湖北恩施某工程技术标文件.docx

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湖北恩施某工程技术标文件

一、各分部分项工程的主要施工方法

（一）、工程概况　

本工程凤凰山森林公园大门（东、西、南、北）工程。

工程施工范围包括仿古大门建筑、管理房及仓库施工土建、油漆彩绘维修、园路植草、水电工程、装饰装修工程等。

具体包括北大门、东门广场、东门及值班管理房、工程防火资料仓库、南门工程、西门及隧道装饰工程、放飞阁及凤凰亭油漆彩绘维修工程等。

（二）、施工准备

1、在工程施工前，应该掌握建筑物的轴线控制点及高程控制点，并引伸至建筑物边的固定位置上，确保建筑物所在轴线的准确性。

同时将施工用水、电、通道接入工地。

2、按照施工平面布置图，将临时设施、加工车间、现场办公、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施安排于周边空地上，满足施工要求。

3、仔细做好技术交底工作。

认真阅读施工图，对施工图中各工序要求和图中出现错误认真做好记录，及时向设计单位提出处理办法，并办理鉴证手续。

4、在充分满足施工条件的要求下，创造好施工条件，组织部分材料进场、机械安装。

（三）、施工场地的测量放线

施工测量方法

1、工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出广场区内各单体工程的主轴线及标高控制桩,建立“＃”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据。

2、施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各单体工程的标高及坐标。

采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依据。

3、每个单体工程，应按设计和规范要求设置沉降观测点，并妥善保管，并严格按照规范要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记录。

4、施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过程精品的目的。

（四）、土方工程施工方法

1、基槽土方开挖

基槽土方的开挖应连续进行，尽快完成。

施工中应采取措施，防止地面水流入基槽，如在基槽外侧围土提或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏。

雨季施工或基槽挖好后不能及时进行下一工序施工时，应在基底以上留置15～30cm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。

采用机械挖基槽时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。

在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘在0.8m以外，高度不超过0.5m。

基槽土方在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。

挖至基底标高后，应由建设单位组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。

挖土不得超过设计基底标高，发生超挖时应用与基底土相同的土料填补，并夯实至要求的密度，或用碎石类土填补并夯实；重要部位超挖时，可用低标号混凝土填实，并应取得设计单位同意。

2、基槽降排水

根据施工的实际需要，沿建筑物四周设排水沟、集水坑，其设置主要有两方面的作用，一是排除基槽内可能的雨水；二是通过水泵将其抽入地面排水沟排向市政管网。

建筑物四周设排水沟（宽300mm，深200~500mm，沟底采用100mmC10混凝土垫层，两侧砌筑120砖墙并抹灰），坡度0.01，坡向集水井。

雨水及地下渗水排入集水井，经泵送排往地面排水系统。

沿排水沟每25m左右设一个集水井（800×800，深1000mm）。

3、基槽回填土

当基础隐蔽验收后，应立即回填。

填土前应清除基槽内的积水和有机杂物。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，沟槽底深浅不平时，应先填深坑后，再一起分层回填。

填土时应在相对两侧或四周同时进行。

回填土料，每层铺土厚度和压实要求，应根据夯实工具（机械）确定。

在管道的上部和下部0.3m内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。

在防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

基槽很窄无法打夯时，可用5～6kg重的木锤打实或用2m杠捣实。

夯填时要防止震碎基础垫层和大放脚。

为使回填土有良好的隔水作用，可在紧靠基础两侧20～30㎝的范围内用粘土夯实。

4、地面回填土

（1）、本工程待施工完及达到设计要求后，经业主、监理、质监站验收合格后开始土方回填。

按照设计要求土方回填压实系数不小于0.92。

由于填方含水量的大小对土的回填压实效果有直接影响，所以在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量及最少压实遍数。

工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。

填土压实遍数为3-4遍。

对于部份不能用机械夯实的部位，采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。

（2）、夯实方法：

①填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（斜坡度应大于1：

1.5）。

碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础角、墙角、柱墩等重要部位。

②用蛙式打夯机回填时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯行路线应由四边开始然后再夯中间。

③用压路机进行大面积填土方碾压时，应从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm的重叠度，避免漏压，轮子的下沉量不超过1-2cm为度。

