动设备方案.docx
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动设备方案
阳煤集团和顺化工有限公司
“18•30”尿素项目
造气工段设备及工艺管路安装工程
动设备施工方案
编制：
黄旭
审核:
质量安全：
批准：
中石化工建设有限公司
阳煤和顺项目部
2011年04月06日
目录
1概述2
2编制依据2
3施工基本程序3
4施工准备3
5开箱检验5
6.基础验收与处理5
7.设备就位、找平、找正6
8基础二次灌浆10
9.设备拆检、组装11
10附属设备安装及配管要求12
11.单机试车13
12质量保证措施及质量目标16
13.安全技术管理措施16
1概述
阳煤集团和顺化工有限公司18·30项目造气系统安装工程，包括泵及振动筛、皮带机等动设备的安装。
本方案只提出了动设备安装的共性要求，设备安装时还须执行供货商的具体技术文件。
2编制依据
2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HG20203-2000
2.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-93
2.3连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
2.4破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-2010
2.5同类工程施工经验。
3施工基本程序
一般动设备施工基本程序见图3-1。
4施工准备
4.1根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；
4.2根据机泵的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；
4.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；
4.4按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；
4.5进行各项技术交底及安全交底。
4.6施工场地的准备：
⑴施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能避雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好；
⑵施工用水、电、气和照明具备使用条件；
26
25
16
23
22
21
施工管理
加工厂施工
现场施工
单机试车
辅属系统试运行
设备
配管
附属设备安装
二次灌浆
拆检
组装
联轴器对中复测
交工验收
设备精找正
电气仪表安装
地脚螺栓灌浆
设备找正
和找平
设备
就位
基础验收处理
条件确认
16
15
18
13
14
20
5
10
7
17
材料
检验
技术交底
整理交工
技术文件
垫铁加工
设备开箱检验
编制施
工方案
设备安装
材料采购
编制材料预算
熟悉资料
6
7
5
24
3
2
1
4
5开箱检验
5.1设备开箱检验应由供应部门组织，质安部、工程部有关人员参加，会同业主与监理共同进行。
5.2开箱检验应在适宜的地点（如厂房或库房）进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。
5.3开箱作业时，应仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
5.4设备开箱检验的内容和要求如下：
⑴核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；
⑵按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
⑶对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；
⑷当主机及零部件设置防水、防潮层时，检验完成后要进行恢复；
⑸机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；
⑹对设备检查和验收后，应作好检验记录。
5.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。
对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。
5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
5.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，由供应部门书面报工程管理单位，以便及时处理。
6.基础验收与处理
6.1基础的中间交接验收应有工序交接卡，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线。
6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
6.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表6-1。
基础尺寸允许偏差表6-1
序号
检查内容
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上须安装设备的部分）
每米
5
全长
4
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
-0
中心距（在根部和顶部分别测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）
4
6.5基础处理
⑴设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于4mm，密度为3～5点/平方分米，与锚板接触的表面应平整洁净。
⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；
7.设备就位、找平、找正
7.1.1设备安装前的准备工作：
⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理部门研究处理；
⑵检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；
⑶检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；
⑷检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；
⑸检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
7.1.2垫铁设置
⑴垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30～60mm。
⑶斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。
⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘4～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出4mm，
垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
7.1.3选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。
7.1.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。
7.1.5设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。
其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表7-1。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差表7-1
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其他设备无直接联系时
±5
±5
2
与其他设备有直接联系时
±2
±1
7.1.6设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。
地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。
7.1.7设备的找平工作应符合下列要求：
⑴解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
⑵整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.4mm/m。
⑶设备的找平及找正，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
7.1.8设备的精找正工作应符合下列要求：
7.1.8.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；
7.1.8.2调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。
用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；
7.1.8.3采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件要求。
如无要求，应符合下列规定：
⑴凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移≤0.03mm，轴向倾斜度应≤0.05mm/m;
⑵弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表7-2的规定;
⑶弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合表7-3的规定。
弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙表7-2（mm）
联轴器
外径
端面
间隙
对中偏差
联轴器
外径
端面
间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
径向位移
轴向倾斜
71
3
<0.04
<0.2/400
224
5
<0.05
<0.2/400
60
250
75
315
<0.06
46
400
130
4
<0.05
<0.2/400
475
6
<0.06
<0.2/400
160
600
<0.4
170
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙表7-3（mm）
联轴器外径
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
70～160
2.5
<0.05
<0.2/400
175～220
3
260～320
4
<0.06
360～44
5
460
6
<0.4
540
7
630
7.1.9设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙。
在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后及时进行垫铁组层间点焊牢固，垫铁与机器之间不得焊接。
7.2皮带机安装
皮带机的驱动装置和机尾装置安装
7.2.1接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。
复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。
复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。
7.2.2设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。
7.2.3减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。
7.2.4连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。
7.2.5安装质量要求
滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。
连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。
设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。
其它的皮带驱动设备按此要求安装。
7.3破碎机卸料通道壁上的金属护板在机座就位前，应固定在基础上，不得将其固定在机座上；破碎机与其它设备衔接在定位时纵横向平面位置的允许偏差为±3mm，标高允许偏差为±5mm。
8基础二次灌浆
8.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
8.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：
⑴动设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
⑵灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高
或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。
⑶灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。
⑷灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹
