a和b点）。
*选择指定前倾角/倾斜角”
*输入所需的前倾角度和侧倾角度。
*选择确定”
垂直于部件
刀轴垂直于部件表面
相对于部件-刀轴
相对于部件”允许您定义一个可变刀轴”，它相对于部件表面”的另一垂直刀轴”向前、向后、向左或向右倾斜。
前倾角”定义了刀具沿刀轨”前倾或后倾的角度。
正的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方
向向前倾斜。
负的前倾角”（后倾角）的角度值表示刀具相对于刀轨”方向向后倾斜。
侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。
正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方
向）。
负值将使刀具向左倾斜。
由于侧倾角取决于切削的方向，因此在往复切削类型”的回转刀
路中，侧倾角将反向。
为前倾角”和倾斜角”指定的最小值和最大值将相应地限制刀轴”的可变性。
这些参数将定义刀具
偏离指定的前倾角或倾斜角的程度。
例如，如果将前倾角定义为20度，最小前倾角定义为15
度，最大前倾角定义为25度，那么刀轴可以偏离前倾角正负5度。
最小值必须小于等于相应
的前倾角”或倾斜角”的角度值。
最大值必须大于等于相应的前倾角”或倾斜角”的角度值。
20度前倾＜前噬鬲）最大前倾佃度）
20度前倾角，0度倾斜角
刀轴”在避免过切部件时将忽略
前倾角”或倾斜角”。
在上图中，刀具将竖直以避免过切
4轴，垂直于部件
“4轴，垂直于部件”允许您定义使用“4轴旋转角度”的刀轴。
4轴方向使刀具绕着所定义的旋转轴旋转，同时始终保持刀具和旋转轴垂直。
旋转角度使刀轴”目对于部件表面”的另一垂直轴向前或向后倾斜。
与前倾角’不同，4轴旋转
角始终向垂直轴的同一侧倾斜。
它与刀具运动方向无关。
平行于平面的轴，侧倾角为。
度
4轴，与部件垂直
注意，在左图中，旋转角使刀轴在单向和回转运动中向部件表面”垂直轴的右侧倾斜。
刀具在垂
直于所定义旋转轴的平行平面内运动。
“4轴，垂直于部件”示例
此例将说明“4轴，垂直于部件”的工作方式：
•选择“4轴，垂直于部件”作为刀轴”
*从矢量子功能”寸话框中选择两个点。
•使用点子功能”为旋转轴定义两个点（上图中的a和b点）。
*输入“4轴旋转角度”
4轴相对于部件
“4轴相对于部件”的工作方式与“4轴，垂直于部件”基本相同。
但此外，您还可以定义一个前倾
角”和一个侧倾角”由于这是4轴加工方法，侧倾角”通常保留为其默认值零度。
如果旋转角琏同前倾角”和/或侧倾角”一同指定，那么最终的刀轴将按以下步骤确定：
1.系统将根据部件表面法向和刀具运动方向来应用前倾角”和/或侧倾角”
2.由于步骤1中的刀轴可能没有位于有效的4-轴刀具运动平面中，因此，该刀轴将随后
被投影到有效的4轴平面上。
3.系统将直接在4轴平面中应用旋转角度”
前倾角”定义了刀轴”沿刀轨”前倾或后倾的角度。
正的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”
方向向前倾斜。
负的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方向向后倾斜。
4轴相对于部件
侧倾角”定义了刀轴”从一侧到另一侧的角度。
正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。
负值将使刀具向左倾斜。
平行于平面的釉，侧倾角宵0度
