荣誉墙、宣传栏、地标建设施工方案.docx

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第一章施工组织设计 1

第一节设计深化 1

第一条关于深化设计 1

第二条深化设计方向 1

第三条加工工艺部分 1

第二节制作工艺 5

第一条设计思路和要求 5

第二条制作工艺 5

第三条方案设计标准与要求 16

第三节安装组织 16

第一条安全施工措施（脚手架安装） 16

第二条安全施工措施 32

第三条施工现场环保措施 35

第四条工期保证措施 51

第五条进度计划管理 51

第六条现场安全施工的方案以及措施 53

第七条施工现场文明保证措施 55

第四节确保工程进度的机械设备保证措施 56

第一条施工机械设备调配计划 56

第二条保证机械设备供应措施 56

第三条机械设备保养 56

第四条技术先进性与机械设备适用性 57

第五节影响施工进度计划的因素分析 59

第一条施工管理影响因素 59

第二条影响进度潜在影响因素 59

第三条施工进度计划控制分析 59

第四条施工进度计划的分级管理 61

第五条计划管理的内容和方法 61

第六条施工总进度计划的编制 63

第六节进度计划的检查 66

第一条分析进度偏差的工作是否为关键工作.・・・・66

第二条分析进度偏差是否大于总时差 66

第三条分析进度偏差是否大于自由时差 66

第七节调整进度计划的保证措施 69

第一条组织措施 69

第二条管理措施 70

第三条技术措施 72

第四条经济措施 73

第六条资源保证措施 73

第七条资金保证措施 74

第八节针对工期提前的保障措施 75

第一条合理部署、分层施工 75

第二条充分作好施工前准备工作 75

第三条强化进度计划的管理 76

第四条严格施工进度的控制 76

第五条做好材料供应保障工作 77

第六条合理调配设备、加强设备的维修和保养77

第七条优化施工方案，科学组织施工 77

第八条以安全质量的平稳性保证工期 78

第九条优化环境，和谐合作 78

第十条加强施工管理，避免产生不合格工程……78

第九节工程落后赶工与突发事件处理措施 80

第一条工程落后赶工计划流程图 80

第二条工程进度落后赶工计划表 80

第三条影响进度突发事件处理 80

第十节影响工期因素的分析及防范措施 82

第一条项目管理 82

第三条施工工艺 84

第四条施工配合 84

第五条交叉破坏返工 85

第六条施工班组选择与调配 86

第七条施工材料 88

第八条施工机具 89

第十一节项目管理组织机构设置 91

第一条施工指导思想 91

第二条施工组织机构 92

第一段管理模式 92

第二段施工组织机构配备 92

第三段施工组织机构设置 93

第四段管理机构职责 94

第三条设备、人员动员周期 96

第一段设备及人员计划周期 96

第二段施工调度 97

第十二节机械设备投入计划 99

第一条施工机械投入安排 99

第一段施工机械配置及管理方案 99

第二段机械设备进场计划 100

第十三节质量保障 101

第十四节项目质量管理制度 104

第十五节后续服务保障的安排 107

第十六节规章管理制度 110

第一条安全管理制度 110

第二条财务管理制度 112

第三条保密工作管理制度 118

第四条消防管理制度 123

第五条车辆司机管理制度 125

第十七节项目管理机构配备情况 127

第一条管理机构配备情况 127

第二条项目管理机构配备情况辅助说明 128

第一章施工组织设计

第一节设计深化

第一条关于深化设计

深化设计，就是施工单位根据设计蓝图、标准图集、施工规范的要求。

凭借自身的施工经验及人才优势，结合施工现场的实际情况，对原设计进行优化、调整、完善。

第二条深化设计方向

1）结合本工程得创优计划要求，对设计图纸进行细化，标注出部分节点的具体做法，保证工程的实施效果。

2）对设计蓝图进行优化、对使用功能进行完善。

这是目前正在逐步拓展的方向。

第三条加工工艺部分

1、金属结构：

1）根据工艺设计及相关规范进行制造。

弯曲不允许裂缝或压弯形式印迹。

从后面切割模板外角，以降低外路半径；

2）结构切割边缘必须打磨并抛光光滑，不容许工具痕迹；

3）结构焊接应足够的强度和耐久性，结点应紧凑、齐平、光滑而整洁。

所有外露表面应经过打磨，而且饰面齐平，无焊接痕迹。

饰面焊接应与原物料处理饰面一致。

任何对镀锌造成的损坏都必须修补；

4）应提供准确地切割标志、字体和数字，角落切割准确，角度完全对齐。

从实心板和钢筋材料喷水切割字体和标志厚度如图所示，四方切割，光滑边缘，修饰所有板边并与表面一致；

5）公差：

6）牌体尺寸公差:

