水电安装工程施工方案1.docx
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水电安装工程施工方案1
水电工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
水电安装工程施工方案
第一节：
编制依据及原则
一、编制依据
1、由建设单位提供的给排水、电气施工图纸。
2、建设单位下发的招标文件的要求。
3、中华人民共和国《建筑法》。
4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
○2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
○3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
○4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
○5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
○6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》CJJ/T29-1998
○7《给排水标准图集》S1、S2、S3
○8《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《民用建筑暖通空调设计技术措施》
2、编制原则
3、本施工组织设计方案在编制过程中以作为指导现场施工的依据。
迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
4、三、编制内容
5、本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、消火栓系统及灭火器配置共计三个分部工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
6、根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：
一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
7、四、编制目的
8、编制施工组织设计方案的目的是：
为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
工程概况:
一、概况
系统概况
本工程位于。
二、安装工程的主要特点
工作量大：
该安装工程主要包括给排水管道的安装、电气安装等方面的内容，系统大，安装工程的工作量比较大。
施工前期准备：
为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。
建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。
由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
一、技术准备
审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、暖及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。
发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。
给水、电及暖各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
2、材料准备
3、进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
4、根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
5、材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。
材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。
材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。
材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料报验单》。
由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购
6、由业主供应的设备，提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。
7、三、劳动力组织和准备
8、工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
9、根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
10、对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
11、四、机具的准备
12、根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
13、根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下表所示。
14、拟投入的主要机械设备表
15、序号机械设备名称型号数量备注
交流电焊机
BX1-330-1
8
32KVA
256kW
蛙式打夯机
HW-200
12
1.5kW
18kW
混凝土输送泵
HBT80
4
90kW
675KW
镝灯
4
3.5kW
14kW
碘钨灯
10
1kW
10kW
办公、生活设施用电
暂估
20kW
20kW
其它施工机具按进度陆续进场
第四节：
安装工程质量保证体系
一、安装项目部组织机构的建立
二、项目部组建原则：
根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。
三、二、管理人员的职责
四、项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。
因此在选用项目管理班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。
为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的.
五、主要管理人员的职责如下：
六、安装项目经理：
合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
七、安装项目质量员：
质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
八、安装施工技术员：
控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。
九、安装材料员：
物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
一十、安装资料员：
文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
一十一、建立检验和试验制度
一十二、1、材料或设备的检验和试验
一十三、进场入库的材料、设备须进行检验和试验。
一十四、进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。
一十五、检验方法：
随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有疑问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。
一十六、本工程应重点做以下进货检验和试验：
设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。
一十七、2、施工过程中检验和试验
一十八、过程检验和试验：
由试验员负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。
一十九、检验方法如下：
二十、目测法：
采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。
二十一、量测法：
通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。
二十二、试验法：
通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。
二十三、3、检验程度
二十四、全检：
主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。
二十五、抽检：
适用于基本项目、允许偏差项目的检验。
二十六、4、检验项目
二十七、按质量标准规定划分为：
保证项目、基本项目、允许偏差项目。
保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量工程师抽检。
二十八、质量记录的控制和保存
二十九、1、质量记录种类：
以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。
记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立《质量记录清单》，并以此作为质量记录的标识。
三十、持证上岗记录
本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗。
为便于管理，所有证件由公司统一保管。
本项目重要工种，如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。
第五节：
安装工程施工方案及主要技术措施
一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统；给水系统干管与卫生间支管均采用S4.0级PP-R管，热熔连接，卫生间内支管垫层内敷设。
消火栓该系统管道采用内外镀锌钢管，管径小于DN80采用螺纹连接，其它采用沟槽连接。
排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘结。
压力废水管道采用镀锌钢管，螺纹连接。
钢管穿楼板及内墙1采用钢套管，做法见01R409-5。
消防水泵进水管均采用焊接钢管，焊接或法兰连接，但管道与阀门连接采用法兰连接。
给排水安装工程施工顺序：
○1给排水管道安装施工顺序为：
从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
○2给水设备安装施工顺序：
按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
2、给排水安装施工前准备
○1资料的准备：
认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：
班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
质量要求：
给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
自检记录：
对施工班组应下达自检记录要求。
施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：
是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。
专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
○1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
○2安装准备
材料准备：
UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：
手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
○3预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
○UPVC排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
PVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
○5排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：
每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。
立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，冒出板面部分作防腐处理。
○6排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。
支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。
排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。
○7排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
4、给水管道的施工方法和主要技术措施
○1给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
○2施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。
○3管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。
套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。
丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。
安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。
管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
○4管道焊接
管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。
焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。
焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。
○5法兰连接（管道与法兰阀门连接）
管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。
法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。
法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。
拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
5、管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。
支架的尺寸和位置应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.
7、阀门安装
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。
如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间不少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。
阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。
阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
8、管道保温
工艺流程：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。
管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。
管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。
有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。
保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。
9、水压试验和系统冲洗
生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。
水压试验时，先进行强度试验。
先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压力泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。
把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
10、给水附属设备水泵的安装
水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。
其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。
在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。
泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。
在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。
在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。
泵运转前应符合下列要求：
驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
达到以上要求时，才能试运行。
二、电气安装工程施工方案及主要技术措施
本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。
电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。
1、电气安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。
2、电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。
根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。
根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。
根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
操作方法:
施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。
安全注意事项：
在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。
质量要求：
根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。
施工任务单：
是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。
班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。
班组的自检记录：
班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检
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