动设备方案.docx

1、动设备方案阳煤集团和顺化工有限公司“1830”尿素项目造气工段设备及工艺管路安装工程动设备施工方案编 制：黄 旭审 核:质量安全：批 准：中石化工建设有限公司阳煤和顺项目部2011年04月06日目录1 概述 22 编制依据 23 施工基本程序 34 施工准备 35开箱检验 56.基础验收与处理 57.设备就位、找平、找正 68基础二次灌浆 109.设备拆检、组装 1110附属设备安装及配管要求 1211.单机试车 1312 质量保证措施及质量目标 1613.安全技术管理措施 161 概述阳煤集团和顺化工有限公司1830项目造气系统安装工程，包括泵及振动筛、皮带机等动设备的安装。本方案只提出了动

2、设备安装的共性要求，设备安装时还须执行供货商的具体技术文件。2 编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HG20203-20002.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-932.3连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-982.4破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-20102.5同类工程施工经验。3 施工基本程序一般动设备施工基本程序见图3-1。4 施工准备4.1根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；4.2根据机泵的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；4.3施工人员熟悉机械设备安装技

3、术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；4.4按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；4.5进行各项技术交底及安全交底。4.6施工场地的准备： 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能避雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好；施工用水、电、气和照明具备使用条件；262516232221施工管理加工厂施工现场施工单机试车辅属系统试运行设备配管附属设备安装二次灌浆拆检组装联轴器对中复测交工验收设备精找正电气仪表安装地脚螺栓灌浆设备找正和找平设备就位基础验收处理条件确认161518131420510717材料检验技术交底整理交工技术文件垫铁加

4、工设备开箱检验编制施工方案设备安装材料采购编制材料预算熟悉资料6752432145开箱检验5.1设备开箱检验应由供应部门组织，质安部、工程部有关人员参加，会同业主与监理共同进行。5.2开箱检验应在适宜的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。5.3开箱作业时，应仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。5.4设备开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；当

5、主机及零部件设置防水、防潮层时，检验完成后要进行恢复；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。5.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。5.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，由供应部门书面报工程管理单位，以便及时处理。6.基础验收与处理6.1基础的中间交接验收应有工序交接卡，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线。6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

6、6.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。6.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表6-1。 基础尺寸允许偏差 表 6-1序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长45竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)27预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅垂度(全深)46.5基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于4mm，密度为35点/ 平方分米，与锚

7、板接触的表面应平整洁净。垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；7.设备就位、找平、找正7.1.1设备安装前的准备工作：安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理部门研究处理；检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。7.1.2

8、垫铁设置垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘420mm，斜垫铁至少比平垫铁长出4mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。7.1.3选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就

9、位后必须保证设备的稳定性。7.1.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。7.1.5设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表7-1。设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 表7-1序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时217.1.6设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。7.1.7设备的找平工作应符合下列要求：解体安装的设备，

10、以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.4mm/m。设备的找平及找正，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。7.1.8设备的精找正工作应符合下列要求：7.1.8.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；7.1.8.2调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；7.1.8.3采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端

11、面间隙应符合机器的技术文件要求。如无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移0.03mm，轴向倾斜度应0.05mm/m;弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表7-2的规定;弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合表7-3的规定。弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙 表7-2（mm）联轴器外 径端面间隙对 中 偏 差联轴器外 径端面间隙对 中 偏 差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜7130.040.2/40022450.050.2/40060250753150.064640013040.050.2/40047560.060.2/4

12、001606000.4170 弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙 表7-3（mm）联 轴 器 外 径端 面 间 隙对 中 偏 差径 向 位 移轴 向 倾 斜701602.50.050.2/400175220326032040.0636044546063756000.156007500.127504000.440015000.06150030000.06注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的

13、电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。11.2.4泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。11.3其他机械设备单机试车11.3.1电机试运转脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。11.3.2单机试运要求启动前盘车检查，应转动灵活；按设备技术文件要求进行启动；设备运转平稳，无异常现象；检测机

14、械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.4mm；检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；电动机的电流稳定，不应有突然变化；机械各密封部位无泄漏现象；电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。试运行过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；11.3.3设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。12 质量保证措施及质量目标 12.1在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效

15、期内。12.2在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序。12.3设备安装后，设备配管进出口处加设盲板严防异物进入设备，所有盲板挂牌标示，试车前逐个检查，取出盲板。12.4设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。12.5设备安装过程中按照安装工程质量控制点的要求对各控制点实施报检,加强过程控制。12.6施工过程中应按公司的质量体系文件严格执行。12.7本工程安装质量目标如下：一次交验合格率40%，优良率75%，单机试车一次合格。13.安全技术管理措施13.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析:整个设备安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、触电等人身伤害事故

16、。13.2针对以上情况，制定以下各项措施：(1)进入施工现场的施工人员必须经安全教育后方可进入厂区;(2)现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，班组每天对工作内容进行危害分析，做好预防；(3)进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品；(4)用电设备及板房应有良好的接地;(5)严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器，接线由电工负责，插座采用橡胶三防插座;(6) 起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥;(7)雷雨雪天气及4m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业。(6)施工现场应配备必要的消防器材;(8)设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤。(9) 现场开启的设备包装箱应随时清理;(10) 施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱仍;(12) 设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗。