合肥市住宅综合项目工程质量通病防治导则.docx

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合肥市住宅综合项目工程质量通病防治导则

合肥市住宅工程质量通病防治实行导则

第一章　总　　则

第一条　为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病发生，规范住宅工程质量通病防治（如下简称通病防治）工作，维护人民群众合法权益，根据关于法律、法规及规范原则等规定，结合我市实际，制定本实行导则。

第二条　本实行导则合用于我市行政区域内新建、改建、扩建住宅工程（含公寓楼、商住楼等）。

第三条　本实行导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在裂缝、渗漏等质量通病进行有效防止和控制。

第四条　在住宅工程设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实行导则外，还应执行国家现行关于法律、法规、规范和工程技术原则等规定。

第二章　基本规定

第五条　工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实行导则规定。

第六条　施工图审查机构应注重审查通病防治设计办法，并将其列入审查重点。

第七条　工程质量监督机构应按照本实行导则规定，加大对住宅工程质量监管力度，特别要加大对经济合用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等工程设计和施工质量监管力度。

对工程建设各方违法违规减少住宅工程质量行为，要严格按照国家关于法律法规进行惩罚。

第三章　参建各方责任主体管理办法

第八条　建设单位

（一）　应当贯彻执行实行导则，制定保证工程质量有关办法。

（二）　定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中浮现问题。

（三）　必要保证住宅工程建设合理工期、造价和住宅设计原则；不得擅自变更已审查批准施工图设计文献；建设单位如对施工图设计提出工程经济控制性指标时，必要结合工程实际状况并具备充分根据；不得将门窗、防水等工程肢解发包。

第九条　设计单位

（一）　应严格执行国家关于强制性原则规范、规定，强化各专业协调配合，对容易产生质量通病部位和环节，进行进一步细致设计；在住宅工程设计中应当按本实行导则贯彻相应设计办法。

（二）　将通病防治设计办法和技术规定向有关单位进行设计交底。

（三）住宅构造在规定设计使用年限内必要有足够可靠性，住宅地基基本应满足承载力稳定性规定，地基变形应满足规范规定容许值。

桩基及解决后地基应进行承载力检查。

设计文献中应注明二次装修承载控制值。

第十条　施工单位

（一）　在图纸会审时应将不符合本实行导则状况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。

（二）　针对工程实际状况，施工单位应认真做好施工组织设计，贯彻设计图纸会审中保证施工质量技术办法，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病部位提出并采用相应技术保障办法，必要将本实行导则规定内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实行。

（三）　做好原材料、构配件和工序质量报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

住宅构造使用材料，必要符合《住宅建筑规范》（GB50368-）规定。

（四）　专业分包单位应提出分包工程质量通病防治办法，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实行。

（五）　工程竣工后，总包单位应记录、收集和整顿质量通病防治有关资料，认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

第十一条　监理部门

（一）应根据本实行导则，审查施工单位提供施工组织设计，提出详细规定和监控办法，并针对工程详细状况将住宅工程构造质量、使用功能作为监理工作控制重点，并列入《监理实行细则》中。

（二）应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量验收，工序质量验收不合格，不得进行下道工序。

（三）按关于规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水实验、构造裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能检查工作。

（四）配备常规便携式检测仪器，加强对工程质量巡视和平行检查，发现问题及时解决。

（五）工程竣工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。

第四章砌体裂缝防治技术办法

第十二条　设计办法

（一）住宅构造不应产生影响构造安全裂缝。

温度变形缝应按《砌体构造设计规范》（GB50003－）及《混凝土构造设计规范》（GB50010－）规定进行设立，当采用有效办法后，可恰当放宽。

（二）底层窗台下墙体灰缝内设立三道焊接工件网片或2Ø8mm钢筋伸入墙体不不大于600mm；或在窗台标高处设立钢筋混凝土板带，板带混凝土强度级别不应不大于C20，厚度不不大于80mm，纵向配筋不适当少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不不大于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设立间隔不不不大于500mm配筋砌体，或墙体内恰当增设构造柱。

（三）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不不不大于3m构造柱，每层墙高中部增设厚度为12Omm与墙体同宽钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束端部必要增设构造柱，预留门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强。

（四）顶层砌筑砂浆强度级别不应低于M7.5。

（五）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必要与构造墙体有可靠拉结办法，拉结筋必要予埋；金属栏杆、扶手，必要与构造墙体有可靠锚固办法。