4轴相对于部件
“4轴相对于部件”示例
此例将说明“4轴相对于部件”的工作方式：
*选择“4轴相对于部件”作为刀轴”
*选择2个点作为旋转轴”
*定义两个点（上图中的a和b点）。
*输入所需的“4轴旋转角度”前倾角度和侧倾角度。
*选择确定”
双4轴在部件上-刀轴
双4轴在部件上-刀轴与“4轴相对于部件”的工作方式基本相同。
与“4轴相对于部件”类似,
您应指定一个4轴旋转角、一个前倾角和一个侧倾角。
4轴旋转角将有效地绕一个轴旋转部件，这如同部件在带有单个旋转台的机床上旋转。
但在双4轴”中，可以分别为单向运动和回转运
动定义这些参数。
双4轴在部件上”仅在使用往复切削类型时可用。
旋转轴”定义了单向和回转平面，刀具将在这两个平面间运动，如下图所示
（如上图所示），系统将生成一个5
注意：
当单向刀路的旋转轴与回转刀路的旋转轴不同时轴操作。
双4轴在部件上”被设计为仅能与往复切削类型”一起使用。
如果试图使用任何其他驱动方法,都将出现一条出错消息
双4轴在部件上”与双4轴在驱动体上”都将使系统参考部件表面”或驱动曲面”上的曲面法向”
除了参考驱动几何体”而不是部件几何体外，双4轴在驱动体上”与双4轴在部件上”的工作
方式完全相同。
选择双4轴在部件上”后，需要输入相对于部件表面的前倾角”侧倾角”和刀轴旋转角”并
分别为单向和回转切削指定旋转轴”
双4轴在部件上”示例
此例将说明双4轴在部件上"的工作方式。
*选择双4轴在部件上”作为刀轴”
*指定相对于部件表面”的前倾角”侧倾角”和刀轴旋转角”并分别为单向和回转切削指定旋转轴”
*为旋转轴”选择2个点。
*使用点子功能”为单向轴定义两个点（下图中的a和b点）。
注意：
在此步骤中将显示两个矢量。
其中一个矢量表示刚刚定义的单向旋转矢量。
另一个矢量将在您指定回转旋转矢量时调整它的方向。
回转刀轴
•为旋转轴”选择2个点。
・使用点子功能”为回转轴定义两个点（上图中的c和d点）
*选择确定”
插补-刀轴
插补”允许您通过定义矢量控制特定点处的刀轴。
它允许您控制刀轴的过大变化（通常由非常复杂的驱动或部件几何体引起），而无需构建额外的刀轴控制几何体（例如：
点、线、矢量和光顺驱动曲面等）。
插补”还可用于调整刀轴以避免遇到悬垂情况或其他障碍。
可以根据需要定义从驱动"几何体的指定位置处延伸的多个矢量，从而创建光顺的刀轴运动。
驱动几何体上任意点处的刀轴都将被用户指定的矢量插补。
指定的矢量越多，越容易对刀轴进行控
制。
仅在可变轴曲面轮廓铣"中使用曲线驱动"方法或曲面区域驱动"方法时此选项才可用。
垂宜干駆动曲面
插补刀轴
插补"显示包含以下选项的对话框:
*指定为
*数据点
*插补方法
*插补
*重新选择
指定为
指定为”选项允许您定义用于插补刀轴的矢量。
根据所选择的指定为”选项的不同，添加和编辑
中所需的内容也不同。
您可以根据需要定义多个矢量来控制刀轴。
在一个操作中，只能使用一个
指定为”选项来定义矢量。
如果在定义矢量后更改了指定为”选项，系统将提示您在继续操作前
选择重新选择选项。
各选项描述如下。
矢量
此选项允许您定义用于插补刀轴的矢量，方法是首先在驱动几何体上指定一个数据点（点子功
能”，然后指定一个从该点延伸的矢量（矢量子功能”。
此选项将取决于驱动几何体的定义。
当选择确定”接受指定的矢量后，系统将再次显示点子功能’对话框。
您可以继续定义数据点和
矢量，直至选择点子功能”的后退”为止。
选择后退”将接受所有已定义的矢量并返回插补刀轴’
对话框。
角度/点子功能
