加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例.docx

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加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例

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加磁混凝沉淀池用于一级Ａ提标改造典型案例

目前,国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）;威立雅Aｃtiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+ＦLＯ加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较Ｍ+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级Ａ提标改造深度处理工艺的首选方案。

其运行消耗指标为：

混凝剂PAＣ:

25-3５g/ｍ³　助凝剂PAＭ（阴离子）:

０.５-0.8g/ｍ³

磁粉消耗：

　1.0ｇ／m³　　　　电耗：

　　　　0．015-0．02KW·h/m³

加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在９0年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难）,并获得美国环保署推广,美国剑桥水务皮特博士等于20０6年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理,故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂,主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。

青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者,历经十年并通过2０多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造／安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统;控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5％（或磁粉损耗率≤1ｇ/ｍ³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。

●　案例一:

石油化工废水处理提标改造／深度处理

中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：

SＳ、COD。

改造后主体工艺流程和水质指标如下:

项目

SＳ（mg/l）

CODcr（mg/l）

M+FＬO沉淀池进水

５０-65

7０-８0

M+FLO沉淀池出水

4-7

43-50

●案例二：

工业园污水厂提标改造/深度处理　

锦州西海污水处理厂一级Ａ提标改造，污水主要来源为锦州光伏产业园工业污水和少量的生活污水，由于园区新项目的投产，总磷TP偏离原设计值较大,有时达５.2ｍg/l。

提标改造由东北市政院总体设计,设计处理能力4０0０0ｍ³/d,目标去除物：

SS、COD、TP（重点）。

工艺流程图和水质指标如下:

项目

SＳ（mg/l）

ＣOD（mg／l）

TP（mg/l）

NH3－N（mg／ｌ）

M+FLO沉淀池进水

50-100

６0-8０

０.9-1.6（达5.2）

3.7－4.8

M+FLＯ沉淀池出水

4-8

３0-45

0.1-0.2

3.５-4.5

●　案例三:

市政污水厂一级A提标改造/深度处理　　

东营广饶污水厂一级A提标改造深度处理，污水来源为50%的石化工业污水和5０％的市政污水，设计处理能力50000ｍ³/d*２，目标去除污染物为SS、COD（重点）、ＴP。

改造后主体工艺流程和水质指标如下:

项目

SＳ（mｇ/l）

COＤ（mg／l）

TP（ｍｇ/l）

M+ＦLO沉淀池进水

12-２2

45-65

2-4

M+FLO沉淀池出水

3-7

４０-50

0.1-０.2

○说明:

芬顿氧化+M+FLＯ三沉池+滤布滤池为此次提标改造深度处理工艺组合，　实际运行中,芬顿氧化未运行,滤布滤池未运行（只是为了保险而设计的）。

附件:

M+FLＯ加磁絮凝沉淀池净水系统