对碾压不到之处，应用人力夯或蛙式打夯机配合夯实。

④填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。

（五）、基础工程

1、钢筋砼独立基础

本工程中北大门、东门、防火资料仓库、南门、西门等单体工程基础均为为钢筋砼独立基础，其施工方法如下：

（1）、按设计要求挖至深度，如遇特殊地基应按规范要求处置，浇捣基础砼时，应尽量避开雨天，以保证砼强度符合设计要求，雨天应做好排水工作。

基础工程完成后，及时封闭，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

（2）、土方开挖回填必须有工程技术人员跟班作业，按设计要求，留好周围排水沟，确保施工正常有效排水。

基础完工后，应及时回填土方，分层夯实，不得泡水和在水中回填，不得用有机物质以及含水量过大泡土回填，以防止出现橡皮土和场地的地皮下沉，并经甲方有关部门验收，并及时办理隐蔽手续。

（3）、基础施工时必须按设计图纸的比例定位，坚持放线的复核工作，把好质量关，隐蔽工程记录关，一切资料必须同步进行。

2、毛石基础

本工程东门值班管理房等工程部位采用的是毛石基础，其施工方法如下：

（1）、基槽先打好底夯，弹出基础轴线、边线，然后在适当位置立上皮数杆，拉上准线。

毛石应根据皮数杆上的准线分层砌筑（一般每层30cm左右）。

（2）、在砌第一层石块时，要按弹出的基础准线，选择较方正的石块，先砌转角处的角石，角石的两边要与准线相齐，四角的角石要大致相同。

角石砌好后即把准线移到角石上，再砌里外两面的面石，面石要表面方正，并使方正面外露。

最后砌中间部分的腹石、腹石要按石块形状交错砌筑，使石块间的缝隙最小。

砌筑第一层应选较大的且较平整的石块铺平、坐浆，并将大面向下。

这是因为第一层石块是建筑物的根基，位置是否正确，砌筑是否稳固，对以后的砌筑有很大的影响。

（3）、砌第二层以上时，每砌一块石，应先铺好砂浆，再铺块石；上下两层石块的竖缝互相错一些，并力求顶顺交错排列，内外搭砌，避免通缝不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。

（4）、毛石砌体的灰缝厚度为2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。

（5）、毛石基础的扩大部分如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

（6）、毛石基础的临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m。

每砌完一层，必须校对中心线，检查有无偏斜现象，如发现偏差超过规范要求，应立即纠正。

每日砌筑高度不宜超过1.2m。

基础砌好后，毛石外露部分应进行抹灰或勾缝。

（六）、钢筋工程

1、钢筋的供应

材料管理员应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选取，经主管部门审定后，作为合格供应商，并建立档案。

材材员提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。

2、钢筋的加工

主要机具设备：

钢筋除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子等。

做好钢筋翻样，填好钢筋下料单。

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术，并按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。

先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

3、钢筋的绑扎

钢筋绑扎采用八字绑扎法。

（1）、柱钢绑扎

工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接箍上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

绑扎长度应符合设计要求。

绑扎接头的位置应相互错开。

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋在垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点在梅花交错绑扎。

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

柱筋保护层的垫块应绑在竖向钢筋外皮上，间距一般100mm左右。

（2）、梁钢筋绑扎

工艺流程：

画箍筋间距→要主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆，落骨架于模板内。

在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。

梁端柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均面符合设计要求。

在主次梁受力筋下均要加保护层垫块，保证保护层厚度。

梁筋的搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，其接头位置应错开。

（3）、板钢筋绑扎

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同进配合安装并固定。

板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

对板的负弯矩钢筋，每个扣都在绑扎，并在主筋下面垫水泥砂浆垫块，以防止被踩下。

板上下层筋第一根离梁或墙边距离为50mm，负筋分布筋首尾两根设在负筋弯钩处或离梁边50mm，中间分布筋等距离按图布置。

板的下层筋铺设后应及时铺设水电预埋管，上层钢筋及负筋须待水电预埋管施工完成后方可安排绑扎。

板上下层筋采用撑筋撑牢，板上层筋弯钩朝下，下层钢筋钩朝上，不得平躺。

（4）、质量要求

①钢筋的绑扎接头要符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

③直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；

④钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

⑥受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合设计要求。

⑦受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。

⑧板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。

4、施工注意事项

柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:

6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

5、钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

（七）、棋板工程

本工程各单体均采用木模板，其施工方法如下：

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。

对模板工程有较高的要求，模板的构造必须便于混凝土填充各个角落，而且应容易拆卸，省工省力。

现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。

因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要意义。

模板系统包括模板和支撑（支架）两大部分。

模板是与混凝土直接接触，使混凝土具有结构构件所要求的形状的部分。

支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确以及承受模板、混凝土、钢筋及施工等荷重的部分。

在钢筋混凝土结构构件施工中，模板和支撑系统必须符合以下基本要求：

1、保证工程结构和构件各部位的形状尺寸相互位置的正确；

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求；

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

（八）、混凝土工程

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。

本工程混凝土工程施工方法有如下要求：

1、原材料的要求

（1）、水泥：

每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。

各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。

长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

（2）、细骨粒与粗骨粒：

选用中砂，0.5-3.15cm石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。

（3）、外加剂的选用

外加剂选用复合高效WG系列外加剂。

后浇带砼掺加量为水泥用量的15%。

2、砼浇筑前的施工准备工作

（1）、对施工人员进行技术交底。

（2）、检查模板及其支撑（见模板工程）。

砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，模板通过预检后，应浇水湿润。

（3）、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行砼浇灌令制度。

（4）、检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

（5）、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

（6）、根据浇筑构件特点，准备料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

（7）、掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。

检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

3、施工顺序：

清理模板→隐蔽验收签证→混凝土运输→浇筑→养护→拆模。

4、砼工程的施工

（1）、柱、梁、板的施工

①砼浇筑施工按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向分段详见施工分段图，垂直段以楼层分层，每层先浇柱、墙，后浇梁板。

②柱砼浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。

浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

③浇筑梁板应同时浇筑。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。

浇筑施工时，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

④在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

（2）、施工缝的留设及处理

按设计要求留设后浇带,为了保证底板不漏水,施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格4mm厚400mm高,按要求进行封闭焊接,采用Φ12钢筋@1000固定在基础底板筋上。

5、浇筑要点

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。

（2）、浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3）、表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

6、砼的养护：

混凝土浇筑完毕后应在12h内并浇水，应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

（1）、混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水养护，墙、柱等竖向结构采用喷洒养护剂养护，可提高柱早期强度，同时也有利于文明施工，节约水资源。

（2）、浇水次数应能保持混凝土７昼夜内处于足够的湿润状态

（3）、防水砼湿润养护14昼夜。

7、试块留置原则

（1）、每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试块。

（2）、抗渗试块的留置：

浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

（九）、砌筑工程

1、红机砖砌筑

本工程中东门值班管理房单体砌体是实心砖墙，采用的材料为Mu7.5红机砖，砂浆勾缝，墙厚240mm。

红机砖砌筑施工方法如下：

（1）、机砖砌体，砖应提前1—2天湿润，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

（2）、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

（3）、墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎，灰缝中还应预埋拉结筋，且每道不得少于2根。