（六）门垛或窗间墙不大于360mm时必要采用钢筋混凝土浇筑。

（七）重质墙体应设立在梁体中部，不适当直接布置于板上，否则应在梁板设计时采用可靠办法。

（八）在两种不同材料交接处，应采用宽度≥300mm、1mm厚钢板网（网眼尺寸不不大于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行解决，加强带与各基体搭接宽度不应不大于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（九）设立砖砌女儿墙平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规定设立；女儿墙根部应设高度≥250mm钢筋混凝土防渗反梁。

女儿墙顶应设高度≥60mm钢筋混凝土压顶。

跃层退台部位应有防止开裂构造办法。

（十）水电管线布线设计时，应避免对墙体削弱，并应与构造专业密切配合。

第十三条　施工办法

（一）砖在砌筑前必要提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），保证在砌筑时含水率达到10%-15%。

（二）　砌筑砂浆应采用中砂，禁止使用细砂和混合粉。

（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌办法对的、接槎规范、拉接筋敷设符合规定（砌体质量控制级别为B级）。

（四）砌筑砂浆应随拌随用，禁止在砌筑现场加水二次拌制。

（五）　填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天间歇期）。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采用梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天间歇期或在构造验收后进行。

（六）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

（七）顶层框架填充墙不适当采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采用满铺钢丝网粉刷等必要办法。

（八）　砌体构造坡屋顶卧梁下口砌体应砌成踏步形。

（九）　砌体构造砌筑完毕后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（十）　框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数规定，不得折弯压入砖缝。

（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：

3膨胀水泥砂浆嵌实。

（十二）当门窗洞口上至梁底距离不大于200mm时，门窗过梁应与构造梁整浇。

（十三）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十四）禁止在承重砌体上开凿横槽；禁止在已砌筑完毕门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置，必要在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用恰当材料，填封密实牢固，抹灰层应设立金属网。

（十五）配电箱预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面抹灰层应采用防止开裂办法。

（十六）冬期施工外墙除应符合有关规范规定外，还应满足如下规定：

1.砌筑工程冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度级别按常温施工强度级别提高一级。

围护外墙不适当冬期施工，如因特殊状况，应有相应保温办法。

 2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（普通40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

3.拌制砂浆用砂不得具有冰块和不不大于10mm冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结减少砌体强度。

4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用砂，不得具有冰块。

5.砌体工程施工时，砂浆稠度应恰当加大，普通可控制在约10—12mm；视气温和日照状况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不适当过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必要增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆挤揉。

6.冬期施工中，应调节作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不适当超过1.2m，做好覆盖保温工作。

7.冬期施工砂浆试块留置，除应按常温规定规定外，尚应增长不少于1组与砌体同条件养护试块，测试检查砂浆强度。

8.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。

第五章钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术办法

第十四条　设计办法

（一）住宅建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板配筋宜恰当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设立梁使之形成较规则平面;大小房间尺寸悬殊小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置。

柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。

剪力墙部位板负筋宜恰当加强。

（二）二层、屋面平面负筋应有相称于1/2负筋面积钢筋纵向贯通。

平面纵向较长建筑物应每层均匀布置不少于三开间双层筋，或通长布置相称于1/3负筋面积以上贯通钢筋。

（三）钢筋混凝土现浇楼板（如下简称现浇板）设计厚度普通不应不大于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得不大于90mm）。

楼板厚度≥160mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设Ø8@200mm钢筋网并与支座负筋搭接。

（四）平面横向尺寸变化大开间、屋面及建筑物两端单元中现浇板应设立双层双向钢筋，钢筋间距不适当不不大于100mm，直径不适当不大于8mm。

外墙阳角处应设立放射形钢筋，且不应少于7Ø10，长度应不不大于板跨1/3，且不得不大于1.5m，圈梁转角处应增长2Φ12转角筋。

同步，应加强屋面保温隔热办法。

（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应不不大于150mm，直径不应不大于8mm，并应在板上表面布置纵横两个方向温度收缩钢筋。