尺寸W500毫米为±1毫米，尺寸〉500毫米土

2毫米水平、垂直公差允许±1度；

平整度公差：

W2.6毫米；

6）必须在完成的金属结构内进行安全的除锈及防锈喷涂处理。

2、面板加工：

1）必须提供准确干净的机械加工，保证面板的精确及平整根据精确形状进行折弯加工，无凹痕，有笔直的角和边缘。

锯割或机切割，成笔直的平面和转角；

2）整个折弯过程中，保证工件没有扭曲折断和其它使外露表面变形的损坏；

3）雕刻及镂空部分的内沿必须打磨抛光，去除毛刺瑕疵；

4）保证面板安装部件的隐蔽与牢固；所有面板及配件必须在工厂装配。

并在施工现场进行组装；

5）户外标识必须保证防水性能。

3亚克力部件及面板加工，除特殊要求外，亚克力加工一律采用激光切割方式，以保证边缘光滑，否则必须抛光边角；必须采用厂商推荐的粘接济进行粘接，保证牢固。

尤其较小的文字及图形必须保证牢固粘接。

4饰面：

根据工艺设计要求采用标准流程和烤漆和氟碳喷涂，保证所有喷涂表面颜色均匀，漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱；除特别说明外，饰面油漆表面为半哑光。

5、涂料涂刷

1）柱面涂刷：

柱面平整度需达到相应标准用美纹纸框出相应色带区域，均匀涂刷。

柱面信息文字及图案采用丝网印刷工艺地刮涂。

步骤如下：

制版、定位网版、清理柱面并固定好网版、调色、刮涂完成图案印刷

2）墙面涂刷：

墙面平整度需达到相应标准用美纹纸框出相应色带部位，均匀涂刷。

对于墙面图案部分采用不干胶雕刻模板，按施工文件要求贴至指定位置后涂刷白色涂料的方法进行施工，保证颜色均匀。

3）地面涂刷：

确定宽度后用胶带在地面贴划出具体的导向线边缘位置，用区别与车位、车道地面的颜色，用耐磨的环氧树脂面漆进行涂刷。

涂刷前需要清理地面，保证基本无尘，涂刷后进行72小时的地面养护后再采用贴膜的方式依照下图位置粘贴，或采用铁质模具的方式放置好后进行标线漆的涂刷或手工涂刷。

图形样式需统一设计并施划

6、发光：

1）必须保证标识的发光效果，除特殊要求外，以设计方案效果图为发光效果的验收标准，标识施工方以效果图为标准进行工艺深化设计；

2）发光标识内部布线内部走线要横平竖直、美观、不得随意布线

3）必须保证面板与标识牌体接缝处不漏光，版面平整安装牢固,内支撑件不会在发光表面产生阴景；

4）画面、图文透光处，要求光线均匀我明显暗区，最亮与最暗处照度差＜5%；

5）必须根据标识特点进行散热结构的设计，保证使用安全；

6）标识电源引出线位置应隐蔽设置；

7）发光面板光通度不得小于350LUX。

第二节制作工艺

第一条设计思路和要求

制作特点

为了达到最佳美化效果，投标人特向招标人作出以下制作建议。

1）独特性

设计的第一步要根据距离、视角、环境三因素来确定广告的位置、大小。

我们在设计时要根据具体环境而定，使业务宣传物料外形与背景协调，产生视觉美感。

通过业务宣传物料的独特印象，一直给予行人独特性的刺激，最终达到最佳效果。

2）简洁性

简洁性是业务宣传物料设计中的一个重要原则，整个画面乃至整个设施都应尽可能简洁，设计时要独具匠心，始终坚持在少而精的原则下去冥思苦想，宣传业务宣传物料牌设计力图给观众留有充分的想象余地。