此选项允许您定义用于插补刀轴的矢量，方法是首先在驱动几何体上指定一个数据点（点子功
能”），然后在刀具与部件表面的接触点处指定相对于部件表面法向的前倾角”和侧倾角”前倾
角”和侧倾角”必须在-90到90度之间。
当选择确定”接受指定的前倾角与侧倾角后，系统将再次显示点子功能”对话框。
您可以继续定
义数据点和矢量，直至选择点子功能”的后退”为止。
选择后退”将接受所有已定义的矢量并返回
插补刀轴”对话框。
角度/距离
此选项允许您定义用于插补刀轴的矢量，方法是首先在驱动几何体上指定一个数据点（点子功
能”），然后在刀具与驱动曲面的接触点处指定相对于驱动曲面法向的前倾角”和侧倾角”前倾
角”和侧倾角”必须在-90到90度之间。
当选择确定”接受指定的前倾角与侧倾角后，系统将再次显示点子功能”对话框。
您可以继续定
义数据点和矢量，直至选择点子功能”的后退”为止。
选择后退”将接受所有已定义的矢量并返回插补刀轴”对话框。
此选项只能应用在曲面区域驱动”方法中。
数据点
以下选项允许您创建、删除和修改用于插补刀轴的矢量。
添加
添加允许您创建新的数据点。
必须首先使用点子功能”对话框在驱动几何体”上指定数据点，然
后再指定矢量方向。
最初，在指定数据点后，系统将显示一个垂直于驱动几何体"的矢量。
随后,所需的矢量方向输入将根据选定的指定为选项的不同而变化（如上所述）。
移除
移除允许您删除数据点。
首先，使用箭头按钮”高亮显示所需的数据点或直接从屏幕上选择所需
的数据点，然后选择移除”高亮显示的数据点将被移除，随后将高亮显示下一个数据点。
编辑
编辑允许您修改现有数据点处的刀轴。
但它不允许您移动数据点。
首先，使用箭头按钮”高亮显
示所需的数据点或直接从屏幕上选择所需的数据点，然后选择编辑”系统将显示矢量子功能
或指定角度”对话框。
对矢量进行必要的修改。
选择确定”返回到插补刀轴”对话框。
箭头按钮
箭头按钮”允许您指定当前活动的数据点。
在移除和编辑数据点时将用到这些按钮。
数据点将高亮显示，数据点（x,y,z）和刀轴（i,j,k）的值将显示在图形窗口的底部。
显示
显示”将显示当前定义的全部数据点，以供视觉参考。
补方法
这些选项将决定系统使用何种算法将刀轴从一个驱动点插补到下一个驱动点。
请根据需要选择适
当的选项。
线性
线性使用驱动点间固定的变化率来插补刀轴。
线性插补的刀轴光顺性较差，但执行速度较快。
三次样条
三次样条使用驱动点间可变的变化率来插补刀轴。
与线性”选项相比，此选项可在全部所定义的
数据点上生成更为光顺的刀轴更改。
三次样条”将插补中等光顺的刀轴，其执行速度也为中等。
光顺
光顺”方式可以更好地控制生成的刀轨轴矢量。
该方式将强调位于驱动曲面边缘的所有矢量。
这将减小任何内部矢量的影响。
当您需要完全控制驱动曲面时（基于所定义的矢量），此选项将尤
其有用。
光顺插补的刀轴光顺性非常高，但执行速度稍慢。
插补
插补显示驱动点并在每个驱动点处显示刀轴矢量（当使用指定为矢量”时），或显示驱动点和插
补的前倾角度和侧倾角度值（当使用指定为角度/点子功能或角度/距离”时）。
重新选择
重新选择将移除所有已定义的数据点。
如果在已添加数据点后要更改指定为”选项，则可使用重
新选择”选项。
垂直于驱动体
垂直于驱动体”允许您定义在每个驱动点”处垂直于驱动曲面”的可变刀轴”由于此选项需要用到一个驱动曲面”因此它只在使用了曲面区域驱动方法”后才可用。
垂直于驱动体”可用于在非常复杂的部件表面”上控制刀轴的运动，如下图所示
垂直于驱动体