温度收缩钢筋在板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不应不大于截面积0.15％。

（六）除底层框架构造外，外墙转角处构造柱截面积不适当不不大于240mm×240mm，与楼板同步浇筑外墙圈梁，其截面高度不适当不不大于300mm。

（七）现浇板砼强度级别不适当不不大于C30，否则必要有减少混凝土收缩设计办法。

（八）住宅长度不不大于40m时，宜在楼板中部设立后浇带。

后浇带两边应设立加强钢筋。

超长构造应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向间距不>150mm，并采用其她有效办法减少温度应力产生影响。

（九）阳台及外走廊、檐口等栏板长度不不大于等于6m时，分布筋间距不不不大于200mm。

超过12m后，分布筋间距不不不大于150mm。

（十）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。

构造设计中对予埋管线较集中板应采用板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。

（十一）主次梁间附加筋设立除应满足计算外，尚应明确如何辨认主次梁，以避免施工出错。

混凝土梁腰筋应在满足规范规定基本上宜恰当加强。

第十五条　施工办法

（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起钢筋过密、管道过密、构造办法不当等状况以书面形式向设计单位提出改进意见。

（二）现场应有特殊状况下混凝土施工应急预案和办法（如停电、预拌混凝土供应中断时处置办法）。

（三）大体积混凝土施工前必要编制混凝土施工方案，采用控温办法并据此进行施工技术交底。

施工方案应依照人员、设备配备等状况编制，并规定混凝土凝结时间、混凝土供应筹划、混凝土坍落度等详细规定，同步，施工堆载应进行控制。

（四）混凝土原材料质量控制

1、水泥质量控制

（１）水泥进场时，必要附有水泥生产厂质量证明书；对进场水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出厂日期、出厂编号及与否受潮等，做好记录并按规定采用试样，进行关于项目检查。

禁止使用过期、变质水泥。

（２）水泥检查成果如不符合原则规定期，应及时向水泥供应单位查明状况，拟定解决方案：

如该批水泥已经使用，应查清该批水泥使用状况（使用日期、应用该批水泥拌制混凝土强度、浇筑构造部位和所生产制品等），并依照水泥质量状况拟定解决方案。

（３）进场水泥贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用仓罐中贮放；不同品种和标号水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库地面和外墙内侧应进行防潮解决；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮办法；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不不大于700mm通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必要用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石质量控制

（１）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够水泥用量，以满足混凝土和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜恰当减少砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述规定期，应采用相应办法，经实验证明能保证工程质量，方容许使用。

对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

（２）现浇板混凝土应采用中砂，在满足和易性前提下，宜减少砂率。

泥块含量不得不不大于1％，含泥量不不不大于3％。

（３）当混凝土强度级别不不大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15%；当混凝土强度级别不大于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤25%。

（４）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸1/4且不得超过钢筋间距3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸1/3且不得超过40㎜。

（５）砂、石在运送与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运送工具交替装运其他物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运送工具，勿使混入有害杂物；堆放场地应平整、排水畅通，宜铺筑混凝土地面。

（五）混凝土选用外加剂必要是通过国家、部委或省、自治区、直辖市级关于部门鉴定批准生产产品，保证混凝土外加剂质量；选用外加剂时应依照混凝土性能规定、施工条件及气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥适应性等因素，综合考虑，拟定选用外加剂品种，并应通过实验拟定其掺量。

预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂。

（六）预拌混凝土必要做好试配，每立方米粗骨料用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰掺量不应不不大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及如下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不不不大于180kg/m3）。

（七）检测机构、混凝土供应商提出混凝土性能指标和有关生产技术资料应当齐全。

（八）混凝土进入浇筑现场时应按检查批检查入模坍落度，高层住宅不适当不不大于180mm，其他住宅不适当不不大于150mm。

（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土禁止现场加水，变化水灰比，提高混凝土坍落度。

（十）支撑模板选用必要通过计算。

禁止在虚土上支撑。

上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得不不大于300mm，中间不适当不不大于800mm。

尽量使用钢管支撑，层高不不大于4m时必要采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得不大于60mm，间距不得不不大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高不不大于3m时须增长拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；依照工期规定，配备足够数量模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计规定拆模。

拆除支撑楼板作为上部支撑支承面时，应对楼板强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧支撑拆除时间应符合设计文献规定；设计文献无明确规定期，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，禁止钢筋绑扎与水电施工同步。

（十二）严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。

应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位恰当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设立间距不不不大于300mm钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必要铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

