电动给水泵检修作业指导书doc.docx
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电动给水泵检修作业指导书doc
电动给水泵检修作业指导书
1目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备
维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围：
电动给水泵
3编制依据：
序号
资料名称
编号
版本
1
《启动锅炉给水泵和增压泵使用
和维护说明书》
2
厂家图纸
（
3
《电力建设安全施工管理规定》
4
《天津电力建设公司作业指导书
编写导则》
4作业前应具备的条件:
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修工作票（检修任务书）编制完成并已
批准。
有明火作业时开明火作业票
2
检修场地清理干净，检修用备品备件材料
准备完
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
4
和关系统隔离完毕，并挂警示牌
5
需检修水泵运至指定工作位置，设工作区
域围绳，照明充足，消防措施完备，季节
性采暖、防雨、防尘、防风措施完善
6
检修照明充足
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术
措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
—•
场地和环境
1
未按定制化管理模式运
行
按定制化管理模式运行
H
2
检修时未断开电源
严格执行工作票制度
S
3
系统未进行隔绝即开始
工作
严格执行工作票制度
S
4
动火作业
严格执行动火工作票
二
作业人员
H
1
系统已隔离但工作票未
办全即开工
严格执行工作票制度
S
2
发现设备运行缺陷不向
上级请示汇报就擅自进
行处理
及时向上级汇报，并按T
作票制度执行
S
三
使用工器具
H
1
联轴器拆卸时用手锤击
打
用铜棒击打
H
2
拆卸轴承耒用专用工具
用专用工具
3
使用电动工具触电
使用漏电保护器
6作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“V”标记
作业人员
数量
资格要求
职责分工
状态
工作负责
人
1名
具有助理丁程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉检修整个过程和检修对象结构。
办理工作票，组织指挥整个水泵检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。
技术员兼
质检员
1名
具有热动专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉检修整个过程。
指导检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。
检修工
3名
经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。
在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。
可随检修丁作量多少调整。
起重工
1名
具有有效起重操作
证，具有i定起重吊
根据作业需要，在工
作负责人的统一安
装经验，安全意识强。
排下，进行起重操
作。
7作业工器具及消耗材料执行吋在状态栏做“V”标记
一.工器具：
工器具名称
规格型号
数量
状态
是
否
钳工专用工具
1套
内六角扳手
1套
管钳
350mm
1把
铜棒
<1）300
2个
布剪刀
1把
手锤
1・5磅
2把
轴承起拔器
1件
对轮起拔器
1件
泵筒拆卸装置
1套
平衡鼓拆卸装置
1套
平衡鼓螺母拆卸钩形
扳手
1件
驱动端罩螺母拆卸钩
形扳手
1件
非驱动端罩螺母拆卸
扳手
1件
增压泵只推螺母拆卸
钩形扳手
1件
油石
1块
三角刮刀
6〃
1把
游标卡尺
300mm
1把
千分尺
0-25mm
1把
百分表
0〜10mm
3件
磁力表架
3件
什锦挫
1套
钢丝绳扣
巾19
1根
二.备品备件：
轴承
2套
活接头
3/4"
2件
密封填料
三.消耗材料：
密封胶
609
4盒
砂纸
0#、300#
各5张
石棉板
8=1.5mm
1平米
记号笔
1支
破布
2公斤
白布
1米
白面
0.5公斤
清洗剂（汽油）
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
作业过程质量控制点
序号
控制点类型
控制点代码
数量
1
质量见证点
W
2
2
停工待检点
H
1
3
旁站点
S
6
作业进度及工时
计划开工时间
年月曰
实际开工时间
年月曰
计划完工时间
年月口
实际完工时间
年月日
计划使用工时
实际使用工时
执行时在状态栏做“V”标记
1.作业前准备：
了解停运前设备状况：
（可通过向运行人员了解，口常“二
五”检查或专项检査）
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