要知道消费者对业务宣传物料的注意值与画面上信息量的多少成反比。

画面形象越繁杂，给观众的感觉越紊乱；画面越单纯，消费者的注意值也就越高。

这正是简洁性的有效作用。

第二条制作工艺

我公司有专业的设计团队摒弃了大多数设计公司毫无目的地为设计而设计的做法，在专业策略指导下，从客户需要出发，结合市场，科学分析使设计有的放矢。

我们会从设计之处就考虑材质的合理性、使用的便利性、成本的节约和施工的可操作性。

我公司团队承诺：

将最好的设计、制作、安装、服务提供给贵单位

♦制作步骤

（1） 激光切割字。

其基本形状是由激光切割，它具有以下优

点：

字体准确，不变形，切割线条更流畅，更自然的过渡。

（2） 切削刃根据字度厚切出的侧面。

锯角距离测量的形状

精确定位，这是关键的步骤，是确定字形的一个重要步骤。

（3）边缘氟焊根据锡或氧焊的实际情况进行高品质的锡焊点以确保没有突出块小的锡体，以确保随后的面板安装平稳（以确保没有漏光）。

（4）研磨，抛光。

焊接深加工，焊丝表面更光滑，美观;用于非焊接抛光，以便不影响整体光洁度。

♦镀锌板制作工艺

排版一一激光切割一一下立边料一一焊接一一清洗一一抛光一一包装

（1）排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。

（2）下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-2mm之内。

（3）焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。

所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过2顾。

焊接后一定要用10%的NaOH溶液清洗5分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。

（4）抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理,即要光洁度又要保留90度直角。

抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

（5）将标识板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝钾钉进行钾接，然后用手指脱脱法将标识板洗干净；最后干燥标识板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的宣传字包装分类存放在干燥的房内。

♦烤漆制作工艺 工艺流程简图：

预处理一除油一水洗一除锈一水洗一磷化一干燥一喷塑（喷漆）

（1）预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。

（2）除油：

在常温情况下浸渍25分钟。

去除重油污时间要延长。

为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

除油质量的检验方法是：

用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

（3）除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。

为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

但除锈时何不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。

一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

（4）磷化：

磷化时间为25分钟。

磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30〜60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

（5）水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。

一般采用溢流水洗，时间为90〜120秒，

将工件上下振动8〜10次。

由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。

在使用数日后应及时更换新水。

（6）干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干,如不能烘干，必须压缩空气吹干。

特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

（7）喷漆

产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。

底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。

由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。

底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。

干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。

另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。

面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2〜3层。

户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。

漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。

注：

①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；

②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减

♦现场安装工艺

安装工序流程：

测量、放线一清除基体一涂抹粘接剂一自检一清洁

（1）测量放线：

a.按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高

线。

b.测量时误差不能超过+-2mm

（2）用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。

（3）安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。

若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。

（4）需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理石石专或者瓷石专是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷脸

（5）需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。

＞制作模具时的刀具选择

刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的，有几种情况如

下：

（1）用手工做模具:

A：

模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀

具。

B：

模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2RO的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。

（2）用电脑雕刻机做模具：

A：

模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不选择小的）。

B：

模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2RO的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。

＞字的大小与模具厚度的关系

（1）尖鼓字：

可根据模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。

（2）圆鼓字在字的大小与厚度成比例协调一致美观的情况下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。

（3）平鼓字：

A：

60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度；90公分-1米的字模具厚度能做到，6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。

以上的参数仅供参考。

＞亚克力字的吸塑要求

（1）模具的厚度为1.5公分。

（2）模具要用雕刻机做。

（3）阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。

（4）字的内部阴模雕出后，磨小些。

让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。

（5）阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。

（6）阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。

平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。

对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。

＞亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板

＞

（1）3个厚的板材只适合1米左右的亚克力灯箱底板。

（2）如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材

＞常见的箱体包边材料及箱体制作材料

（1）包边材料：

白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。

> （6）最后压吸成形。

〉弧形字模具的制作方法

>

（1）先做与底板模具相同的孤度根据字的大小取底板孤度中间比字模略大些的一部分。

做此弧度时，有个内、外弧都要保留下来。

>

（2）把开好的弧度做成与底板相同的模具，底部在用一块整板

钉上。

>（3）用0.9个厚1个厚或1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时，其密度板厚度的选择是根据字的大小来定的（因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的程度）。

