精编完整版模板项目施工设计方案.docx
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精编完整版模板项目施工设计方案
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模板施工组织设计方案
本工程共有2栋楼,均为框架结构。
因本工程工期比较紧,且各栋号同时开工,故为了保质保量地完成施工生产任务,要求各栋号均需配置两套的模板。
1、柱模板工程
(一)柱概况介绍
本工程柱子截面尺寸规格有:
400×400、400×300、500×500,拟定竖楞木选用100×100㎜的方木,净间距为300㎜,柱箍选用50㎜×100㎜的方木,间距为400㎜,对拉螺栓用φ10钢筋.柱模板根据施工进度各配置两套模板。
采取散支散拆的方法进行施工。
(二)柱模的施工顺序
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线——测定标高——找平柱脚搭设操作支架——立柱模——加柱箍——支设侧面稳定斜撑——浇筑砼——拆柱模(修整、翻至上一层使用)。
(三)柱模施工的要点及细部要求
(1)为了保证断面的尺寸,在柱的四个角用25×25×3㎜角钢在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后(一般为楼层结构标高上的500㎜),以此标高来控制柱模顶的标高。
(2)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
(3)在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
(4)清理孔留设:
为了清理干净柱内的垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证砼浇筑质量。
(5)拉结筋埋设:
当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后没高度方向每隔400㎜钻两个孔,最后在浇筑砼之前插入2φ6拉接筋,长度一般不小于700㎜,确保砌体拉接筋位置正确。
(四)对柱的断面的构造验算
矩形柱模板进行验算(取500㎜×500㎜柱为对象)
根据现行规范,最大侧压力取值为F=0.22γβ1β2t0V1/2与F=γH两者之间取小值。
浇筑速度V=4.0m/h
F=0.22×24×1.0×1.0×200/(25+15)×41/2=52.8KN/㎡
F=24×(4.8-0.75)=97.2KN/㎡
故F1=52.8KN/㎡,并考虑振动荷载为4KN/㎡,总侧压力为F1=52.8+4=56.8KN/㎡
(1)对胶合板进行验算(取板宽500㎜,按二跨连续梁计算)
侧压力设计值:
F=52.8×1.2+4×1.4=68.96KN/㎡
验算刚度(查得km=0.07)
q=68.96×0.6=41.38KN/m
Mmax=0.07ql2=0.07×41.38×0.32=0.261KN·㎡
δmax=M/W=0.261×106×6/500×182=9.65N/mm2<13N/mm2
验算挠度(查得kw=0.521)
fmax=kwql4/100EI
=0.521×41.38×3004×12/(100×10×103×500×183)=0.72mm
<300/400=0.75mm
故胶合板满足施工要求。
(2)对50×100㎜的柱箍进行验算,间距为400㎜
侧压力为q=68.96×0.4=27.58KN/m
p=27.58×0.3=8.28KN
Mmax=kmpl=0.267×8.28×0.3=0.663KN·m
柱箍需要截面抵抗矩为ω1=Mmax/fm=0.618×106/13=51000mm3
则选用50×100mm的方木截面ω=83333.3mm3,符合要求。
(3)对竖楞进行验算(按四跨连续梁进行计算kw=0.077)
q=68.96×0.3=20.69KN/m
Mmax=Kwql2=0.077×20.69×0.42=0.255KN·m
ω1=Mmax/fm=0.255×106/13=19606mm3<166666.7mm3
则选用100×100㎜的方木截面ω=166666.7mm3,符合要求。
(4)对抗拉螺栓进行验算
设对拉螺栓间距400mm,同一平面内用二根螺栓,单根抗拉螺栓承受的拉力:
F=68.96×0.2/2=6.90KN
查《简明施工计算手册》对搞拉螺栓性能表明M10=10.2KN,故施工现场所用的是符合要求的。
综上所述,柱模板的构造方案是可行的。
2、梁板模板
(一)梁板模板概况介绍
本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系(门架配顶托和底座作为立柱支撑),梁断面尺寸较多,其中最大梁断面为250×750。
采用松木楞木,的胶合板1830×915×18,门架宽1200㎜。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板的位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争密缝,确保砼表面光滑平整。
洞口防护:
洞口内采取加设φ8钢筋150×150网格防护,钢筋网面加盖竹榀或模板的办法,从而使预留洞口成为固定的网状钢板联结状,使人和危险杂物无法下落,达到安全防护的目的。
(二)楼面模板安装操作流程
立门架——梁模板安装——楼面模板安装——次梁外侧模安装——梁板钢筋安装——梁板砼浇筑——养护——砼浇筑10天后(达到设计强度70%且上一层梁板砼已浇筑)拆除模板以及跨度2m以内的立柱——模板翻转至上一层——继续以上工序浇筑上一层砼——下层砼达到28天龄期后全部拆除。
(三)梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔钉牢在垫板上。
各顶撑间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后安装另一侧的模板。
次梁模板的安装,要待主梁的模板安装并校正后才能进行。
(四)平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距350mm,摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
平板间的板缝应尽量拼密,以保证砼板底平整。
(五)梁模板构造验算
框架梁模板计算(取b×h=250×750mm)
(1)底板承受荷载:
模板及支架自重0.75×0.25=0.19KN/m
底板砼自重24×0.25×0.75=4.5KN/m
钢筋自重1.5×0.25×0.75=0.28KN/m
振捣砼产生的荷载2×0.25×0.75=0.38KN/m
施工人员及设备荷载2×0.25×0.75=0.38KN/m
总竖向荷载q=5.73KN/m
总竖向荷载设计值q=1.2×5.73+1.4×0.75=7.93KN/m
按三跨连续计算,按最不利荷载布置,查表得:
Km=-0.177,Kv=-0.617,Kw=0.99
Mmax=Kmql2=-0.177×7.93×0.352=0.172KN·m
δmax=Mmax/fm=0.172×106×6/(250×182)=12.7Mpa<13Mpa
ω=Kwql4/100EI
=0.99×7.93×.354×10004×12/(100×10×103×250×183)
=0.97mm<500/400=1.25mm
τmax=3V/2bh=3Kvql/2bh
=3×0.617×7.93×0.35×103/2×250×18=0.57Mpa因此底模板构造能够满足要求。
(2)侧模板计算
砼侧压力计算:
F=0.22×24×1×1×200×41/2/(25+15)=52.8KN/m2
F=24×(0.75-0.09)=15.84KN/m2,取两者小值F=15.84KN/m2。
强度、挠度、剪就力验算:
立档间距300㎜,按三跨连续计算,按最不利荷载布置,查表得:
Km=-0.177,Kv=-0.617,Kw=0.99
侧压力化为线荷载:
q=15.84×1.2+4×1.4=24.61KN/m
Mmax=Kmql2=-0.177×24.61×0.302=0.392KN·m
δmax=Mmax/fm=0.392×106×6/(750×182)=9.7Mpa<13Mpa
ω=Kwql4/100EI
=0.99×24.61×0.34×10004×12/(100×10×103×750×183)
=0.97mm<1000/400=2.5mm
τmax=3V/2bh=3Kvql/2bh
=3×0.617×24.61×0.3×103/2×750×18=0.506Mpa因此,综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求的。
(3)顶撑计算(次龙骨计算):
q=7.93+1.1×1.2=9.25KN/m
F=9.25×0.8=7.4KN
M=0.175Fl=7.4×1.2×0.175=1.554KN·m
δmax=Mmax/fm=1.554×106×6/(75×1502)=5.53Mpa<13Mpa
ω=Fl3/48EI=7.4×12003×12×1000/48×10×103×75×1503=1.26mm
<1200/400=3mm
因此,综上所述次龙骨符合施工要求。
(4)顶撑计算(主龙骨计算):
F=9.25×1.2/2=5.55KN
Mmax=Fl/4=5.55×1.2/4=1.665KN·m
δmax=Mmax/fm=1.665×106×6/(75×1502)=5.92Mpa<13Mpa
ω=Fl3/48EI=5.55×12003×12×1000/48×10×103×75×1503=0.95mm
<1200/400=3mm
同时,门架顶托承受的荷载为4P=4×9.25=37KN<40KN,门架安全。
综上所述,大梁支撑体系是安全可行的。
(六)本工程其余的梁截面高度均较小,梁模板支撑方案同250×750mm梁支撑作法施工。
(七)对120mm厚平板的支撑的计算
荷载:
模板自重:
0.3×0.5=0.15KN/m
砼自重:
24×0.5×0.12=1.44KN/m
钢筋自重:
1.1×0.5×0.12=0.07KN/m
(0.15+1.44+0.07)×1.2=1.99KN/m
当施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2,为集中荷载时取2.5KN再进行验算,显然集中荷载较均布荷载产生的跨中弯矩大,故取2.5×1.4=3.5KN。
因此Mmax=M均+M集=0.08×1.99×1.22+0.175×3.5×1.2=0.964KN·m
Mmax/ω=0.964×106×6/(50×1002)=11.6Mpa<13Mpa
ω=0.677×1.99×1.24×1012×12/100×10×103×50×1003=0.67mm
<1200/400=3mm
(2)对外楞(主龙骨)75×150㎜@1200㎜进行验算(按三跨连续梁计算)
P=1.99×1.2+3.5=5.89KN
Mmax=0.175×5.89×1.2=1.237KN·m
δmax=1.237×106×6/75×1502=4.4Mpa<13Mpa
ω=1.615×5.89×12004×12/100×9.5×103×75×1503=0.98mm
<1200/400=3mm
同时,门架顶托承受的荷载为4P=4×5.89=23.56KN<40KN,门架安全。
综上所述,平板支撑方案是合理可行的。
3、楼梯模板
本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处,但此部位剪力最大,楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强,以便于施工中人员上下走动,不会造成踩筋等质量问题。
同时,必须要注意梯步高度应均匀一致,最下一步的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同,而形成梯步高度不协调。
4、施工质量要求
(1)模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
(3)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇捣过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
(4)固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固、准确。
5、模板安装注意事项:
a)底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×120×180抄楔一对;
b)板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:
局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;
c)梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。
d)首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。
e)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
5、门架施工时应符合下列规定:
(1)门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置,支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
(2)门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定,间距不宜大于1.2m。
(3)在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。
(4)交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除。
(5)可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。
(6)不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。
(7)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
(8)门架支撑组装完毕后应进行门架设置情况;交叉支撑水平架及水平加固杆、剪刀撑配置情况;底座、顶托螺旋杆伸出长度;扣件紧固扭力矩;垫木情况进行检查。
6、模板拆除
(1)侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除;底模在砼强度符合规定后,方可拆除;模板拆除前应填报拆模申请单。
(2)已拆除模板及其支架的结构,在柢强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
(3)拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(4)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆,先扩除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
(6)快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间,应对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。