泵体振动大
用测振仪测量泵体
轴承温度高
用测温仪测量泵体轴承位
置
机封渗漏
冃测盘根压兰处
油封泄漏
冃测轴承端盖
2・
安全隔离措施
工作负责人
记录人
工作成员
M期
作业项目
作业标准
状态
是
否
维修前工作票已
办完
三方确认安全措施并已签字
切断泵体电源
泵体电源已切断并挂标示牌
关闭水泵出入11
门
门已关闭并挂标示牌上锁
关闭水泵冷却水
门
门已关闭并挂标示牌
打开放汽排水管
道
门已全部打开
观察泵体上的所
有的压力表
压力表指示为零
地而油污随时清
理，防止滑倒
污油应放入废油桶内
检查测量工具
测量工具在有效使用期内并校验合
格
3・
轴承拆卸
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项冃
作业标准
状态
是
否
拆卸联轴器罩及
中间短节
联系热T拆卸测
点
将护罩拆掉后放在检修场地，护罩匕的螺栓应作记号放在小件存放箱内
拆卸辅助油管
油管内的废油应排放废油桶内
拆卸两端轴承室
上盖连接螺栓、
推力轴承侧盖螺栓，取下上盖及侧盖
将所有的螺栓和端盖作记号并按顺
序放在小件存放箱内
拆下两端上半轴
瓦及推力瓦、上
半油挡
拆卸时应小心将轴瓦和推力瓦拆
出，防止将瓦面划伤
4・
检查
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
检查传动端轴瓦
轴瓦间隙：
外观是否良好
如磨损严重应更换轴瓦
检查非传动端轴瓦外观是否良好
轴瓦间隙：
检查工作面推力
瓦是否良好
检查非工作面推力瓦是否良好
测量推力间隙：
推力瓦间隙：
0.25-0.5
每个推力瓦块的接触点应占瓦块除
去油楔所余总面积的75%以上，否则
应进行研刮
如磨损严重应更换轴瓦
检查推力盘表面是否良好测量推力盘厚度：
测量推力盘厚度：
推力盘表而应无磨损严重
检查两端油挡是
否良好
油档板边缘厚度一般为0.1-0.2mm
油档板中分面的对口应严密，最大
间隙不得超过0.1mm
检查传动端轴颈
是否良好
检查非传动端轴
颈良好
轴径应无磨损
此步检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
w
签字：
口期：
5・
冋装检查
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
清扫各部件
用煤油清洗各部件
测量全抬量
安装下半轴瓦，
测量上抬量
标准：
上抬量二全抬量/2
安装推力瓦，测
量及调整推力间
隙
为0.30±0・10mm检查
分别安装两端上
半轴瓦和上半油
挡
安装时应应测量轴瓦和油档间隙
分别测量两端乩
背紧力
标准为O・O.3mm
两端轴承座水平面均匀抹胶，分别装上轴承座上盖及侧盖装上定位销，紧固连接螺栓
紧固螺栓应紧力均匀
用热装法装上对
轮
注意加热温度不得过高
冷却后用专用T具调整对轮间距至合适
转子找中心，记录
数据
径向0.04mm
端面0.03mm
次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
W2
签字：
日期：
7・
转机试运
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
振动合格
泵休振动应WO.06mm
轴承过热
W80°C
机封冷却水泄漏
呈点滴状
油封泄漏
无渗漏
在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证:
H1
签字：
日期：
&质量验收
按验收表格要求内容进行验收
工作负责人
记录人
T作人员
时间
9・交票结束工
作：
现场清理整洁，收回所有物品。
撤回作业人员，工作负责
人交票、结票，结束丁作。
工作负责人
记录人
工作成员
日期
9作业技术记录表
9.1停运检修前情况统计表:
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备名称电动给水泵出厂编
型式卧式、水平、离心、多级筒体式泵
号
功率5215KW
宛A
厂:
电压6000V电〔
转数5570/4975r/min制造
出厂日期
泵振动情况
泵出力
轴承温度
密封情况
9.2现场检修技术记录:
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
叶轮与密封
环
联轴器找中
心
轴承检修
轴封检修
9・3试运记录:
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备名称
电动给水泵
额定功率
额定出力
额定电流
额定压力
设备编号
额定转速
生产厂家
出厂编号
启动时间
启动电流
停止时间
环境温度
试运记录
序号
0123456
时间
前轴承（瓦）温
（°C）
后轴承（瓦）温（°C）
屯机本体温度（°C）
振动（um）
丄
—
O
测量工具/编号
备注
9.4附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等。
）
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