>（4）把做好的字阳模一层层钉在做好的孤度板上在把字的阴模同样钉在内弧上。

因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。

>亚克力艺术造型字施工工艺

（1）技术准备

施工前应该熟悉施工图纸，对于艺术字制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，做好施工准备。

（2）材料要求

材料及制品：

艺术字的品种、规格、式样应符合设计及环保要求。

根据选用艺术字的品种，确定安装固定方式，根据不同材质，选用适宜的安装铺料，如粘结剂、螺栓固定件及预埋固定件和木螺丝的品种规格，焊接材料和固定方法。

（3）主要机具

电焊机、手电钻、电锤、石材切割机、空压机、割角机、汽动直钉枪、预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布等。

（4）作业条件

1、安装艺术字的房间和部位，应在其前道施工项目完毕，且基体、基层必

1）、运输的安全管理：

车辆驾驶人员必须持证上岗，各类车辆在高速公路上行使必须遵守高速公路行车规定，自卸汽车严禁载人。

2）、机械操作的安全管理：

施工机械操作人员必须持证上岗，机械在危险地段（包括高压线路地段）作业时，必须设明显的安全警告标志，并设专人指挥。

所有参与工程施工的机械设备应涂成桔黄色或

（黄色）警示灯，并贴红色反光膜，所有运输设备应车况良好，性能稳定，施工单位应定期或不定期地对车辆进行维修保养。

3）、交通控制管理：

养护作业的交通控制区分六个部分：

警告区、缓冲区、作业区、终止区。

各区域及其提醒、警示等标志的设置严格按照《公路养护安全操作规程JTG1130-2004》中执行。

＞脚手架

脚手架使用材料和搭设标准必须符合安全要求，使用前施工负责人及检查验收，组装和使用应符合有关规范；

（一）脚手架的材质要求

1、型钢悬挑脚手架钢管，选用外径48mm，壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5刚。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

3、搭设架子前应进行保养除锈并统一涂色颜色力求环境美观。

脚手架

1）项目经理是生产安全管理第一责任人。

2）各部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

3）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从管理人员到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。

各部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。

（3）生产现场应通过监察部门的安全生产资质审查并得到认可。

一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、生产现场的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。

特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核；取得监察部核发的《安全操作合格证》，坚持〃持证上岗〃。

标语牌、灯箱、橱窗制作现场出现特种作业无证操作现象时，项目必须承担管理责任。

（4）生产人员负责生产现场中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控等的管理责任。

（5）-切管理、操作人员均需签定安全协议，向安全生产做出安全保证。

（6）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录做为分配、补偿的原始资料之一。

二、安全教育与训练

进行安全教育与训练，增强作业人员的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。

安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。

因此，进行安全教育、训

个月内安全技能不能达到热练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格。

2）结合生产现场的变化、适时进行安全知识教育。

一般每一个月组织一次安全教育。

3）结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。

以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。

4）安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。

结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训教育。

5）受季节,自然变化影响时,针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快地适应变化，减少人失误。

6）采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

三、安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。

是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要手段。

安全检查的形式有普遍检查，专业检查和季节性检查。

（1）安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、

隐患、查事故处理。

1）生产现场安全检查以自检形式为主，对项目经理至操作员，生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。

检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理，安全卫生设施以及生产人员的行为为主。

发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

2）各车间生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。

3）对安全管理的检查，主要是：

安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五个同时”。

，落实了安全生产责任。

专职安全人员是否在位、在岗。

安全教育是否落实，教育是否到位。

工程技术、安全技术是否结合为统一体。

作业标准化实施情况。

安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。

事故处理是否符合规则，是否坚持〃三不放过〃的原则。

（2）安全检查的组织

1）建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。

2）成立由第一责任人为首，各车间人员参加的安全检查组织。

3）安全检查必须做到有计划，有目的，有准备、有整改，有总结，

有处理。

（3）安全检查的准备

1）思想准备。

发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。

使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻练。

2）业务准备。

确定安全检查目的、步骤、方法。

成立检查组，安排检查日程。

分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。

规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

（4）安全检查方法。

1）定期安全检查。

列入安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查。

定期全面安全检查的周期，控制在30天内。

班组必须坚持日检。

2）突击性安全检查。

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，进行突击性安全检查。

3）特殊检查。

对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以〃发现〃危险因素为专题的安全检查。

特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安