面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。
⑸每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。
⑹二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；
⑺根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。
9.设备拆检、组装
9.1设备安装后,对技术文件或建设单位要求拆检的设备进行拆检和清洗。
9.2设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。
按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污。
9.3零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。
9.4机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：
⑴滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；
⑵滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，不得有分层、脱壳现象。
轴瓦表面无气孔、裂纹、碰伤、重皮、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在30～60°之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧力。
滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表7-1规定；
滑动轴承顶间隙表7-1
轴径
间隙（mm）
转速〈400r/min
转速≥400r/min
〉16~30
0.04~0.07
0.06~0.12
〉30～50
0.05~0.5
0.06~0.14
〉50～60
0.06~0.14
0.4~0.16
〉60～120
0.06~0.16
0.12~0.21
〉120～160
0.4~0.20
0.15~0.25
〉160～260
0.12~0.23
0.16~0.30
〉260～360
0.14~0.26
0.21~0.34
⑶检查各零部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷；
⑷检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；
⑸对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙；
⑹检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密封的装配间隙符合设备技术文件。
9.5拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。
对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。
清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油；
9.6对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质（包括轴瓦、轴承室/箱等）；
9.7设备零、部件装配
⑴设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面或碰伤设备零件；
⑵按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙（如推力盘间隙、轴向窜量等），并进行记录。
⑶所有零、部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。
10附属设备安装及配管要求
10.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。
安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。
10.2与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.4mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
10.3及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。
11.单机试车
11.1试运前应具备的条件
11.1.1设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
11.1.2附属设备和管道系统
⑴附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
⑵附属设备按要求封闭完；
⑶管道系统试压、吹洗完；
⑷安全阀冷态整定完。
11.1.3冷却水、循环水、密封水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
11.1.4电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
11.1.5油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油（脂）。
11.1.6带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
11.1.7试车现场环境要求
⑴设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
⑵有关通道平整、畅通；
⑶现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；
⑷照明充足，有必要的通讯设施。
11.1.8试车前仍应进行下列检查：
⑴确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
⑵检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
⑶裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
⑷轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑸检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；
⑹确认电机通风系统无杂物，封闭良好；
⑺密封水系统运行正常或采取了可靠的临时用水措施。
11.1.4试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。
11.2泵单机试车
11.2.1泵类设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇或生产单位指定的化工物料。
11.2.2泵启动时，应按下列规定执行：
⑴脱开联轴器，先进行电机试运转。
点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。
轴承温升、电机温度应符合要求；
⑵电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；
⑶盘车检查，应转动灵活；
⑷先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
⑸离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
⑹容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分3～5次缓慢升至工作压力；
⑺设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。
11.2.3泵试运转时应符合下列要求
⑴运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
若没有规定时，应符合：
轴承及往复运动部件的温升不得超过350C，最高温度不得超过650C；滚动轴承的温升得超过400C，最高温度不得超过750C。
⑵轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表5-1；
轴承振动值表5-1
转速（r/min）
轴承处的双向振幅不大于（mm）
≤375
0.16
>375～600
0.15
>600～750
0.12
>750～400
0.4
>400～1500
0.06
>1500～3000
0.06
注：
振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
⑶电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
⑷泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
⑸转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
⑹泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑺试运转过程中应作详细记录。
发现情况应及时处理。
11.2.4泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。
11.3其他机械设备单机试车
11.3.1电机试运转
⑴脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、
轴承振动、温度等无异常为合格；
⑵电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。
11.3.2单机试运要求
⑴启动前盘车检查，应转动灵活；
⑵按设备技术文件要求进行启动；
⑶设备运转平稳，无异常现象；
⑷检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.4mm；
⑸检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；
⑹电动机的电流稳定，不应有突然变化；
⑺机械各密封部位无泄漏现象；
⑻电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；
⑼设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；
⑽负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。
试运行过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；
11.3.3设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。
12质量保证措施及质量目标
12.1在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效期内。
12.2在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序。
12.3设备安装后，设备配管进出口处加设盲板严防异物进入设备，所有盲板挂牌标示，试车前逐个检查，取出盲板。
12.4设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。
12.5设备安装过程中按照《安装工程质量控制点》的要求对各控制点实施报检,加强过程控制。
12.6施工过程中应按公司的质量体系文件严格执行。
12.7本工程安装质量目标如下：
一次交验合格率40%，优良率75%，单机试车一次合格。
13.安全技术管理措施
13.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析:
整个设备安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、触电等人身伤害事故。
13.2针对以上情况，制定以下各项措施：
（1）进入施工现场的施工人员必须经安全教育后方可进入厂区;
（2）现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，班组每天对工作内容进行危害分析，做好预防；
（3）进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品；
（4）用电设备及板房应有良好的接地;
（5）严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器，接线由电工负责，插座采用橡胶三防插座;
（6）起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊。
吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥;
（7）雷雨雪天气及4m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业。
（6）施工现场应配备必要的消防器材;
（8）设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤。
（9）现场开启的设备包装箱应随时清理;
（10）施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱仍;
（12）设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗。
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