（4）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，墙面平整。

2、混凝土空心砌块砌筑

本工程中防火资料仓库、南门、西门及隧道工程等单体墙体砌筑的是空心砖墙，采用混凝土空心砌块Mu10，墙体厚度为200mm，砂浆均采用的是M7.5混合砂浆砌筑。

其施工方法如下：

（1）、砌体工艺流程

找平弹线→测放墙体轴线→选砖（提前浇水湿润）→根据设计拌制砂浆→摆样砖立皮数杆→砌筑→砼浇筑。

（2）、砌块排列

认真阅读图纸，按砌块规格、灰缝厚度。

绘制砌块排列图，同时画好皮数杆。

放出第一皮砌块的轴线、边线、洞口线和分块线后，应抄平、立好皮数杆。

（3）、砌块排列的原则和作法是：

①尽量采用主规格砌块，使墙体有较好的整体性和稳定性，并做到砌块对称、立面美观。

不足一块时可用次规格替代，尽量做到不镶砖。

②砌块应错缝搭接，搭接长度：

中型砌块不得小于块高的1/3，并不得小于15cm；小型砌块不得小于9cm。

当达不到搭接长度要求时，应设2ф4钢筋网片联结加固，网片两端离该垂直灰缝的距离不得小于30cm。

③纵横交接处应分皮交错搭砌。

纵横墙及转角处要隔皮相互咬槎。

必须镶砖时，应分散布置。

④层高不同的房屋应分层排列，有圈梁的要排列到圈梁底。

如果砌块尺寸不符合楼层高度，则可在砌块顶部砌砖补齐；有圈梁时，也可用加厚圈梁混凝土来调节高度。

（4）、材料要求

对于进场的砌块有检验合格证，合格证上包括：

生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期砌块必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。

浸水24小时吸水率小于百分之二十。

（5）、施工要点与一般构造措施

①砌块吊装前宜大堆浇水湿润，并将表面浮渣、泥土、脏物清除，垂直堆放。

②砌块安装前，应核对楼地面标高，内外墙测量及弹线，划出墙身边线、门洞尺寸线、第1皮砖块的排砌位置。

③砌块墙应从转角处或定位砌块开始砌筑；安砌顺序一般为先外墙后内墙，先远后近，从下而上按流水分段安砌；在一个吊袋半径范围内，内外墙必须同时砌筑；砌块应逐皮均匀地安砌，不应集中安砌在一处；附墙壁垛应与墙体同时砌筑搭接。

如必须留槎，应留阶梯形斜槎（踏步槎）。

④砌筑砌块宜用混合砂浆，强度等级不低于M2.5,稠度5～8cm。

铺砂浆可用瓦刀或配合摊灰尺铺平，砂浆厚度1～2cm（如配筋的水平缝1.5～8cm。

铺砂浆可用瓦刀或配合摊灰尺铺平，砂浆厚度1～2cm（有配筋的水平缝1.5～2.5cm），铺灰长度较砌块长些，宽度宜缩进墙面约5mm。

⑤安砌时将砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校正砌块的位置和平整度，较大的砌块可用水平尺校正。

砌块安装时要防止偏斜及碰掉棱角，防止挤走已铺好的砂浆。

砌筑过程中，要经常用托线板及水平尺检查砌块的垂直度和平整度；小量偏差可用瓦刀或撬棒拨正，较大偏差应吊起（抬起）后重新安放，同时将原铺砂浆铲除重新铺砂浆。

⑥砌完两块以上的砌块以后，应用夹板夹住进行竖缝灌浆。

小型砌块灰缝8～12mm，中型砌块15～20mm.如竖缝宽度大于3cm，应支工具式模板，用细石混凝土灌实。

砂浆饱满度水平灰缝不得低于90，竖缝不得低于60%。

应做到灰缝横平竖直。

灌竖缝后即用原浆勾缝。

灌完竖缝后的砌块，不得撞碰或撬动，如有移动，应重新铺砌。

⑦空心砌块墙可在外墙转角处、楼梯间四角的砌体孔洞内设置不小于1ф12的竖向钢筋，此筋贯通全部墙身高度，并锚固于基础和楼层屋盖圈梁内，钢筋接头用电焊焊接，如用绑扎接头，其搭接长度不得小于35d（d为钢筋直径）。

该处砌块孔洞应用细石混凝土浇捣密实。

每次灌孔高度比砌块顶面低10cm左右。

⑧空心砌块上端应封顶。

为防止外墙渗漏，墙面宜抹灰。

（十）、楼地面工程