（十三）现浇板中线管必要分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管直径应不大于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不不大于450mm钢筋网带。

线管并排水平埋设在现浇板中，线管间最小间距不不大于20mm。

布置在现浇板上线管找平层应恰当加厚并采用加强办法，施工时应提前考虑局部加强找平层带来现浇板厚度引起净高变化问题。

（十四）混凝土浇筑前应采用如下办法：

1、对模板和支架进行检查，涉及模板支架形状、尺寸和标高，支架稳定性，模板缝隙、孔洞封闭状况，预埋件位置、数量和牢固限度等；必要保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内杂物，木模应浇水润湿以防过多吸取水泥浆导致混凝土保护层疏松：

并且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：

还需检查钢筋保护层厚度和预埋件规格、数量、位置等。

（十五）设立板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。

标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必要带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

（十六）混凝土浇筑应一次持续完毕不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应不不大于2m，当不不大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得不不大于600mm。

（十七）混凝土板必要使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面细微龟裂。

（十八）施工缝位置和解决、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。

后浇带应设在对构造受力影响较小部位，宽度为800～1000mm。

后浇带混凝土浇筑时间应按设计规定进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大混凝土；后浇带混凝土浇筑前必要清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（禁止沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。

后浇带位置和补浇时间应严格按照设计规定。

（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应拟定专人负责，全程控制。

（二十）混凝土现浇板浇筑完毕后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂混凝土或有抗渗规定混凝土不得少于14天。

（二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊状况需提前支模加荷时，必要采用蒸汽养护等办法，保证混凝土强度不不大于1.2Mpa；当混凝土强度不大于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

施工过程中应严格控制施工堆载，施工时暂时荷载不得超过设计文献规定荷载限值，且应分散布置。

（二十二）较大规模社区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运送过程中离散性过大和坍落度损失。

（二十三）现浇板板底宜采用清水免粉刷办法。

（二十四）禁止用机械清理混凝土板面。

施工过程中应严格控制施工堆载。

施工时暂时荷载不得超过设计文献规定荷载限制，且应分散布置。

（二十五）冬期施工时,钢筋混凝土应符合如下规定:

1.冬期施工钢筋焊接，宜在室内进行；当必要在室外焊接时，应在背风场地进行，或者采用相应防雨、雪及挡风办法；焊后接头，禁止及时遇到雨和冰雪，以防接头脆断。

2.钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。

3.配制冬季施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不适当不大于300Kg/m3，水灰比不不不大于0.6。

4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢，运送和浇筑混凝土用容器应具备保温办法。

混凝土所用骨料必要清洁、不得具有冰雪等冻结物及易冻裂矿物质。

5.混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。

混凝土拌合物出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等办法进行保温。

对边、棱角部位保温厚度应增大2～3倍。

混凝土养护期间应防风防冻。

6.冬期浇筑混凝土，在受冻前，混凝土抗压强度不得低于下列规定：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，为混凝土设计强度30%；矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，为混凝土设计强度40%；但混凝土强度级别不不不大于C10时，不得不大于5.0N/㎜2，否则应事先采用防冻保温办法。

7.在冬期浇筑混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性规定高混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂混凝土施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》规定。

8.在进入冬期时，当持续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右。

9.除按常温规定留置试块外，还应增设一组试块与构件在相似条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土与否达到抗冻临界强度。

（二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家能力和供货时间段生产控制状况进行考察，同步对混凝土生产过程进行监督。

制定行之有效检查方案，对预拌混凝土配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。

对有特殊规定或大体积及重要部位使用混凝土，应派专人对混凝土预拌公司生产过程进行旁站监督。

第六章楼地面渗漏防治技术办法

第十六条　设计办法

（一）　厨、卫间和有防水规定建筑楼地面必要设立防水层。

（二）　厨、卫间和有防水规定楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不不大于200mm混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑；楼地面标高应比室内其他房间楼地面低20～30mm。

（三）厨、卫间和有防水规定房间，防水层沿墙上翻高度不不大于300mm；有水喷溅到墙面，应采用防水办法，离楼地面高度不不大于1800mm。

第十七条　施工办法

（一）　上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应对的，预留洞口形状为上大下小。

（二）　管道安装前，楼板板厚范畴内上下水管光滑外壁应先做毛化解决，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。

（三）　厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化解决、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