呃动曲面部件表面r
上图中构建的驱动曲面”是专门用于在刀具加工部件表面”时对刀轴”进行控制的。
由于刀轴”沿着驱动曲面”的轮廓而不是部件表面”因此它的往复运动更为光顺。
当未定义部件表面”时，可以直接加工驱动曲面”如下图所示。
垂直于驱动曲面，直接在驱动曲面上
刀轴-侧刃驱动体
侧刃驱动体”允许您定义沿驱动曲面”的侧刃划线移动的刀轴。
此类刀轴允许刀具的侧面切削驱
动曲面”而刀尖切削部件表面”如果刀具不带锥度，那么刀轴将平行于侧刃划线。
如果刀具带
锥度，那么刀轴将与侧刃划线成一定角度，但二者共面。
驱动曲面”将支配刀具侧面的移动，而
部件表面”将支配刀尖的移动。
驱动曲面的侧刃划线
2.选择侧刃驱动体”后，将岀现侧刃驱动体”对话框，并且在您选定的第一个驱动曲面”旁
将岀现四个方向箭头。
3.您可以选择划线类型”（下文中将有介绍），也可以使用默认的划线类型”
4.从四个矢量中选择一个指向刀具夹持器的矢量
侧刃驱动体
在上图中，侧刃驱动体”刀轴使用的是不带锥度的刀具和刀轴”投影矢量。
如果使用了带锥度的
刀具，则应使用侧刃划线投影矢量”以避免过切驱动曲面”划线类型
划线类型”中包含两个选项：
栅格或修剪，或基础UV
已修剪的圆锥曲面
栅格或修剪划线当驱动曲面由曲面栅格”或修剪曲面”组成时，便可生成栅格或修剪”类型的划线，该类型的划线将尝试与所有栅格边界”或修剪边界”尽量自然对齐，如下图所示。
栅格或修剪划线
基础UV划线
基础UV划线”是曲面被修剪或被放入栅格前，曲面的自然底层划线，此类划线可能没有与栅格或修剪边界对齐，如下图所示。
U
10
7/
V3
—
L
基础UV划线
侧刃驱动体”仅在使用曲面区域驱动方法”时才可用。
切削类型”（往复、单向、跟随腔体等）对
此选项没有影响。
但是，要生成单刀路，步距”数量必须设为零。
如果步距”数量大于零，系统
将生成多条刀路。
由于三角形驱动曲面而产生的倾斜
警告：
小于刀具半径的拐角或圆角可能会妨碍刀具沿整个驱动曲面”进行侧刃切削。
在下图
中，请注意刀具在完成沿曲面A的侧刃切削前，其刀尖就已经接触到了下一个驱动曲面’
（曲面B）o这可能导致刀具在定位到与曲面B相切的位置时刀轴岀现突然的跳动。
在这
种情况下，最好使用“5轴扇形顺序铣”操作。
由于存在拐角而未切削掉的材料
驰动曲面B拐点奧动曲面A
侧刃驱动体示例
此例将说明侧刃驱动体”的工作方式：
*选择曲面区域作为驱动方法”
•按顺序选择下图中的八个驱动曲面，然后继续按照通常的方法定义驱动方法”确保指
定的是零”步距。
完成驱动方法”的定义后：
•选择侧刃驱动体”作为刀轴”将岀现四个方向矢量，如上图所示。
*选择指向刀具夹持器的矢量（a）。
芒注意：
如果您重新指定了驱动几何体”则必须同时重新指定侧刃驱动体"方向矢量。
方向
矢量的正确方向必须从当前的驱动几何体"中建立。
*在此例中，选择刀轴作为投影矢量”以便驱动点可以沿刀轴投影，而刀轴将沿着驱动
曲面”的侧刃划线进行移动。
侧刃加工侧顷角
侧刃加工侧顷角”常用在最终刀路中，以便对壁面和底部面的相交部分进行精加工。
侧刃加工侧
顷角（A）”被添加到侧刃加工角”中，这将使刀具稍稍向内倾斜。
该角度是刀具通过与侧刃划线垂
直的平面时计算得岀的。
默认的侧刃角度是0度（相对于驱动曲面）。
侧刃加工侧顷角（A）”是刀具通过与侧刃划线垂
直的平面时计算得岀的。
该角度随后被添加到侧刃划线中以使刀具稍稍向内倾斜。
刀轴通常沿着
驱动曲面”的侧刃划线移动的角度。
相对于驱动体-刀轴
相对于驱动体”允许您定义一个可变刀轴”，它相对于驱动曲面”的另一垂直刀轴”向前、向后、向左或向右倾斜。
同样，此选项的工作方式与相对于部件”非常相同。
由于此选项需要用到一个
驱动曲面”，因此它只在使用了曲面区域驱动方法”后才可用。
前倾角”定义了刀具沿刀轨”前倾或后倾的角度。
正的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方
向向前倾斜。
负的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方向向后倾斜。
侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。
正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方
向）。
负值将使刀具向左倾斜。
30度侧倾角，0度前倾角
相对于驱动体"可用于在非常复杂的部件表面”上控制刀轴的运动，如下图所示
零度前倾角，零度侧倾角
上图中构建的驱动曲面”是专门用于在刀具加工部件表面”时对刀轴”进行控制的。
它没有前倾角度和侧倾角度，因此垂直于驱动曲面”由于刀轴”沿着驱动曲面”的轮廓而不是部件表面”因
此它的往复运动更为光顺。
应用光顺
在可变轴曲面轮廓铣”操作中，选择：
刀轴”T相对于驱动体”引开应用光顺”
光顺功能可消除或减少刀轨中的锐刺和滑移，同时还可保持精加工公差，这些锐刺和滑移通常由
出现问题的几何体引起，如面之间的缝隙和重叠等。
4轴，垂直于驱动体
“4轴，垂直于驱动体"允许您定义使用4轴旋转角度的刀轴。
该旋转角将有效地绕一个轴旋转部件，这如同部件在带有单个旋转台的机床上旋转。
4轴方向将使刀具在垂直于所定义旋转轴
的平面内运动。
旋转角度使刀轴相对于驱动曲面”的另一垂直轴向前倾斜。
与前倾角”不同，4轴旋转角始终向
垂直轴的同一侧倾斜。
它与刀具运动方向无关。
同样，此选项的工作方式与“4轴，垂直于部件”目同。
但是，刀具仍保持与驱动曲面”垂直，而不是与部件表面”垂直。
由于此选项需要用到一个驱动曲面”因此它只在使用了曲面区域驱动方法”后才可用。
4轴相对于驱动体
4轴相对于驱动体允许指定刀轴，以使用4轴旋转角。
该旋转角将有效地绕一个轴旋转部件，这如同部件在带有单个旋转台的机床上旋转。
与“4轴，垂直于驱动体"不同的是，它还可以定义
前倾角和侧倾角。
前倾角”定义了刀具沿刀轨”前倾或后倾的角度。
正的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方向向前倾斜。
负的前倾角”的角度值表示刀具相对于刀轨”方向向后倾斜。
前倾角是从“4轴旋转角”开始测量的。
侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。
正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。
负值将使刀具向左倾斜。
此选项的交互工作方式与“4轴相对于部件”相同。
但是，前倾角和侧倾角的参考曲面是驱动曲面
而非部件表面。
由于此选项需要用到一个驱动曲面”因此它只在使用了曲面区域驱动方法”后
才可用。
双4轴在驱动体上
双4轴在驱动体上”与双4轴在部件上”的工作方式完全相同。
二者唯一的区别是双4轴在驱动体上”参考的是驱动曲面几何体，而不是部件表面几何体。
由于此选项需要用到一个驱动曲
面”因此它只在使用了曲面区域驱动方法”后才可用。
与驱动轨迹相同
与驱动轨迹相同
升级会员 